| Дейност в изпълнение на Мярка 1 от енергиен одит - Портална система със CNC управление за лазерно 3D рязане: В производствената номенклатура на дружеството има голям процент детайли, които се произвеждат от листов и тръбен материал от черни или цветни метали. Като правило, подготовката на тези материали изисква разкрояване по определени размери. В момента тази подготовка се извършва с използването на електромеханични лентоотрезни машини, ексцентрик или хидравлични преси, машина за плоско (2D) плазмено рязане. След разкрояване с лентоотрезна машина, всяка заготовка от прътов и тръбен материал, задължително се извършва зачистване на отрязаните повърхнини. За производство на заготовки от листов материал на пресите е необходима специална екипировка (щанци, щампи). Производството на тези инструменти увеличава времето за подготовка на производството с месеци, при това периодично тези инструменти, поради износване, трябва да се подменят. Машината за плазмено рязане няма тези недостатъци, но може да оперира само по две оси, т.е. обработването сложни пространствени заготовки от тръбен материал е изключително трудоемко.
Механичното изпълнение на операциите не е достатъчно прецизно и създава последваща необходимост от ръчно зачистване на грапави и назъбени ръбове. Това води до забавяне на производствения процес, до високи производствени разходи и не на последно място, до непостоянно качество на крайните продукти. Необходимостта от допълнителна обработка на детайлите се отразява негативно и върху сроковете. С въвеждането в експлоатация на Портална система със CNC управление за лазерно 3D рязане всички тези затруднения ще бъдат преодолени. Големи са предимствата на порталната система и по отношение на рязането на сложни форми и в случаите, в които точността на размерите е задължителна. С въвеждането в експлоатация на системата ще се постига изключителна точност, прецизност на среза, бързина и качество. Срязаната повърхност ще е с висока гладкост и ще отпадне нуждата от допълнителна обработка. Високата скорост на рязане ще предпазва материала от прекомерно загряване и от промяна на структурата, което избягва необходимостта от допълнителни термообработки, характерни с висока енерго- и ресурсоемкост. Ще отпадне нуждата от допълнителна обработка на вече оформените детайли - премахване на назъбени ръбове, утечки от разтопен метал и малки зъбчета и от използването на специално разработени за конкретния проект инструментални екипировки. Себестойността на операциите, досега извършвани с други машини и алтернативни методи ще намалее средно с 70% при въвеждане на лазерното рязане. Времето за изработването на определени детайли ще намалее с до 300% (в зависимост от сложността на детайлите). Скоростта на операциите в звеното за разкрой и обработка на профили се очаква да нарасне до 300 %, в зависимост от сложността на изделието.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 50000 бр. с отчетена производителност 25 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 230 бр/час като очакваното годишно производство е 460 000 бр/година, което е повече от 9 пъти.
Очакванията са за нарастване на общия производствен капацитет на кандидата през първата година от изпълнението на проекта с около 15%.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 1732480,00 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 204432,64 лв/год.
Спестяванията на единица продукция - 3,77 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка - 1418,90 ton CO2 / год. |
655 203.00
|
630 000.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 2 от енергиен одит - Струг със CNC управление за детайли с максимален диаметър 32 mm.: В последните години нараства производството на относително малогабаритни детайли в производствената листа на фирмата. Към момента машините, на които се произвеждат тези детайли са предназначени за производство на по-големи по размери детайли. Използването им за производство на малогабаритни детайли уплътнява капацитета на наличното оборудване като не му позволява да бъде използвано ефективно по предназначение. Наличните към момента специализирани металообработващи машини за малогабаритни детайли са само две, произведени в осемдесетте години на миналия век, силно амортизирани и високо енергоемки. В рамките на настоящата дейност, енергийният одит препоръчва замяна на съществуващо оборудване с нов енергоефективен струг със CNC управление за детайли с максимален диаметър 32 mm.
Въвеждането му в експлоатация ще повиши капацитета на Дунарит АД, от една страна при производство на малогабаритни детайли, поради високата производителност на новия струг - 16 бр./час. От друга страна, ще се освободи производствен капацитет на машините с по-големи възможности за по-големи размери детайли. Допълнителен положителен ефект ще се постигне от намаляване на технологичното машинно време за настройки и проектиране. Очакваното повишаване на капацитета на фирмата е до 1%.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 37800 бр. с отчетена производителност 6,136 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 16 бр/час като очакваното годишно производство е 98560 бр/година, което е повече от 2 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 619449,60 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 73095,05 лв/год.
