PinaDe EOOD is an enterprise that develops its main activity in the field of confectionery production. The company is mainly engaged in the production of its own brands of products, namely various types of gingerbread, dry pastes and cakes. In a very short time, the company manages to meet the high demands of its customers and by offering them high-quality service. Confirmation of the company as a correct and reliable partner leads to the annual increase in the volume of work and income. This poses the question of ensuring greater production capacity and optimizing the work cycle in order to meet the demand and requirements of the enterprise's customers. To fulfill this goal, the company has to expand and optimize production processes by implementing a new generation line, namely an automated confectionery production line. The current workload and the established customer network give the company confidence in the investment decision aimed at supplying equipment of the highest world class, which will complement the investments already made and bring the company to a qualitatively new level in the European markets. The project envisages the purchase of DMAs, which aim to strengthen the enterprise's competitive advantages and achieve higher productivity, reduce production costs and optimize the production chain. The performance of the activity is directly related to the implementation of new technologies, which are in full compliance with the principle of "doing no significant harm". As a result of the project, PinaDe EOOD will achieve shorter terms for the fulfillment of orders and a much higher quality of products with maximum cost efficiency, expansion of export potential and increase of capacity.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвижда закупуване на автоматична линия за производство на сладкарски изделия с цифрово управление, която ще доведе до:
-Разширяване на капацитета: Компанията е изправена пред следните проблем: Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост и точност на етапи шприцоване и дозиране и последващото изпичане; Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация; Необходимост от постигане на по-добро качество при поставяне на пълнежа, слепването на и пакетиране, от които зависи прецизната обработка и качеството на крайните изделия; Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието. Фирмата осъществява тези процесите по производство с по-старо поколение машини с нисък капацитет и липса на автоматизация, водещи до понижено качество, непрецизност и забавяне при реализиране на отделните производствени етапи, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на поръчки. Производството се характеризира с липса на прецизност при изработката, ресурсо и енергоемко, висок технологичен брак. Неточностите в сегашните работни процеси водят и до негодно за употреба изделие. Използваното оборудване за отделните етапи от производство не са свързани в една поточна линия, което води до ангажиране на допълнителен персонал, а ръчният пренос на изделието от една машина до друга не гарантира запазване на вкусовите качества с оглед възможност от замърсяване от прах или друг вид замърсител. Всички описани технологични проблеми ще бъдат разрешение с внедряване на новата линия. Тя обединява в едно всички процеси от шприцоване и дозиране през изпичане последващото подреждане на изделието и полагане на пълнеж и слепване във вид на краен продукт до подреждане/пакетиране в кутии. Новото оборудване гарантира запазване на вкусовото качество на изделието. Цялостният процес ще се наблюдава и контролира по лесен и ергономичен начин. Техническите и функционални параметри на отделните части на линията гарантират увеличаване на производствения капацитет на фирмата с минимум 20%.
Цифровизация: Въвежда се изцяло автоматизиран производствен процес на база внедрено цифрово управление на всяка част от новата линия. Компонентите й са автоматично обвързани, което не е налице към настоящия момент с оглед използването на отделни машини без наличие на обща поточна линия. Мултидропът е с микропроцесорното управление, което позволява на компютър да се записват до 100 бр. програми под номер и наименование. При задание на желания вид на дисплея /тъч скрина/, компютъра управлява отделните механизми, така че да се получи желаната форма, тегло, размери и външен вид, както с записаното в неговата програма. Компютърът комуникира с компютъра на пеща и при промяна времето на изпичане, автоматично се променят командите към изпълнителните органи, така че да се получат същите изделия, при по-висока или при по-ниска скорост на лентите на пеща. Чрез микропроцесорното управление на тунелната пещ се задават параметрите на температурите с 6 зони на пеща, както и време на изпичане. Компютърът следи показанията от термо сондите на отделните зони и поддържа стойността на температурите в много строги граници. Като в същото време ги визуализира върху дисплея/тъч скрина/.При промяна време на печене от оператора, компютърът автоматично променя скоростта на лентата, така че да се получи желаното време на изпичане. От друга страна Манипулаторите се управляват от контролери и комуникират помежду си. На компютъра предварително се записват видовете изделия, които ще се работят, големина на дозите за пълнеж, както и начин на подреждане в кутии. При работа оператора задава определена програма и изпълнителните механизми на Манипулаторите изпълняват това което е записано на програмата.
697 000.00
697 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
