| Дейност № 1 за закупуването на актив № 1 - CNC струг - свързана с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал и цветни метали, и води до намаляване на влаганите суровини и спомагателни материали, както и количеството на образувания отпадък под формата на метални стружки, съгласно Приложение Е. : Дейността за закупуването на актив № 1 - CNC струг съответства на дейност № 1 от изготвен одит за РЕ. CNC струг е свързан с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал и цветни и метали, ще доведе до намаляване на използваните влагани суровини на ед. продукт.
Технологичният процес за изработка на един детайл с наличното оборудване е следния:
- На лентоотрезна машина се реже детайл - заготовка по определена в чертеж дължина, с около 5% повече (прибавка), която служи за допълнителен запас при последващото обработване, поради ниската прецизност на работа на универсалните машини и възможността за грешка от ръчните операции. С въвеждането в експлоатация на CNC струг, този технологичен етап отпада, поради наличието на прътоподаващ механизъм и издърпвач на прътовия материал към револверната глава. При него машината, управлявана от програмен продукт / единен софтуер за управление на оборудване по Дейност 2/, сама придърпва и отрязва необходимото количество прътов материал заготовка, при което няма загуби от добавка в дължина от около 5%, с което ще се намали суровината за единица продукция - неръждаема ламарина от д 0.8 мм до д 6.00 мм, перфорирана ламарина 1 х 1000 х 2000 ф 5 /8.
- Следващият етап е стругова обработка на отрязания детайл, при която поради ограничеността в точността на наличните машини в компанията, външният диаметър или дебелина на обработвания детайл е с приблизително 10% повече (прибавка). Конкретен пример: за изработването на вал с диаметър 40 мм се работи със заготовка от 45-46 мм. При новия CNC струг диаметърът на заготовката ще е размер възможно най – близък до размера на крайния детайл. Това ще допринесе за намаляване на количеството на образувания отпадък под формата на метални стружки.
- При определени детайли, за изработването им, след стругова обработка, се преминава към довършителна операция от налична фреза. С новия CNC струг, поради наличието на допълнителни функционални операции, ще се избегне необходимостта от използването на фреза за довършителна работа по стругования детайл. Това ще доведе до по-висока точност на изрязаните форми и отпадане на необходимостта от допълнително шлайфане с абразивни материали.
- Максималният диаметър за обработка на прътов материал с наличните стругове е до диаметър ф70мм, а новият струг има възможност за прътов материал с диаметър до ф80 мм. При сегашното производство, при изработката на детайли с диаметър над ф70мм е необходимо използването на допълнителни операции, свързани с разход на суровини за заваряване и на спомагателни материали за шлайфане и почистване на заварките.
- Новият CNC струг е оборудван с уред за автоматично измерване на остротата на инструмента, с което ще се намали количеството на образуваните отпадъци от некачествени детайли, получени при работа с изхабен инструмент.
- При старите машини изработването на определен детайл започва с даване на чертеж на хартиен носител на оператора, а новият CNC струг има специална система за автоматично разпознаване на контурите на обработка и генериране на специална програма за обработка, което намалява времето за подготовка на детайлите за обработка, както и възможността за допускане на грешка в оразмеряването. Това от своя страна води до намаляване на образуваните отпадъци от некачествени детайли.
- При старите машини, при част от детайлите остават т.нар. осенъци - недостатъци за премахване, на които е необходимо допълнителна ръчна обработка с абразивни материали –шлифоване, обработка с шкурка, и др. При новия CNC струг това не се налага, което води до намаляване на разхода на спомагателни материали, влагани в произвеждания продукт 28.93.17.50 Машини и апарати (промишлени) за обработка на месо.