Спестяванията на единица продукция - 6,29 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка - 507,33 ton CO2 / год. |
229 256.00
|
210 000.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 3 от енергиен одит - Автоматизирана система за обработка на корпусни детайли.: Предвидената за закупуване по Мярката Автоматизирана система за обработка на корпусни детайли представлява съвкупност от два струга със CNC управление, които се обслужват с детайли за обработка от един портален робот. Системата се използва за механична обработка на детайли, чиято маса достига до 35 кг. Към момента, корпусните детайли се обработват на два стари струга с ЦПУ, които се обслужват от трима работници. Тежестта на детайлите затруднява ръчното обслужване на машините и прави процеса нискоефективен. Наличните към момента машини са амортизирани в такава степен, че времето за поддръжка и ремонт влияе осезателно върху производствения им капацитет. Остарелите концепции и системи за управление също дават основание да се твърди, че замяната им ще повиши капацитета на производствената линия до 50% и ще намали обслужващите работници до един. Този елемент от производството е тясно място в целия технологичен цикъл и осигуряването на предвидимост, ритмичност и ефективност в тази част от процеса ще повлияе положително на производствения капацитет на цялото предприятие. Очакванията са той да се повиши с до 10%.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 42000 бр. с отчетена производителност 6,82 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 18 бр/час като очакваното годишно производство е 110880 бр/година, което е повече от 2 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 1815080,96 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 214179,55 лв/год.
Спестяванията на единица продукция - 16,37 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка - 1486,55 ton CO2 / год. |
676 581.00
|
650 000.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 4 от енергиен одит - Машинен обработващ център: Спецификата на основната дейност на ДунаритАД изисква производството на много и разнообразна екипировка и контролно измервателни инструменти. Във фирмата функционира инструментален цех, чието оборудване е физически и морално остаряло. Производството на екипировка и особено на измервателни инструменти са най-специфичната дейност в машиностроенето с много високи изисквания за точност към продуктите. Това е единично производство, което изисква, даже при машини с ЦПУ, индивидуално програмиране и планиране на производството за всеки детайл. Използваното в момента оборудване (универсални машини, фрези с ЦПУ, шлайфове, ерозийни машини) предполага много на брой операции с всички рискове за точността на изработка, свързани с пребазирането на детайлите. Това довежда до използването на много ръчен труд във вид на шлосерско-монтажни и довършителни работи. Физическото остаряване на оборудването също води до намаляване на качеството на детайлите.
Обработващият център ще повиши капацитета на ДунаритАД поради следните причини:
- И най-сложните детайли ще се обработват без да се свалят от центъра.
- Наличието на компютърен модел на детайла и софтуер за автоматично програмиране на центъра ще съкрати времето от проектирането да производството на детайлите.
- Режимите на рязане и скоростта на празните ходове на съвременните машини няма как да се сравняват с тези параметри на машините от миналия век. Центърът ще е в състояние да замени, на практика, цялото оборудване на цеха, което работи чрез отнемане на стружки. Това ще премахне необходимостта на изразходване на време за подготовка и междуоперационно преместване. Поради повишаване на точността на изработка на детайлите ще се сведе до минимум и времето за шлосерско-монтажни довършителни операции. Закупуването на Машинния обработващ център ще повиши капацитета на инструменталния цех до 200%.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 22400 бр. с отчетена производителност 5,6 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 36,4 бр/час като очакваното годишно производство е 145600 бр/година, което е повече от 6 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 1562691,20 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 184397,56 лв/год.
Спестяванията на единица продукция - 10,73 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка - 1279,84 ton CO2 / год. |
592 616.00
|
592 616.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 5 от енергиен одит - Вакуумна пещ за термообработка.: За постигането на оптималните свойства на металните детайли, като правило, в технологичния процес се използва термична обработка – нагряване до определена температура по определен начин и охлаждане в определена среда с определена скорост. Термичният участък в момента е оборудван с една вакуумна пещ и различни по размер камерни пещи, работещи в среда от атмосферен въздух. Основен проблем на термообработката в среда от въздух е взаимодействието на кислорода от въздуха с метала, което води до получаване на оксиден слой върху повърхностите на детайлите, известен като „окалина“. За повечето детайли това е недопустимо. Отстраняването на окалината се извършва по химичен или механичен път, но това са ред допълнителни операции, които удължават и оскъпяват производството. Затруднява се и се оскъпява проектирането, тъй като загубата на метал трябва да се предвиди в заготовките. Опитът от използването на съществуващата вакуумна пещ показва, че повечето от недостатъците се отстраняват, тъй като процесът протича в отсъствието на кислород и окалина не се образува. Целта на мярката е замяна на съществуващите камерни пещи, които работят в среда от атмосферен въздух с нова вакуумна пещ за термична обработка. Въвеждането и в експлоатация ще повиши капацитета на термичното отделение с до 100%, което ще се отрази на капацитета на фирмата с увеличение до 10%.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 39000 бр. с отчетена производителност 19,5 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 35 бр/час като очакваното годишно производство е 70000 бр/година, което е около 2 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 728780,00 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка - 85996,04 лв/год.
