| Повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена чрез закупуване, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова енергийноефективна, високопроизводителна шприцмашина за пластмасови детайли - 1 бр. (мярка 1)).: В резултат на изпълнение на дейността ще бъде закупена нова енергийноефективна, високопроизводителна шприц машина за производство на пластмасови детайли – 1бр. Тя ще замени досега ползваната шприц машина FORMOPLAST FO 395/165, която изработва 80бр. детайли на час, при работна мощност 22kW. Работното време на сегашната машина е 437.5 часа/годишно, за което време се произвеждат 35 хил.бр. детайли и се изразходва 9625 kWh/годишно електроенергия.
Шприцоването или т.нар. „леене под налягане“ е високо ефективно средство за производство на пластмасови детайли, като неговият успех зависи от оптималната конструкция на матрицата и самия формовъчен процес. Технологията се състои в леене на пластмаси (термопластични и термореактивни полимери) от шприц автомат под налягане в матрици, наречени шприцформи, изработени обикновено от стомана или алуминий. Предимство на метода е, че могат да бъдат изработвани триизмерни изделия. Изходният материал (който може да е под формата на полимерен прах, гранули и др.) се подава в загрят резервоар, където се разтапя при определена температура и се излива под налягане в отвора на шприцформата. Там материалът се охлажда и втвърдява.
За да отговори на завишеното търсене на пазара, „Милкотестер” ООД предвижда да увеличи броя на произвежданите от шприцоване пластмасови детайли до 100 хил.бр. годишно, а това би означавало разходът на електроенергия да се повиши на 27500 kWh/год. В тази връзка, закупуването на новата машина се превръща в логична екологосъобразна инвестиция, която ще реализира редица енергийни спестявания и ще спести време за производство. Активът, който ще бъде закупен е в пъти по-производителен и енергийноефективен, със скорост на изработка от 250бр. детайли/час и работна мощност от 11kW. За изработването на плануваното увеличено производство той ще е 3,13 пъти по-бърз, а специфичният разход на единица произведена продукция ще се намали 6,25 пъти и от 0,275kWh/бр. ще стане 0,044kWh/бр. В годишен аспект, това би означавало икономии в размер на 23100kWh, спестени 18,9 т/год. въглеродни емисии и фактор на енергийни спестявания (ESR) от 84%. Съвременните шприцмашини са изцяло хидравлични; с две плочи, които позволяват много високи скорости на отваряне и затваряне; постигат идеална успоредност на плочите, обусловена от оптимално оразмеряване на линейните направляващи на затварящата плоча, което ги прави високопроизводителни, високоенергийноефективни и прецизни. По-високата прецизност при обработката води до по-добро качество на произвежданата продукция. Това е особено важно за компанията, тъй като тя оперира на различни международни пазари, в конкуренция с фирми от цял свят. Разширеното производство, намалените разходи и по-високото качество на продукцията ще гарантира дългосрочно и конкурентноспособно развитие на „Милкотестер“ ООД.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6-ти месец;
4. Доставка и въвеждане в експлоатация на машината: от 7 до 18 месец. |
223 200.00
|
223 000.00
|
| Повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез придобиване на ново производствено оборудване (дейността ще бъде извършена чрез закупуване, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова енергийноефективна, високопроизводителна вертикална фреза - 1 бр. (мярка 2)).: В резултат на изпълнение на дейността ще бъде закупена нова енергийноефективна, високопроизводителна вертикална фреза за обработка на детайли от пластмаса с работна мощност от 7,5kW. Тя ще замени сега използваната универсална фреза АРСЕНАЛ ФУ 251, която работи с мощност от 4kW.
Фрезоването е високопроизводителен метод на рязане, широко използван за обработка на равнинни и фасонни повърхнини, за проразване на прави и винтови канали с разнообразен профил, за отрязване и др. Процесът на рязане се осъществява чрез плавно въртеливо движение, извършвано от инструмента. Фрезата е ротационно тяло, по образуващата или челната повърхнина на което са оформени режещи зъби. Производителността на сега ползваната от „Милкотестер“ ООД универсална фреза е 20 бр. детайли/час, което при 1250 работни часа/год. определя годишно производство в размер на 25 хил.бр. детайли и разход на енергия от 5000 kWh/год.
