| Дейности за подобряване на производствените процеси: Като част от дейността ще бъдат закупенни и пуснати в експлоатация:
1. Преса с цифрово програмно управление (без щанцов инструмент) - пресата представлява новото поколение преси, предназначени за високопроизводителни (високоскоростни)линии за производство на затварящи елементи-дъна капаци и капачки за консервната промишленост. Пресата позволява автоматизиране на процесите рязане,изтегляне и обрязване на бялото тенеке директно от форматиран лист при голяма скорост.Всичките посочени операции се извършват едновременно на един удар,което представлява максималната концентрация на операции за един ход на пресата,което максимално скъсява времето за изработка на едно изделие.
2. Трансмисионен конвейр – Трансмисионният конвейр е транспортна лента (гъвкава пластмаса) задвижвана валове, задвижвани от електродвигатели.Той служи за транспортиране на капачките от едната машина към другата .
3. Бертовъчен автомат със пастираща машина – Машината извършва оформянето на зъба на капачката и полагането на уплътнителната паста.
4. Свързващ конвейр – Помага за уплътняването на транспортните пътища на продуктите.
5. Система за видео наблюдение – Функцията на тази система е откриване на дефекти и издухване (отделяне )на дефектни капачки. Дефекти могат да бъдат проблем със зъба,дефект по периферията на капачката,незавършено полагане на уплътнителната паста или преналиване,петна по ламарината причинени от капки мало и драскотини.
6. Електрическа пещ – Машината предлага степенно регулиране на скоростта,неръждаема транспортна лента и нагреватели.Температурата се покачва бързо а диапазона на задържане на постигната температура е +/-3 ℃ .
7. Автоматичен брояч – дава точни данни за произведената продукция
8. Щанцов инструмент за производство на заготовки за капачки тип „Туист оф“ - Инструментът е предназначен за портална, високопроизводителна преса с автоматично подаващо устройство на листи от бяло, покалаено тенеке с дебелина 0.15-0.17 мм.Точност на изпълнение 0.005 мм.
Изпълнението на дейността се налага поради моралното амортизиране на наличните активи, техните неергономични качества и технологична издържаност. Частите на производствения процес се извършват с недостатъчна автоматизация и прецизност. Предвидените за закупуване машини ще намалят значително технологичното време за подготовка и обработка на продуктите. От изключително значение е и възможността за увеличение на капацитета на производството. Новото оборудване ще осигури и по-добри условия на работа с нови съвременни машини и технологии.
Стъпки за реализацията на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1-ви месец)
2. Подготовка на тръжна документация и провеждане на тръжна процедура за избор на доставчик на оборудване (2-ри до 6-ти месец)
3. Доставка на оборудване и въвеждането му в експлоатация (7-ми до 16-ти месец)
4. Финализиране и визуализация (16-ти до 18-ти месец)
|
467 514.92
|
401 164.72
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация: преса с цифрово програмно управление (без щанцов инструмент), трансмисионен конвейр, бертовъчен автомат със пастираща машина, свързващ конвейр, система за видео наблюдение, електрическа пещ , автоматичен брояч и щанцов инструмент за производство на заготовки за капачки тип „Туист оф“.
Предизвикателство, пред което дружеството е изправено е зависимостта от клиентите и техните индивидуални предпочитания. Потребителите имат високи изисквания по отношение на качеството, възможността за индивидуални промени и заявяваните количества. Те са готови да плащат повече за качествени и специфични, според техните нужди, продукти. Изпълнението на проекта ще осигури бързо, качествено и конкурентно изпълнение на индивидуалните поръчки, което съвременните технологии с модерно оборудване и програмиране му позволяват. При извършването на по-сложни опрерации към момента се налага да се отказват, дават на външни изпълнители или да се правят и напасват ръчно, което освен трудоемко, е с голям допуск за техническа грешка.