Предвидените за закупуване в Дейност № 1 и Дейност № 2 активи - CNC струг и Вертикален обработващ център ще имат възможност за работа с единен софтуер - 3 Д технология на управление с Multi-Touch контролен панел - абсолютна иновации в метода на работа на подобен тип металообработващи системи. |
373 661.32
|
522 900.00
|
| Дейност № 2 за закупуването на актив № 2 - Вертикален обработващ център - свързана с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал и цветни метали, и води до намаляване на влаганите суровини и спомагателни материали, както и количеството на образувания отпадък под формата на метални стружки, съгласно Приложение Е. : Дейността за закупуването на актив № 2 - Вертикален обработващ център, съответства на дейност № 2 от изготвен одит за РЕ. Предвиденият за закупуване вертикален обработващ център е свързан с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал и цветни и метали и ще доведе до намаляване на използваните влагани суровини в производствения процес на компанията, основно неръждаема стомана, детайли и профили, бронз, месинг, сис ( вид черна стомана), чугун, алуминий, черна стомана, полиетилен, полиацетал, МТЛ 32 (масло топлоносител), МХЛ 32 (масло хидравлично), съгласно Приложение Е.
Към настоящия момент и с наличното оборудване на кандидата, технологичният процес за изработка на един детайл – шнек, преминава през следните етапи:
- подаване на поръчка към друга фирма за отливане, съгласно предварително изработен модел;
- струговане на произведените заготовки на наличните на площадката стругове;
- механична, ръчна обработка на грубите повърхности, получени в процеса на леене;
- допълнително наваряване с аргон за запълване на кухи участъци (щупли), получени при леене на заготовките;
- фрезова работа за завършване на шнековете.
С новия вертикален обработващ център, за детайл шнек промяната е следната:
- отпада даването на поръчки за леене на детайли на друга фирма;
- детайлът шнек може да се изработи от плътна неръждаема стомана (ползвана и към момента) с помощта на допълнителното оборудване към обработващия център;
- отпадат всички останали етапи на допълнително механично обработване, тъй като новата машина обработва детайлите прецизно. Това ще доведе до намаляване на разходваните спомагателни материали: заваръчна тел, сребърен припой, електроди, аргон, спрей боя, алкиден грунд и коресилин, като последните четири представляват ОХВ.
- намалява се с около 10% прибавката към заготовката, на всеки произвеждан детайл, поради точност и прецизност. Това ще доведе до намаляване на разходваните суровини: неръждаема стомана ф плътно на размер общ; неръждаема стомана ф плътно; Месинг ф60; неръждаеми детайли от д 4.00 мм до д 45.00 мм; неръждаем фланец от д 5.00 мм до д 40.00мм; бронз; месинг; сис (вид черна стомана); чугун; неръждаемо корито; алуминий плътно кръгло; стомана /черна/; полиетилен;; полиацетал; неръждаем профил; неръждаема тръба кръгла; МТЛ 32; МХЛ 32, влагани в производството на единица продукт 28.93.17.50 Машини и апарати (промишлени) за обработка на месо.
При старите машини изработването на детайл започва с даване на чертеж на хартиен носител на оператора, а при новата има специална система, която позволява автоматично разпознаване на контурите на обработка, и генериране на програма за обработка, което съществено намалява времето за подготовка на детайлите за обработка, както и възможността за допускане на грешка в оразмеряването. Това от своя страна води до намаляване на образуваните отпадъци от некачествени детайли.
При изработването на детайли, след фрезоване по сегашния модел на работа, се преминава към ръчно и механично /посредством ръчна бормашина/ нарязване на резби. С новата машина отпада тази технология по резбонарязване, оттам ще се намали количеството на брак и отпадък, вследствие на неточно нарязване.
При 12000 об/мин на новия обработващ център, в сравнение с максимални 2000 об/мин на наличното оборудване ще се постигнат съществено по-добри резултати и ще отпадне нуждата от финално ръчно полиране на детайлите. Това ще доведе до намаляване на разходваните спомагателни материали за производството на единица продукт 28.93.17.50 Машини и апарати (промишлени) за обработка на месо.