Спестяванията на единица продукция - 10,41kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка -596,87 ton CO2 / год. |
240 000.00
|
275 900.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 6 от енергиен одит - Камерна електросъпротивителна отгревна пещ : Термичните процеси на обработка на металите могат условно да се разделят на закалка, отпуск, изкуствено състаряване. Вторите два са относително нискотемпературни. Всички те могат да се извършват и във вакуумната пещ, но по-ефективно е ниско температурните процеси да протичат в камерни (отгревни) пещи, тъй като при по-ниските температури окисляването на повърхността на детайлите не протича толкова интензивно. При анализа на наличното технологично оборудване в производствената база на фирмата е установено, че съществуващата отгревна пещ е значително амортизирана, със сравнително голям енергиен разход и ниска производителност. Енергийното потребление на отгревната пещ е включено в потреблението за представителната година на фирмата.
Планираната за закупуване камерна електросъпротивителна отгревна пещ с работна температура 550 оС за термообработка на детайли от стомана и цветни метали е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. Отгревната пещ ще бъде инсталирана в производствената база на ДУНАРИТ АД. С въвеждането на тази съвременна камерна пещ в експлоатация ще се даде възможност „по-тежките“ процеси на термообработка да се провеждат във вакуумните пещи, а останалите паралелно в отгревната пещ, по този начин ще се намали общата продължителност на цикъл на термообработка и ще се вдигне капацитет на термичното отделение до 50%. Очаква се общия капацитет на фирмата да се повиши до 4%.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 3900 бр. с отчетена производителност 1.95 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 3 бр/час като очакваното годишно производство е 6000 бр/година, което е около 2 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка 385538,00 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка 45493,48 лв/год.
Спестяванията на единица продукция 64,26 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка 315,76 ton CO2 / год. |
66 000.00
|
73 400.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 7 от енергиен одит - Машина за обемно нагряване на заготовки: В Дунарит АД функционира производствена линия за ковашка обработка на стоманени детайли, към които се предявяват високи изисквания за качество. Изковките се подлагат на механична обработка за окончателно постигане на геометричните размери на детайлите. Нагряването на изходния материал, преди коването, в момента се извършва в открита пещ. Този процес е относително бавен и трудно се поддава на управление на температурата на изходния материал. Провеждането на ковашките операции при непостоянна температура на изходния материал води до непостоянно качество на изковките, бързо износване на инструментите и повишаване на разхода на труд за последваща механична обработка.
Планираната за закупуване машина за обемно високочестотно нагряване на стоманени детайли за коване е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. Тя ще бъде инсталирана в производствената база на ДУНАРИТ АД. Използването на машина за обемно високочестотно нагряване на детайлите преди коване, се очаква да увеличи капацитета на фирмата до два пъти поради следните причини:
-Процесът на нагряване с ток с висока честота подлежи на прецизно управление и регулиране на параметрите, което ще доведе до чувствително намаляване на некачествената продукция.
- Полезният живот на експлотация на ковашките инструменти ще се увеличи значително, както и ще се намали времето за поддръжка ремонт и изработване на инструментите. Състоянието на инструментите, от своя страна, пряко влияе върху времето за механична обработка на изковките.
Подобряването на качеството на изковките ще доведе до намаляването на несъответстващи продукти до 50%, в зависимост от сложността на детайлите.
За 2016 година, годишното производство на предвиденото за замяна оборудване по мярката е 28600 бр. с отчетена производителност 14,3 бр/час. Новото оборудване ще има производителност 21,45 бр/час като очакваното годишно производство е 42900 бр/година, което е около 2 пъти.
Съгласно приложения към настоящия формуляр одит, енергийните показатели след внедряване на мярката са както следва:
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка 219218,90 kWh/год.
Енергийни спестявания от препоръчаната мярка 25867,83 лв/год.
