| Дейност за подобряване на производствения процес.: Към настоящият момент в шевният сектор навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес, съкращаване на производствените разходи, намаляване на запасите на материали, подобряване на капацитета на използваното оборудване и не на последно място съкращаване на времето за производство на единица продукция. В синхрон с новостите на пазара по настоящата дейност са предвидени за закупуване следните производствени ДМА:
ПРАВА МАШИНА - 25 бр., ПРАВА МАШИНА с вертикален нож - 2 бр., ПРАВА МАШИНА с иглен транспорт - 2 бр., ЧЕТИРИ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 3 бр.,ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 2 бр., ДВУИГЛОВА МАШИНА - 2 бр., ДВУИГЛОВА АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., ПОНТ МАШИНА - 2 бр., КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 2 бр., ИЛИЧНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА ТРИ ИГЛОВА - 2 бр., МАШИНА ЗА РЪЧЕН ШЕВ - 2 бр, ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ - 1 бр., МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВВАНЕ на изделията - 1 бр., МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ - 1 бр, МАШИНА ЗА СЛОЖНИ КОМПОНЕНТИ - 1 бр., ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1 бр., ПРЕСА ЗА КОПЧЕТА - 2 бр., ГЛАДАЧНА МАСА - 3 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА - 1 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА за гладене на колани - 2 бр., ШИРИТ МАШИНА - 1 бр. , БОКСЕР МАШИНА - 1 бр., ПАРОГЕНЕРАТОР - 2 бр., ПИКИР МАШИНА СКРИТ БОД - 1 бр., ТОЧКОВ ПОНТ - 1 бр., ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА ЗА КОЛАНИ - 1 бр.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост и прецизност на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето.
5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес включващо съкращаване на производствените разходи, намаляване на запасите на материали, подобряване на капацитета на използваното оборудване и не на последно място съкращаване на времето за производство на единица продукция . Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - панталони.
|
975 312.00
|
968 950.82
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването :
ПРАВА МАШИНА - 25 бр., ПРАВА МАШИНА с вертикален нож - 2 бр., ПРАВА МАШИНА с иглен транспорт - 2 бр., ЧЕТИРИ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 3 бр.,ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 2 бр., ДВУИГЛОВА МАШИНА - 2 бр., ДВУИГЛОВА АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., ПОНТ МАШИНА - 2 бр., КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 2 бр., ИЛИЧНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА ТРИ ИГЛОВА - 2 бр., МАШИНА ЗА РЪЧЕН ШЕВ - 2 бр, ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ - 1 бр., МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВВАНЕ на изделията - 1 бр., МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ - 1 бр, МАШИНА ЗА СЛОЖНИ КОМПОНЕНТИ - 1 бр., ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1 бр., ПРЕСА ЗА КОПЧЕТА - 2 бр., ГЛАДАЧНА МАСА - 3 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА - 1 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА за гладене на колани - 2 бр., ШИРИТ МАШИНА - 1 бр. , БОКСЕР МАШИНА - 1 бр., ПИКИР МАШИНА СКРИТ БОД - 1 бр., ТОЧКОВ ПОНТ - 1 бр., ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА ЗА КОЛАНИ - 1 бр.
Гореизброените машини позволяват значително по добро и по прецизно позициониране на материала, както и минимално отклонение от зададената работна програма, което ще доведе до значително намаляване на генерираните отпадъци. Също така предвиденият за закупуване пет конечен оверлог ще бъде с функция за засмукване на отпадъците от конците в контейнер, което ще доведе до допълнително намаляване на генерираните отпадъци. С въвеждането на гореизброените машини се очаква производствения брак да се намали наполовина. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин
- с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 2,08 тона годишно ( изчислено по следния начин -20 800 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ;
- с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 2,35 тона годишно ( изчислено по следния начин -23 500 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ;
- с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 2,35 тона годишно ( изчислено по следния начин -23 500 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ; ;
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт (един панталон) след проекта ще бъде 0,0001 тона годишно ( 100 грама) при генериран отпадък подлежащ на депониране преди проекта 0,0002 тона ( 200 г.). Също така голяма част от предвидените за закупуване машини ще имат серво мотор, което е иновативна технология и осигурява значително намаляване на консумираната електроенергия от машините. Благодарение на директният серво мотор се очаква годишната консумация на електроенергия да намалее с 20 %.
|
0.00
|
2 951.29
|