Предвидените за закупуване в Дейност № 1 и Дейност № 2 активи - CNC струг и Вертикален обработващ център ще имат възможност за работа с единен софтуер - 3 Д технология на управление с Multi-Touch контролен панел - абсолютна иновации в метода на работа на подобен тип металообработващи системи. Благодарение на това СТРИГИД ще успее да приложи иновация в начина на производство на до сега произвежданите продукти. |
330 202.78
|
462 140.00
|
| Дейност № 3 за закупуването на актив № 3 - CNC хидравлична абкант преса - свързана с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал, черни и цветни метали, и води до намаляване на влаганите суровини и спомагателни материали, както и количеството на образувания отпадък под формата на метални стружки, съгласно Приложение Е. : Дейността за закупуването на актив № 3 - CNC хидравлична абкант преса, съответства на дейност № 3 от изготвен одит за ресурсна ефективност. Предвиденият за закупуване актив е свързан с обработване на неръждаеми стомани, полиетилен, полиацетал, черни и цветни метали и води до намаляване на суровини № 1 (неръждаема ламарина от д 0.8 мм до д 6.00 мм), 4 (перфорирана ламарина 1 х 1000 х 2000 ф5/8), 12 (неръждаемо корито), 17 (неръждаем профил) и 18 (неръждаема тръба кръгла) и спомагателни материали заваръчна тел, К+Д сиво техническо лепило, електроди и аргон, съгласно Приложение Е.
Към момента в компания "СТРИГИД" ЕООД работят стари машини без графичен дисплей и възможност за симулация на огъвките. Поради това, при настоящия работен процес за изработката на детайли, е необходимо да се прави тестов детайл, който в част от случаите е брак /отпадък/.
Предвиденият в проекта актив - CNC хидравлична абкант преса представлява пилотно за България технологично решение, поради наличието на специализиран софтуер за предварително изследване на свойствата на металите, които са от съществено значение за качеството на крайното изделие, за пазарната му стойност и възможностите за удължаване на жизнения цикъл на продукта.
Всеки чертеж на детайл от избрана, чрез извършена симулация суровина, ще се препраща към ДМА за последваща технологична обработка. Софтуерът е приложим за проектиране, прототипиране, симулация и тест на детайли от суровини, като черна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, мед. Възможността за фотореалистична визуализация и наличието на виртуални стандартизирани библиотеки от използвани суровини ще направи създаването на детайла и изчертаването на крайния продукт максимално точно.
Новата машина има ръчна антидеформационна система, способстваща за висока прецизност на изработваните детайли, оттам намаляване на количеството брак /отпадък/, както и намаляване на някои суровини №1,4,12,17,18 – и на някои спомагателните материали №1,2,4,5, абразиви при последващата обработка, съгласно приложение Е.
Силата на натиска на старите машини е до 100 тона, докато новата е с сила на натиска 135 т. От технологична гледна точка това ще позволи огъване на по-дебели стомани, при което ще отпадне необходимостта за алтернативното им производство, чрез заваряване на изрязани детайли под ъгъл. Това ще спести суровини от процеса на заваряване.
При старите машини изработването на детайл започва с даване на чертеж на хартиен носител на оператора и същия съставя програма за огъване за съответния детайл. При новия абкант, конструктивният отдел изготвя чертежа, заедно с програмата за огъване на електронен носител, която се зарежда автоматично, като програмен продукт. От тази технологична иновация се спестява отпадък, дължащ се на грешки при въвеждането на програмата от оператора на абканта.
Благодарение на специализирания софтуер, машината ще импортира DXF файлове, с което ще улесни начина на програмиране и ще намали времето за написване на една програма и ще даде информация за евентуални колизии в детайла, което ще доведе до по-малко брак и образуване на отпадъци. |
104 050.16
|
145 460.00
|
| Изготвяне на одит за ресурсна ефективност на проекта по образец, съгласно Приложение Е от Насоките за кандидатстване по процедура BG16RFOP002-3.004 "Подкрепа за пилотни и демонстрационни инициативи за ефективно използване на ресурсите": Дейността за изготвяне на одит за ресурсна ефективност е извършена преди подаване на проектното предложение. Като част от дейността е извършено обследване за ресурсна ефективност на фирма "СТРИГИД" ЕООД.