Спестяванията на единица продукция 5,11 kWh/бр.
Намаляване на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка 179,54 ton CO2 / год. |
63 000.00
|
72 300.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 8 от енергиен одит - Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 131_ инв. 26: Обектът представлява сграда от производствената база на фабрика Дунарит АД, гр. Русе.
Основните производствени сгради на ДУНАРИТ АД в зона „Механична обработка и производство”, към които спада и одитираният обект са построени в периода 1960-1975 г. и са от характерния тип „Едроплощно индустриално строителство”. Сградата е монолитна със стоманобетонов скелет и решетъчни тухли. Стените не са топлоизолирани и са с коефициент на топлопреминаване от U=1,38 W/m2K.
Прозорците единичен прозорец с метална дограма с коефициент на топлопреминаване U=6,66 W/m2K . Вратите на сградите са метални или плътни дървени.
Подът е под върху земя с площ АG=534,03 m2, периметър Р=68,02 m. и коефициент на топлопреминаване U=0,26 W/m2K.
Покривът - плосък покрив без неотопляем въздух с коефициент на топлопреминаване U=3,039 W/m2K.
Oтоплението на цех: у-к 131_ инв. 26 е от Парова централа, намиращо се на територията на зона „Специално производство”. В паровата централа са монтирани 2 бр. парогенераторни котли ПКМ-4, изгарящи природен газ, с производителност 4,0 тона пара/час. Котлите са стари, амортизирани, с ниско к.п.д (60% според извършено измерване). В отопляваните цехове и корпуси има абонатни станции, които се поддържат добре, нямат налична автоматика. Оборудвани са с топлообменници за отдаване на топлината от парата към циркулираща по затворен кръг отоплителна вода. Отоплението се извършва чрез стенни гладкотръбни и оребрени радиатори, ТВА (топловъздушни апарати), др.
Има няколко характерни особености на отоплителната система, захранвана с пара от Парова централа:
• Парата се подава по сравнително дълги паропроводи с обща дължина ок. 1 600 м. Това обстоятелство предполага значителни топлинни загуби по дължината на трасето.
• Стоманеният материал на паровите тръбопроводи е значително амортизиран, корозирал и дефектирал на многобройни места, през които става изпускане на пара в атмосферата.
• Част от топлинната изолация на паропроводите е значително амортизирана и дефектирала на многобройни места, което създава предпоставки за овлажняване на топлоизолацията от стъклена и минерална вата, водещо до рязко намаляване на топлоизолационните й свойства.
• След отработване в топлообменницте на абонатните станции на цеховете, полученият горещ кондензат се изхвърля на канал.
Режимът на обитаване на сградата е 16ч./5дни седм., при неопределен режим на отопление.
При извършване на обследването за енергийна ефективност на обекта е установено, че помещенията са студени и отоплението в случая е нерентабилно. Не се поддържа исканата нормативна температура 17°С.
Препоръчва се изпълнение на ЕСМ по отоплението на сградата, което ще доведе до намаляване консумацията на енергия за отопление в сградата, подобряване на топлинния комфорт на обитателите и повишаване на производителността.
Препоръчвана ЕСМ: Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 131_ инв. 26
Дейността е насочена към повишаване на енергийната ефективност на отоплението на този цех (сграда). При анализа на сегашното отопление е установено, че има значителни слабости. Съществуващото отопление е с голям енергиен разход. Високата енергоемкост на отоплението на цеха и недостатъчната му ефективност, налагат внедряването на ново високоефективно оборудване за отопление с нисък разход на енергия.
Залага се доставка и монтаж на интелигентна система за отопление, високотемпературни термопомпени агрегати с таванни панелни лъчители. Тези системите са подходящи за отопление на промишлени помещения. Проектирането и монтажът изисква особено внимание. Постига максимална ефективност, постоянна температура и се предотвратява отделяне на вредни емисии СО2. Тези системи са съставени от модули, разположени по тавана на помещението. Модулите превръщат топлинната енергия в лъчиста и затоплят помещението без да създават движение на въздушните маси. |
127 684.00
|
129 484.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 9 от енергиен одит - Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 26, инв. № 47: Обектът представлява сграда от производствената база на фабрика Дунарит АД, гр. Русе.
Основните производствени сгради на ДУНАРИТ АД в зона „Механична обработка и производство”, към които спада и одитирания обект, са построени в периода 1960-1975 г. и са от характерния тип „Едроплощно индустриално строителство”. Сградата е монолитна със стоманобетонов скелет и решетъчни тухли. Стените не са топлоизолирани и са с коефициент на топлопреминаване от U=1,38 W/m2K.
