Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на 4бр ДМА - CNC Абкант преса - 1бр, CNC Гилотина - 1бр, Машина за лазерно рязане на листов материал - 1бр, Система за роботизирано заваряване и почистване на тръбен материал - 1 бр.
НИПИ-М АД произвежда основно медицински легла с използване на собствени разработени инженерни конструкции
Производствените операции включват:
- Разкрояване на тръбния и листов материал (участък заготовки) ;
- Заваряване на възлите и почистване;
- Прахово-полимерно боядисване;
- Асемблиране на изделията, опаковка, палетизация;
Разполагаме и с мебелен цех, където се изработват дървените части на медицинските легла.
Предвидените за закупуване в този проект ДМА ще се използват за усъвършенстване на технологията в участък заготовка, през който преминава 100% от използвания метал (тръби и листова ламарина).
Проблем пред развитието ни все още е минимизирането на отпадъка при обработката на листов материал и използване на отпадъка от тръбен материал и повторното му включване в производството. Използваме 18.6 тона листов материал, като поради изключително остарялата и амортизирана техника, отпадъкът достига 14% или 2604 кг на година. Разполагаме с гилотина и абкант (производство 1984 г) с дължина 2 метра на обработваната ламарина, като, от една страна, тази дължина е недостатъчна, а от друга - генерира се голямо количество отпадък, поради неточната им работа, както и голямо количество брак, поради амортизацията им и честото достигане до дефектен продукт.
В момента не разполагаме с машина за лазерно рязане на листов материал, като така не сме в състояние да работим детайли със сложна конфигурация с тънкостенен метал и олекотени материали и не можем да произвеждаме иновативни олекотени конструкции, водещи до значително подобрена енергийна ефективност, т.е намалено потребление на енергия за електрическите легла в сравнение с настоящите продукти.
Поради преобладаващо тръбния характер на произвежданите изделия, сме сериозен консуматор на тръбен материал. Годишната консумация на различни размери тръби е 34234кг. На пазара, обаче, се предлагат определени размери тръби, които винаги се нуждаят от разкрояване, за да ги приведем в съответствие с нашите спесификации и потребности. Това води до генериране на 11% отпадъчен материал под формата на изрезки и части от тръби, който в момента се събира и предава за рециклиране на специализирани фирми. Така се увеличава себестойността на изделията и производството става неефективно. По тази причина предвиждаме да закупим система за роботизирано заваряване и почистване на тръбен материал, чрез която ще имаме възможност да обработим и оползотворим генерираната фира от разкрояването. На практика така ще можем да приложим безотпадна технология.
С въвеждането на новото оборудване ще се съкрати времето за изработка на единица продукт поради значително по-бързата обработка в етап Разкрояване. Ще се намалят и бракуваните и дефектни продукти, получени в резултат на неточно отрязване или обработка.
Машините ще бъдат последно поколение, цифровизирани, работещи с изключителна точност и прецизност и по този начин, осигуряващи възможност за ефективно производство и повишаване на конкурентоспособността ни. Първите три актива - CNC абкант преса, CNC гилотина и машина за лазерно рязане ще осигурят въвеждане на съвременен процес на прецизно разкрояване, който ще позволи въвеждане на кръгови модели по отношение на намалено количество образувани отпадъци, намален брой суровини при производство на единица продукт, което допълнително ще намали образуваните отпадъци.
Машината за лазерно рязане ще осигури възможност за работа с тънкостенен листов материал и олекотени метали, водещи до производство на конструкции с по-добра енергийна ефективност.
Системата за роботизирано заваряване и почистване на тръбен материал ще ни даде възможност за преработка на отпадъците (метални тръби) и връщането им в производствената дейност.
По-прецизните заварки ще осигурят по-дълъг живот на продуктите. |
771 176.39
|
0.00
|