Услугата по изготвянето му е възложена на външен изпълнител.
В резултат от обследването е изготвен одит за ресурсна ефективност съгласно Приложение Е.
Изпълнението на дейността премина през следните етапи:
1. Избор на изпълнител чрез събиране на две оферти
2. Подписване на договор с избрания изпълнител – „ДЖИ ЕР ЕН ПАУЪР БЪЛГАРИЯ” ООД
3. Подписан приемо-предавателен протокол след получен одит за ресурсна ефективност по образец.
Резултати от одит: |
6 500.00
|
6 500.00
|
| Организиране и провеждане на събития за мултиплициране на резултатите от проекта: Дейността има за своя основна цел постигане на мултиплициращ резултат на въведените в рамките на проекта пилотни технологични решения - CNC струг и вертикален обработващ център, които имат възможност за работа с единен софтуер - 3 Д технология на управление с Multi-Touch контролен панел, и CNC хидравлична абкант преса с възможност за работа със специализиран софтуер за предварително изследване на свойствата на металите, които са от съществено значение за качеството на крайното изделие, за пазарната му стойност и възможностите за удължаване на жизнения цикъл на продукта.
За постигане на тази цел ще бъдат проведени следните две събития:
1. Пресконференция – 1 бр.
Пресконференцията ще се проведе след окончателното изпълнение на проекта, съответно след въвеждане в експлоатация на пилотните технологични решения и ще има за цел повишаване информираността на заинтересованите страни и да покаже ефекта от въвеждането им в производствения процес на СТРИГИД.
Пресконференцията ще е насочена към широката общественост чрез публично обявяване на резултатите от изпълнения проект. За да достигне до повече лица тя ще бъде анонсирана чрез съобщение в медия и на нея е могат да присъстват всички заинтересовани страни – предприятия от индустрията и всеки проявил интерес към внедрените технологични решения.
2. Кръгла маса – 1 бр.
Кръглата маса ще се проведе също след изпълнение на проекта и ще има за цел повишаване информираността на по-тясно заинтересованите страни и да покаже ефекта от въвеждането на пилотния иновативен производствен процес.
Целевата група на събитието ще бъдат предприятията, осъществяващи същата дейност – сектор С 28 „Производство на машини и оборудване с общо и специално предназначение“ , както и други заинтересовани страни от сектора на металоообработката, които могат да въведат или да разпространят пилотните технологии, членове и партньори на Българска търговско - промишлена палата, браншови организации като Българска Браншова камара, Машиностроене и Българска Стопанска Камара.
На събитията ще бъде представена информация относно ефекта от въвеждането на пилотните технологии в производството на предприятието, с което другите предприятия със сходна дейност, сектор на икономическа дейност и подобни производствени процеси да се насърчат да въведат същото или подобни ресурсоефективни решения.
Предвидените за изпълнение на дейността разходи са както следва:
- За провеждане на пресконференция – 2500 лв.
- За провеждане на работна среща – 2500 лв.
Дейността ще бъде изпълнена в съответствие с „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация” 2014-2020.
Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
1. Планиране и подготовка на събитията (11 месец)
2. Провеждане на събитията (12 – 13 месец ) |
5 000.00
|
5 000.00
|
| Публикация в традиционни и дигитални медии за мултиплициране на резултатите от проекта: Дейността има за своя основна цел постигане на мултиплициращ ефект на резултата от въведените в рамките на проекта пилотни технологични решения - СNC струг и вертикален обработващ център, които имат възможност за работа с единен софтуер - 3 Д технология на управление с Multi-Touch контролен панел, и CNC хидравлична абкант преса с възможност за работа със специализиран софтуер за предварително изследване на свойствата на металите, които са от съществено значение за качеството на крайното изделие, за пазарната му стойност и възможностите за удължаване на жизнения цикъл на продукта.