Прозорци - единичен прозорец с метална дограма с коефициент на топлопреминаване U=6,66 W/m2K. Вратите на сградите са метални или плътни дървени.
Подът е под върху земя с площ АG=400,17 m2, периметър Р=175,60 m. и коефициент на топлопреминаване U=0,54 W/m2K.
Покривът - плосък покрив без неотопляем въздух с коефициент на топлопреминаване U=3,039 W/m2K.
Oтоплението на цех: у-к 26_ инв. 47 е от Парова централа, намиращa се на територията на зона „Специално производство”. В паровата централа са монтирани 2 бр. парогенераторни котли ПКМ-4, изгарящи природен газ, с производителност 4,0 тона пара/час. Котлите са стари, амортизирани, с ниско к.п.д (60% според извършено измерване). В отопляваните цехове и корпуси има абонантни станции, които се поддържат добре, нямат налична автоматика. Оборудвани са с топлообменници за отдаване на топлината от парата към циркулираща по затворен кръг отоплителна вода. Отоплението се извършва чрез стенни гладкотръбни и оребрени радиатори, ТВА (топловъздушни апарати), др.
Има няколко характерни особености на отоплителната система, захранвана с пара от Парова централа:
• Парата се подава по сравнително дълги паропроводи с обща дължина е ок. 1 600 м. Това обстоятелство предполага значителни топлинни загуби по дължината на трасето.
• Стоманеният материал на паровите тръбопроводи е значително амортизиран, корозирал и дефектирал на многобройни места, през които става изпускане на пара в атмосферата.
• Част от топлинната изолация на паропроводите е значително амортизирана и дефектирала на многобройни места, което създава предпоставки за овлажняване на топлоизолацията от стъклена и минерална вата, водещо до рязко намаляване на топлоизолационните й свойства.
• След отработване в топлообменницте на абонатните станции на цеховете, полученият горещ кондензат се изхвърля на канал
Режимът на обитаване на сградата е 16ч./5дни седм., при неопределен режим на отопление.
При извършване на обследването за енергийна ефективност на обекта е установено, че помещенията са студени и отоплението в случая е нерентабилно. Не се поддържа исканата нормативна температура 17°С.
Препоръчва се изпълнение на ЕСМ по отоплението на сградата, което ще доведе до намаляване консумацията на енергия за отопление в сградата, подобряване на топлинния комфорт на обитателите и повишаване на производителността.
Препоръчвана ЕСМ: Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 26_ инв. 47
Дейността е насочена към повишаване на енергийната ефективност на отоплението на този цех (сграда). При анализа на сегашното отопление е установено, че има значителни слабости. Съществуващото отопление е с голям енергиен разход. Високата енергоемкост на отоплението на цеха и недостатъчната му ефективност, налагат внедряването на ново високоефективно оборудване за отопление с нисък разход на енергия.
Залага се доставка и монтаж на интелигентна система за отопление, високотемпературни термопомпени агрегати с таванни панелни лъчители. Тези системите са подходящи за отопление на промишлени помещения. Проектирането и монтажът изисква особенно внимание. Постига максимална ефективност, постоянна температура и се предотвратява отделяне на вредни емисии СО2. Тези системи са съставени от модули, ръзположени по тавана на помещението. Модулите превръщат топлинната енергия в лъчиста и затоплят помещението без да създават движение на въздушните маси. |
83 940.00
|
85 340.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 10 от енергиен одит - Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 111 08 - инв. 72: Обектът представлява сграда от производствената база на фабрика Дунарит АД, гр. Русе.
Основните производствени сгради на ДУНАРИТ АД в зона „Механична обработка и производство”, към които спада и одитираният обект, са построени в периода 1960-1975 гг. и са от характерния тип „Едроплощно индустриално строителство”. Сградата е монолитна със стоманобетонов скелет и решетъчни тухли. Стените не са топлоизолирани и са с коефициент на топлопреминаване от U=1,38 W/m2K.
Прозорци - единичен прозорец с метална дограма с коефициент на топлопреминаване U=6,66 W/m2K. Вратите на сградите са метални или плътни дървени.
Подът е под върху земя с площ АG=238,50m2, периметър Р=71m и коефициент на топлопреминаване U=0,44 W/m2K.