Новата вертикална фреза ще направи процеса на фрезоване много по-прецизен и бърз, а енергийните спестявания ще допринесат за по-екологосъобразно производство. Това се дължи на отличните технически характеристики на новата фреза, която ще се характеризира с висока скорост на въртене на шпиндела, автоматичен магазин за смяна на инструменти, голям брой инструментални гнезда и др. Предложената нова фреза е с 3.75 пъти по-висока часова производителност и 2 пъти по-ниска консумация на енергия при производството на единица продукция. Вертикалната фреза ще може да произвежда 80 хил.бр. детайли годишно при часова производителност от 75 детайла на час и реализира енергийни спестявания в размер на 8000 kWh/год. Намаленото количество енергия ще редуцира и отделянето на вредни въглеродни емисии с 6.55 т/год., при фактор на енергийни спестявания (ESR) от 50%.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител: от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 6-ти месец;
4. Доставка и въвеждане в експлоатация на машината: от 7 до 18 месец. |
246 800.00
|
246 000.00
|
| Повишаване на енергийната ефективност на съществуващ стопански обект чрез оползотворяване на остатъчна топлина, отделена от пещ за спояване на платки (дейността ще бъде извършена чрез въвеждане на система за оползотворяване на отпадна топлина (мярка 3)): В момента в предприятието има пещ за спояване на печатни платки, която отделя значително количество топлина (2942 kWh/год). Цехът, където е разположена пещта, се отоплява от стаен климатизатор с топлинна мощност 4 kW и коефициент на трансформация (COP) 2.1, като поддържаната температура на въздуха в цеха е 19°C. Чрез въвеждането на предложената мярка отделената от пещта топлина няма да се губи, както е досега, а ще се връща обратно в цеха чрез въздуховод и така ще осигури основната част от отоплението на цеха по време на по-студения, зимен сезон. По този начин ще бъде спестена електроенергия за отопляване на цеха, като за тази цел ще се използва топлинна енергия, която в момента е неоползотворена. През лятото подгретият от пещта въздух ще се отвежда навън, като ще бъде спестена електроенергията използвана за охлаждане на цеха.
Като резултат от използването на остатъчната топлина чувствително ще се намалят енергийните разходи за отопление на цеха. В момента климатизаторът работи средно по 8 часа на ден, 117 дни годишно, като изразходва за отоплението 3749 kWh/год топлинна енергия. Вземайки предвид коефициент на трансформация, годишната консумация на електроенергия за отопление възлиза на 1785 kWh, а генерираните въглеродни емисии от отоплителната система се равняват на 1,5 t CO2/год. Въвеждането на системата от изпълнителни елементи за оползотворяване на остатъчната топлина значително ще подпомогне работата на климатизатора, като той вече ще изразходва само 384 kWh/год.електроенергия, което е 4,65 пъти по-малко от сегашните стойности. Така въвеждането на енергоспестяващата мярка ще доведе до енергийни спестявания в размер на 1401 kWh/год. и 1,1 t /год. по-малко отделени въглеродни емисии, а факторът на енергийни спестявания (ESR) ще е 78,5%.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител 1-ви месец;
2. Избор на изпълнител 2- ри- 3-ти месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 3-ти месец;
4. Доставка на всички необходими документи за изграждане на системата - доставка и въвеждане в експлоатация на климатична камера и доставка на необходимите материали за извършване на СМР, извършване на СМР, съгласно приложената КСС: от 4 до 8 месец вкл. |
5 000.00
|
5 000.00
|
| Повишаване на енергийната ефективност на съществуващ стопански обект чрез въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението (дейността ще бъде извършена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението - 1 бр. (мярка 4)).: В резултат на изпълнението на дейността ще бъде закупена и въведена автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението, състоятаща се хардуер и софтуер. Това е система за наблюдение, измерване и анализ на енергийните потоци, която ще предостави възможност на ръководство да получава своевременни и обективни данни за електропотреблението, за да може да предприеме действия за оптимизиране на разхода на ел. енергия, както и да повиши енергоефективността на производството. Въвеждането на система за автоматизиран енергиен мониторинг в „Милкотестер” ООД ще позволи на ръководството да следи в реално време електропотреблението във всеки отделен цех, както и да прави справки за различни периоди от време. Наред с ежедневното въвеждане на произведената продукция от всяка машина, за кратко време може да се натрупа достатъчна информация за определяне на специфичното потребление на ел. енергия в цеховете и да се изготвят норми за разхода на енергия в съответствие със зададената производствена програма, спазването на които да бъдат сведени като отговорност на ръководителите на цехове.
Към настоящия момент „Милкотестер” ООД не следи разхода на енергия и не поддържа база данни за потребление на ел. енергия, нито междинна информация за енергопотреблението на отделните машини. Единствен източник на информация за изразходването на енергийните разходи са счетоводните справки за общото потребление по фактури. Планираната система за мониторинг ще се състои от четири точки на измерване и запис на информация, като процесът ще се осъществява от компютърна станция, снабдена със съответен софтуер. В зависимост от производственото задание към работниците световната практика показва, че най-често чрез автоматизираните системи за енергиен мониторинг може да се постигнат икономии на енергия от 8%. Предвид на това, че в настоящия момент в следствие на отсъствие на обективна информация за потреблението на енергия не се предприемат никакви мерки в посока на оптимизиране на експлоатацията на машините и сериозните намерения на ръководството с въвеждането на автоматизираната система за енергиен мониторинг и стандарт за енергиен мениджмънт ISO 50001 може да се очакват реализиране на съществени икономии на енергия в съответствие резултатите от световната практика. Предвид това и спецификата на производството и размера на консумацията на ел. енергия се планира около 8% икономия на енергия при въвеждане на горепосочената система. Предприятието разполага с квалифициран персонал (енергетици), които да анализират събраната информация в процеса на мониторинг и да осъществяват превантивна дейност при прекомерен разход на енергия по отношение на произведената продукция.
