MM Mechanics was established in 2000 and now is a leading company for mechanical treatment of parts.
Company’s main activity is production of parts and details made of steel, ferrous metal, plastic; production of instruments and cephalic coverage.
Recently the company obtained a big and well equipped foundry for aluminum. The investment has a link for mechanical treatment of parts.
Quality control is being monitored very carefully, and the company invests in modern metering machines. Main purpose of the enterprise is to offer its industrial clients a complete solution for production of details, which saves time, management efforts, control costs, and guarantees the quality of the production and the safety of the deliveries.
Attention is paid to the production of instruments equipment-molds, injection molds and dies as a base for production of elements.
MM Mechanics is more and more heading to production of units and finished articles for companies of different sectors- service equipment, automatic systems, lighting fixtures, furniture, etc.
The goal of MM mechanics is through the current project to invest in modern equipment, that fulfills the high standards and expectations of the clients, so that it will increase the production capacity of the company, and will allow an increase of the taken orders.
The main activities to increase the production capacity, foreseen in the current project are.
1. Activities to improve production processes;
2. Activities for implementation of new technologies to improve resource efficiency and effectiveness of the production process.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси чрез закупуване на Вакуумна инсталация за леене, Дозиращ манипулатор, CNC двуколонен фрезови център, Екстрактор манупулатор с обдухващо и обмазващо устройство, CNC Center тип 1 и тип 2, Хоризонтален обработващ център.: ММ Механикс ООД е водещо предприятие в механичната обработка на детайли и леене на алуминиеви отливки. Разрастването на дейността на фирмата и увеличаващия се брой клиенти доведе до невъзможност за поемане на нови поръчки и забавяне на изпълнението на поетите ангажименти. Така също появата на последно поколение технологии при леенето и механичната обработка на детайли доведе до повишени изисквания на съществуващите клиенти към качеството на изпълнение на изделията.
В тази връзка е предвидено да бъде закупено допълнително оборудване за леярното производство на фирмата, включващо:
1) Вакуумна инсталация за леене – технологията за вакуумно леене се счита за най-ефективното решение за евакуация на въздуха и газовете от пресформата. По този начин, се постига по-високо качество на отливките, без брак. Със закупуването на вакуумната инсталация за леене ще се увеличи производствения капацитет и ще се автоматизират процесите.
2) Дозиращ манипулатор с време за пълен цикъл 25 сек.; шкаф за управление; VPN връзка.
3) Екстрактор манипулатор с време за пълен цикъл 11 сек.; време за изваждане на отливката: 7,2, сек.; с обдухващо и обмазващо устройство (стандартна глава 2х12 дюзи); с шкаф за управление и VPN връзка.
Предвиденото оборудване по т.2 и т.3 е предназначено за автоматизиране на процесите, както и прецизиране на обработката на детайлите след отливането им, което отново води до увеличение на капацитета в леярното производство, до повишаване качеството на готовите изделия и намаляване на брака.
Дозиращото устройство - се използва за загребване и прецизно отмерване на необходимото количество разтопен метал. След това чрез високо налягане машината пресова течния метал в пресформата и така се получава съответната отливка. Когато металът започне да кристализира, формата се отваря и идва ред на екстракторa. Той влиза в пресформата, изважда готовата отливка и проверява целостта й. След като изделието е извадено идва ред на трета операция – обмазване. Устройството влиза между плочите на пресформата и с помощта на сгъстен въздух почиства и обмазва нейните гнезда, за да не се получат полепвания. До голяма степен описаните операции към настоящия момент се изпълняват ръчно.
Оборудването по-долу е предназначено за механична обработка на детайли (стругова и фрезова обработка на детайли):
4) CNC двуколонен фрезови център
5) CNC CENTER тип 1 (Max диаметър на обработване: ø 20 mm)
6) CNC CENTER тип 2 (Max диаметър на обработване: ø 32 mm)
7) Хоризонтален обработващ център
CNC машините най-общо представляват обработващи машини (фрези) с ЦПУ (цифрово-програмно управление – Computer Numerical Control). С тяхното закупуване ще се увеличи автоматизацията на посочените процеси по обработка, съответно и качеството на детайлите и ще се повиши капацитета на цеха за механична обработка.
Важно е да се отбележи, че реализацията на дейността ще допринесе и за изпълнение хоризонталната политика на ЕС за равнопоставеност и недопускане на дискриминация, като тези основни принципи ще залегнат в организацията на работа и изпълнение на проекта, включително и в контекста на провеждане на процедура за избор на изпълнител, която ще е отворена за всички кандидати при равни условия, независимо от техния пол, етническа принадлежност или вид увреждане. В предприятието ще се създадат условия за насърчаване на равните възможности за всички заети в предприятието лица – мъже и жени, ангажирани с производствения процес и конкретно с доставеното по проекта оборудване.
1 682 000.00
1 632 975.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на Вакуумна инсталация за леене, Дозиращ манипулатор, CNC двуколонен фрезови център, Екстрактор манупулатор с обдухващо и обмазващо устройство, CNC Center тип 1 и тип 2, Хоризонтален обработващ център.: Ефективността указва отношението между постигнатия резултат спрямо целите на предприятието (стратегически, тактически, оперативни цели). В колкото по-висока степен са постигнати целите, толкова по-ефективни са действията.
Ефикасността указва отношението на постигнатия резултат спрямо вложените разходи (енергия, труд, финансови средства). Колкото вложените разходи са по-малки, толкова по-ефикасни са действията.
Чрез внедряването на предвидените за закупуване по проекта активи в предприятието ще се наложат най-съвременните технологии в автоматизацията на леярския процес, фрезоването и струговането.
Автоматизацията е едно от най-важните направления на техническия прогрес в леярското производство. Чрез нея се решават успешно въпросите, свързани с повишаване качеството и производителността на труда, намаляване на брака, подобряване на техническата безопасност, намаляване себестойността на крайния продукт и др. В практиката от 10 до 40% от произвежданите промишлени роботи се внедряват в леярското производство, участващи в изграждането на автоматизирани технологични комплекси и клетки за леене под налягане.
Фрезоването е един от основните методи за обработка чрез рязане на повърхнини от различни материали. Като основно предимство на съвременните машини се посочва, възможността с тях да се осъществяват различни металообработващи операции, чието изпълнение се характеризира с висока точност. Технологичните им възможности, до голяма степен се определят от конструкцията, класа на точност и техническите характеристики на цифрово-програмното управление (ЦПУ).
Струговането се отличава с редица предимства при повърхностна обработка на зони с определено максимално съотношение между ширина и дълбочина на рязане при обработка. Струговането на трудно обработваеми материали е подходящо решение за увеличаване на гъвкавостта и производителността на металообработката. Струговането може да доведе до значително редуциране на разходите по обработка.
Оборудването, което ще се закупи по настоящия проект предлага най-съвременните технологични решения и в пълна степен ще отговаря на последните технологии в описаните процеси.
0.00
8 958.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