Покривът - плосък покрив без неотопляем въздух с коефициент на топлопреминаване U=3,039 W/m2K, който е много по-голям от референтната стойност U=0,25 W/m2K, понеже покривът не е топлоизолиран.
Oтоплението на на цех: у-к 111 08 - инв. 72 е от Парова централа, намиращо се на територията на зона „Специално производство”. В паровата централа са монтирани 2 бр. парогенераторни котли ПКМ-4, изгарящи природен газ, с производителност 4,0 тона пара/час. Котлите са стари, амортизирани, с ниско к.п.д (60% според извършено измерване). В отопляваните цехове и корпуси има абонантни станции, които се поддържат добре, нямат налична автоматика. Оборудвани са с топлообменници за отдаване на топлината от парата към циркулираща по затворен кръг отоплителна вода. Отоплението се извършва чрез стенни гладкотръбни и оребрени радиатори, ТВА (топловъздушни апарати), др.
Има няколко характерни особености на отоплителната система, захранвана с пара от Парова централа:
• Парата се подава по сравнително дълги паропроводи с обща дължина е ок. 1 600 м. Това обстоятелство предполага значителни топлинни загуби по дължината на трасето.
• Стоманеният материал на паровите тръбопроводи е значително амортизиран, корозирал и дефектирал на многобройни места, през които става изпускане на пара в атмосферата.
• Част от топлинната изолация на паропроводите е значително амортизирана и дефектирала на многобройни места, което създава предпоставки за овлажняване на топлоизолацията от стъклена и минерална вата, водещо до рязко намаляване на топлоизолационните й свойства.
• След отработване в топлообменницте на абонатните станции на цеховете, полученият горещ кондензат се изхвърля на канал
Режимът на обитаване на сградата е 16ч./5дни седм., при неопределен режим на отопление.
При извършване на обследването за енергийна ефективност на обекта е установено, че помещенията са студени, и отоплението в случая е нерентабилно. Не се подържа исканата нормативна температура 17°С.
Препоръчва се изпълнение на ЕСМ по отоплението на сградата, което ще доведе до намаляване консумацията на енергия за отопление в сградата, подобряване на топлинния комфорт на обитателите и повишаване на производителността.
Препоръчвана ЕСМ: Доставка и монтаж на високотемпературни термопомпени агрегати за отопление на цех: у-к 111 08 - инв. 72.
Дейността е насочена към повишаване на енергийната ефективност на отоплението на този цех (сграда). При анализа на сегашното отопление е установено, че има значителни слабости. Съществуващото отопление е с голям енергиен разход. Високата енергоемкост на отоплението на цеха и недостатъчната му ефективност, налагат внедряването на ново високоефективно оборудване за отопление с нисък разход на енергия.
Залага се доставка и монтаж на интелигентна система за отопление, високотемпературни термопомпени агрегати с таванни панелни лъчители. Тези системите са подходящи за отопление на промишлени помещения. Проектирането и монтажът изисква особенно внимание. Постига максимална ефективност, постоянна температура и се предотвратява отделяне на вредни емисии СО2. Тези системи са съставени от модули, ръзположени по тавана на помещението. Модулите превръщат топлинната енергия в лъчиста и затоплят помещението без да създават движение на въздушните маси. |
50 980.00
|
54 792.00
|
| Дейност в изпълнение на Мярка 11 от енергиен одит - Система за оползотворяване на отпадна топлина.: Към сегашно време, във фирма ДУНАРИТ АД за подготовка на гореща вода се използва бързонагряващ бойлер със специално предназначение с параметри на елементите и на процеса:
• Обем на бойлера 500 л
• Ел. нагреватели 86 kW
• Температура на водата на вход и изход от бойлера, съответно 1,00 оС и 146,55 оС
• Материал за изработка въглеродна стомана с емайлирано вътрешно покритие
• Топлоизолация микропореста гума 100 мм
• Топлозагуби в бойлера от външни стени:
Qз = ф0,6*3,14*1,6* 10 W/m2 (приета топлинна загуба на м2) = 30 W
• Необходимата мощност за загряване на водата в бойлера от 14°С до 55°С:
Qв = 500 литра х 4,19 kJ/kg.K x (148 - 1) = 86,00 kWh при Cp = 4.19 kJ/kg на водата
Необходимата топлинна енергия при годишна използваемост:
12 часа х 5 дни х 4 седм. х 12 мес. = 2 880 часа/год.
2 880 часа/год. х 86,00 W = 247 680 kWh/год.