В последните няколко години, се наблюдава плавно намаляване търсенето на капачки Омния и за тяхна сметка увеличаване на дела на капачки Туист-оф. Тази тенденция е продиктувана от постепенното заменяне на стъклените буркани Омния с буркани тип Туист-оф, наложили се поради факта, че те се използват с капачки тип Туист-оф, които могат да бъдат често и многократно монтирани и демонтирани. Това обуславя предизвикателството пред дружеството да увеличи и разшири производството на капачки Туист-оф, и да диверсифицира продуктовата си гама като започне производството и на други размери капачки. Още по-вече, че по отношение на производството им, те са взаимно заменяеми и вида им зависи само от инструменталната екипировка. След започване на производството на капачки Туит-оф с два размера – Ф82 и Ф66 се увеличиха възможностите на фирмата за реализация, както на българският така и на европейския пазар. Предлагането на капачки тип „Омния” с два размер Ф-83 и Ф-68 и винтова капачка Туист-оф също с два размери Ф-82, Ф-66 е от голямо значение при договаряне със съществуващите и бъдещи клиенти на фирмата. Исканията на клиентите обаче са да получават по голяма гама от Туист-оф капачките Ф63, Ф53, Ф43, Ф89, Ф100, което при сега използваната линия за производство не е възможно и това налага тяхното закупуване от конкурентни фирми.
След извършването на инвестицията, съществуващата линия ще бъде предимно използвана за производство на капачки от тип Ф-66. Предвижда се старата линия да се използва за обработката на по-малко поръчки, което ще доведе до оптимизация на суровините и материалите в производството. Новата линия (щанцов инструмент) ще бъде използвана в отговор на повишените пазарни нужди за производство на капачки тип Ф-82, които представляват основните поръчки за износ на предприятието. Новата производствена линия ще позволи производство на литографирани капачки. Към момента производството на дружеството е ориентирано към капачки с цвят ГОЛД (т.е. всичкият наличен метал необходим за производството е лакиран външно с ГОЛД лак), защото поради запълнения капацитет на работещата тук линия само с еднаквост на цвета на капачката можем да се прояви гъвкавост при изпълнение на различните поръчки на клиентите. В случай на желание на клиента да попълни асортимента си с опреелено количество лотографирани капачки фирмата се принуждава да ги закупи от други места с идеята за цялостно изпълнение на поръчката.
Със закупуването на новите активи ще се постигне по-добро качество на изделията, тъй като извършването на производствените операции към момента, често е съпътствано от неточности и грешки. Машините имат възможност за предварително програмиране и промяна на програмата в самия процес на работа. |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация: преса с цифрово програмно управление (без щанцов инструмент), трансмисионен конвейр, бертовъчен автомат със пастираща машина, свързващ конвейр, система за видео наблюдение, електрическа пещ , автоматичен брояч и щанцов инструмент за производство на заготовки за капачки тип „Туист оф“.
От много важно значение за подобряване на ресурсната ефективност е намаление ресурсите на производство, намаляване на технологичния брак и съкращаване на времето за обработка на изделията. Поради морална и физическа амортизация на машините е необходимо повече технологично време за настройка, подготвително и реално време за обработка на изделията (калибриране на щанцовите инструменти). Всичко това налага и допълнителна ръчна обработка на изделията и повишава възможността за субективни грешки при изпълнението, което от своя страна води и до значително по-дълъг процес на завършване на изделията.
За разлика от настоящата линия при която листа ламарина се разкроява на 4 части (това се прави на отделна машина-гилотина) то новата такава работи с цял лист като всичко е комбинирано само в една машина-преса с подаващо устоиство. Новозакупеното оборудване в рамките на настоящият проект ще доведе до намаляване на разходите за материали, а от тук и до увеличаване на ефиктивността на производствените разходи с 17% за период от три години. Очакванията са за постигане на вътрешна норма на възвращаемост на инвестицията от 36% до 2019 година.
При ново-въведената технология се намалява процентът брак, технологичното време първо за разкрояване на гилотината и за зареждане на разкроения материал на пресата за щанцоване и не на последно място разхода на енергия. Автоматичното подаващо устройство позволява производство на капачки с центриран печат (т.е. капачки с различни надписи и картинки прецизно разположени по външната част и периферия на капачката) което при настоящия метод с разкрояване на листа става изключително трудно и дори почти невъзможно. Наличието на видео контрол(качесветния контрол) и брояч на изхода на производствената линия и благодарение на високата производителност ще дава възможност паралелно за два вида опаковка на капачките:насипно (за консервни фабрики) и опаковани в плик предназначени за домашно консервиране. |
0.00
|
0.00
|