Въвеждането на описаната система за автоматизиран енергиен мониторинг в „Милкотестер” ООД ще позволи на ръководството да следи в реално време електропотреблението на нововъведените шприц машина и вертикалната фреза, както и на цялото предприятие и да прави енергийни справки за различни периоди от време. При посочения процент на планирани икономии на енергия в резултат от въвеждане на системата за мониторинг (ESR = 8%), годишната икономия на енергия ще е 1170 kWh/год., а спестените въглеродни емисии ще са 1,0 т/год.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител 1-ви месец;
2. Избор на изпълнител 2- ри- 3-ти месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 3-ти месец;
4. Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението - 4-ти - 13-ти месец; |
4 800.00
|
3 942.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на БДС EN ISO 50001: В резултат на изпълнението на настоящия проект ще бъде въведен стандарт ISO 50001 в дейността на Милкотестер ООД. При въвеждането на стандарта ще бъдат определени изисквания за създаване, внедряване, поддържане на система за управление на енергията, чиято цел е да даде възможност на компанията да следват систематичен подход за постигане на непрекъснато подобряване на енергийните характеристики, включително енергийна ефективност, използването на енергия и потреблението й. ISO 50001 определя изискванията, приложими за ползване и потребление на енергия, включително измерване, документиране и докладване, дизайн на оборудване, системи, процеси и практики на работа на персонала, които да допринесат за енергийната ефективност. ISO 50001 се прилага за всички променливи, които влияят на енергийните характеристики, които могат
да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. ISO 50001 е проектиран да се използва самостоятелно, но ще взаимства данните получавани от автоматичната система за мониторинг на енергопотреблението.
Международният стандарт ISO 50001 има за цел да подпомогне Милкотестер ООД да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 ще се прилага към всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики, и могат бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. ISO 50001 ще осигури системата, по която компанията да може да идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да разработи енергиен мониторингов план. Впоследствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне да се предприемат действия за подобряване на енергийното управление и ефективност.
Въвеждането и сертифицирането съгласно стандарт ISO 50001 ще удостовери, че Милкотестер ООД е компания, която поема отговорност за енергоефективна дейност с оглед на разумно използване на електроенергия. В комбинация с останалите, предвидени за реализиране мерки за повишаване на енергийната ефективност, в резултат на които ще бъдат заменени неенергоефективни и стари машини с нови и високоенергоефективни такива и ще бъде въведена система за мониторинг на енергопотреблението, системата за управление на енергията ще позволи постигането на максимални спестявания и оптимизиране на цялото енергопотребление на компанията.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител 1-ви месец;
2. Избор на изпълнител 2- ри- 3-ти месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 3-ти месец;
4. Въвеждане и сертифициране на БДС EN ISO 50001- 4-ти - 13-ти месец; |
12 000.00
|
11 800.00
|
| Консултантски услуги за изготвяне на енергиен одит: Осъзнавайки необходимостта от въвеждане на енергоспестяващи и енергоефективни технологии в дейността на дружеството, ръководството на „Милкотестер” ООД проведе процедура чрез събиране на три конкурентни оферти от фирми вписани в публичния регистър по чл.60, ал.1 от Закона за енергийната ефективност, като избра на база най-ниска цена изпълнител за енергийно обследване и изготвяне на доклад.След извършеното обследване на дейността на дружеството, екипът одитори изготви пакет от мерки за подобряване на енергийната ефективност, които препоръча на „Милкотестер” ООД и които мерки са залегнали в настоящия инвестиционен проект. Енергийният одит е изготвен по образец (Приложение Б „Образец на енергиен одит“) съгласно условията за кандидатстване по настоящата процедура, като всяка от предвидените мерки, включени в енергийния одит е с потвърден ефект на енергийни спестявания над 40% за съответната мярка. Доклада от енергийното обследване е изпратен за разглеждане от АУЕР на 10.08.2016 г., с вх. № BG16RFOP-857/10.08.2016, като АУЕР е издала Становище за съответствие на енергийния одит с вписано одобрение на енергийния одит №BG16RFOP-857/ 14.10.2016 г. |
10 000.00
|
10 000.00
|