Във фирма ДУНАРИТ АД има възможност за осъществяване на проект за оползотворяване на отпадна топлина от горещото масло, охлаждащо моторите на компресори за сгъстен въздух.
Компресорите са, както следва:
• 3 бр.
• тип винтови
• модел Gardner Denver ES55
• ел.мощност 55 kW
• въздушно охлаждане на моторното масло
Инжинерният състав на фирмата има намерение да осъществи проект за подготовка на вода в бойлер, към сегашно време загряван с ел.нагревател, като замени ел.нагревателя на бойлера с отпадна топлина от охлаждането на 3-те компресора.
В тази връзка е конкретната одиторска дейност по изграждане на система за оползотворяване на отпадна топлина от горещото масло, охлаждащо моторите на 3 бр. компресори за сгъстен въздух.
Полезна топлинна мощност на системата:
86,04 kW - 3 помпи 900 W - 1 помпа 500 W = 84,64 kW
Полезно утилизирана енергия при годишна използваемост:
12 часа х 5 дни х 4 седм. х 12 мес. = 2 880 часа/год.
2 880 часа/год. х 84,64 W = 243 763,2 kWh/год.
|
37 420.64
|
36 658.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт в предприятията съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001; : Целта на дейността е въвеждане на Системи за управление на енергията (EnMS) в съответствие с изискванията на международния стандарт 50001 в Дунарит АД.
ISO 50001 е най-новият международен стандарт за управление на енергийната ефективност. ISO 50001 EnMS е базиран на модела на системата за управление, която вече е разбрана и прилагана от организациите по целия свят. ISO 50001 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики. Той се отнася най-вече за енергийно управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др., и се прилага за всякакъв тип енергийни носители - електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, компресиран въздух, охладена вода, и др. Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. По оценка на ISO, стандартът може да повлияе до 60% от потреблението на енергия в света.
Въвеждането на EnMS ще подпомогне компанията за по-добро използване на съществуващите енергийни ресурси. ISO 50001 ще осигури компанията – кандидат със стратегия за управление за увеличаване на енергийната ефективност, намаляване на разходите и подобряване на енергийните характеристики. Предвижда се стандартът да осигури компанията с призната рамка за интегриране на енергийната ефективност в нейната управленска практика. Очаква се стандартът да:
- Помага на организацията за по-добро използване на нейните съществуващи енергоемки активи;
- Позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси;
- Насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление;
- Помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийно-ефективни технологии;
- Осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка;
- Улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове;
- Позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността.
ISO 50001 е последователност от процесите: планиране, извършване, проверка, действие за непрекъснато подобряване на системата за енергийно управление.
- Планиране: провеждане на енергиен преглед и установяване на основа, показатели за енергийно изпълнение (EnPls), предмет, цели и планове на действие, необходими за постигане на резултати в съответствие с възможностите за подобряване на енергийната ефективност и енергийната политика на организацията.
- Извършване: въвеждане в действие на планове за енергийно управление.
- Проверка: наблюдение и измерване на процесите и ключовите характеристики по време на работа, което определя показателите в енергийната политика и целите и отчитане на резултатите.
- Действие: предприемане на действия за непрекъснато подобряване на енергийната ефективност и системата за енергийно управление.
Успехът на една система за енергийно управление зависи в най-голяма степен от ангажираността и отговорностите на всички функционални нива в организацията, и най-вече от тези на висшето ръководство. Внедряването на система по този стандарт ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по -ефективно използване на енергията. |
25 000.00
|
23 900.00
|
| Консултантски услуги по сертифициране на система за енергиен мениджмънт в предприятията съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001;: Целта на дейността е да се осигури съответствие, че въведената система за управление на енергията, съответства на изискванията на стандарт ISO 50001, на нормативната уредба и е приложена в практиката на компанията – кандидат. Оценката се извършва от трета, независима страна, каквато е сертификационна организация, акредитирана от националния орган по акредитация на Република България - Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация”, от национален орган по акредитация на друга държава-членка на ЕС, от национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария или от национален орган по акредитация на държава, която е страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EAMLA в област сертификация на системи за управление или страна по IAF MLA (International Accreditation Forum, Multilateral recognition Agreement). Когато една EnMS е изградена, поддържана и подобрявана, това създава убедителен потенциал на доверие и спокойствие сред всички страни, с които работи организацията, а след като EnMS премине успешна сертификационна процедура, сертификатът за съответствие с ISO/IEC 50001 има стойност на категорична и универсална гаранция за системата, представена от сериозен, компетентен и независим орган. Сертификацията на EnMS ще осигури доказателство за ефективно и ефикасно управление на енергийната ефективност в предприятието. Положителната препоръка за сертификация означава и, че в компанията функционира стратегия за иницииране и управление на необходимите мероприятия за намаляване на потреблението на енергия, ефективно управление на процесите и оптимизация на работата в дългосрочен план. По време на сертификационният одит ще бъдат проверени основни изисквания, които поставя стандарт ISO 50001:
• да има фирмена политика по енергийното управление и ползване на енергия
• да се разработят цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира в конкретната обстановка на конкретната организация
• решенията и практиките в областта на енергийното потребление и консумация, да се базират на обективно получени данни и анализи
• да се измерва и анализира енергийната резултатност
• да се провеждат прегледи, за да се установи как се познава и прилага политиката
• да се подобрява постоянно енергийното управление
Стандартът не задава никакви конкретни стойности като изисквания към енергийната резултатност, с което дава възможност организациите сами да си определят стойности на цели по отношение на зададено от тях самите опорно ниво (baseline), както и да следват собствен ритъм на действие, съобразен с реалните им възможности.