За постигане на тази цел медийно ще бъде направена публикация - Статия за внедрени иновативни технологии в СТРИГИД ЕООД. Статията ще бъде публикувана паралелно с провеждането на двете събития за мултиплициране на резултатите от проекта и ще отразява резултатите от тях.
Целевата група на публикацията са предприятията, осъществяващи същата дейност – производство на машини и оборудване за ХВП сектора, както и други заинтересовани страни от сектора на металоообработката, които могат да въведат или да разпространят пилотните технологии.
Публикацията ще съдържа информация относно ефекта от въвеждането на пилотните технологии в производството на предприятието и ще има за цел да насърчи други предприятия да въведат същото или подобни ресурсоефективни решения.
Дейността ще бъде изпълнена в съответствие с „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация” 2014-2020.
Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
1. Публикуване на статия в медия с издаване на хартиено и електронно издание (11 – 13 месец )
|
3 000.00
|
3 000.00
|
| Извършване на измервания на показателите за емисии от акредитирани лаборатории : Дейността е извършена преди подаване на проектното предложение за целите на базовите показатели на емисии и е направена от външна за кандидата акредитирана лаборатория.
Избраната лаборатория е акредитирана от национален орган по акредитация съгласно стандарт БДС EN ISO/IEC 17025:2006. Копие от акредитацията на лабораторията е приложено към одита за ресурсна ефективност.
Като част от дейността са извършени измервания на базовите показателите за емисии на фирма "СТРИГИД" ЕООД.
В резултат от извършените измервания са изготвени Протоколи от измервания. Сканирано копие от протоколите от лабораторията са приложени към точка VI. Справки от одита за ресурсна ефективност.
Изпълнението на дейността премина през следните етапи:
1. Избор на изпълнител чрез събиране на две оферти
2. Провеждане на измервания от лабораторията
3. Подписан приемо-предавателен протокол след получаване на Протоколи от измерванията |
200.00
|
0.00
|
| Визуализация на проекта : Основната цел на дейността е информиране на обществеността за получената безвъзмездна помощ.
Дейността ще бъде осъществена в съответствие с изискванията на
Единния наръчник на бенефициента за прилагане правилата за информация и комуникация 2014-2020г. и приложимото към
момента на изпълнение на дейността законодателство.
Като част от изпълнението на дейността ще бъдат закупени по 1 бр. постоянна табела и 3 бр. стикери за обозначаване на трите машини, част от инсталацията. Табелата ще включва като минимум логото на финансиращия фонд - Европейския фонд за регионално развитие, названието/абревиатурата - Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност”, логото на оперативната програма и всички останали задължителни елементи съгласно Единния наръчник на бенефициента за прилагане правилата за информация и комуникация 2014-2020г. и действащото законодателство.
На оборудването, част от Инсталацията, ще бъдат поставени стикери при доставката му, които ще съдържат необходимата визуализация съгласно Наръчника.
-Визуализиране емблемата на ЕС;
-Упоменаване „Европейски съюз“;
-Наименованието „Европейски фонд за регионално развитие“;
-Общото лого за програмен период 2014-2020г., с наименованието на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“
-Номер на договора за безвъзмездна финансова помощ;
Във всеки документ, свързан с изпълнението на проекта, който се използва за обществеността ще се посочва, че финансиращата го оперативна програма се осъществява с подкрепата на фонда. Всяка публикация на Бенефициента във връзка с проекта, под каквато и да е форма и в каквото и да е средство за осведомяване, ще съдържа следното заявление: “Този документ е създаден с финансовата подкрепа на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие. Цялата отговорност за съдържанието на документа се носи от СТРИГИД ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че този документ отразява официалното становище на Европейския съюз и Управляващия орган.”
Етапи за изпълнение на дейността:
1. Избор на изпълнител (1 месец)
2. Доставка на визуализационните материали и подписване на приемо-предавателен протокол (2 месец)
3. Поддържане на визуализационните материали и изпълнение на изискванията за публичност и визуализация до края на изпълнение на проекта. |
650.00
|
634.00
|