Със сертификацията по стандарт ISO 50001 ще се постигне за значимо намаляване на оперативните разходи и на емисиите на парникови газове чрез систематичен енергиен мениджмънт.
|
25 000.00
|
24 850.00
|
| Публичност и визуализация: Реализацията на дейността ще осигури съблюдаването на изискванията по отношение визуализацията на проекти, финансирани от ЕС. При спазване изискванията на Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020 г., са предвидени следните мерки за визуализация и разпространяване на резултатите:
• При всички случаи на информация и комуникация по проекта, изрично ще бъде указвано съфинансирането от фондовете на ЕС на проекта, чрез поставяне на:
- емблемата на Европейския съюз в съответствие с техническите характеристики, предвидени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 на Комисията;
- посочване на подкрепата на проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020;
- Общото лого за програмен период 2014-2020 г. в съответствие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност;
• Информиране на обществеността, чрез включване в уеб-сайта на компанията на кратко описание на проекта, съдържащо:
- описание на операцията;
- емблемата на ЕС;
- упоменаването „Европейски съюз“;
- наименованието на фонда;
- общото лого за програмен период 2014-2020 г., със съответното наименование на финансиращата програма;
- наименование на проекта;
- общата стойност на проекта, както и размера на европейското и националното съфинансиране, представени в български лева;
• Във всеки документ, свързан с изпълнението на проекта, който се използва за обществеността ще се посочва, че финансиращата го оперативна програма се осъществява с подкрепата на фонда. Всяка публикация на Бенефициента във връзка с проекта, под каквато и да е форма и в каквото и да е средство за осведомяване, ще съдържа следното заявление: “Този документ е създаден с финансовата подкрепа на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие. Цялата отговорност за съдържанието на документа се носи от Дунарит АД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че този документ отразява официалното становище на Европейския съюз и Управляващия орган.”
• Поставяне на временен билборд с големи размери на видно за обществеността място, с информация за проекта, в който ще бъде спомената финансовата подкрепа от ЕС. Текстовата и визуалната информация ще включва:
- емблемата на ЕС и упоменаването „Европейски съюз“;
- наименование на съфинансиращия фонд;
- общото лого за програмния период 2014-2020 г., със съответното наименование на финансиращата програма;
- наименование на проекта и главната му цел;
- обща стойност на проекта, също и размера на европейското и националното съфинансиране, представени в български лева;
- начална и крайна дата на изпълнение на проекта;
• Не по-късно от три месеца след приключване на проекта бенефициентът ще постави постоянна табела на видимо за обществеността място. Табелата ще съдържа същите като билборда елементи, но без начална и крайна дата на изпълнение.
• Ще бъдат организирани 2 публични събития (пресконференции), които ще бъдат предварително анонсирани в медия/и и на уебсайта на бенефициента. Ще бъде поставен плакат/банер, информиращ за основните изискуемите моменти; след приключване на събитието ще се публикува резюме - в медия/и и на уеб сайта на бенефициента.
• Поставяне на стикери на предвидените за закупуване ДМА, съдържащи:
- визуализиране емблемата на ЕС;
- упоменаване „Европейски съюз“;
- наименование на съфинансиращия фонд;
- общото лого за следващия програмен период 2014-2020 г.;
- номер на договора за безвъзмездна финансова помощ; |
2 150.00
|
2 150.00
|
