| Подмяна на стари абкант преси с нова с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - 1 брой : Предложената мярка (подмяна на две стари абкант преси) участва в третия етап на производството в "Класик Метал" ЕООД. Единичната производителност на всяка една от абкант пресите е заложена на база измерване и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през абкант пресите се обработват 140 кг./ч. Абкант пресите обработват средно метална суровина на годишна база около 147 840 кг. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващите абкант преси е изчислено потребление на енергия в размер на 15840,0 kWh/г. Старите абкант преси имат следните недостатъци: малък отвор на огъване, недостатъчна дебелина на огъване, липсват предпазни изключватели (риск за работниците), невъзможност за изработка на по-големи детайли – малък светъл отвор между колоните, течове в цилиндрите, които налагат честа смяна на масло и настройка, високо потребление на енергия, малък капацитет, бавен процес, ниска производителност, липса на CNC управление.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 1 от Енергийния одит. Предвижда се интегриране в производственият процес на ново поколение CNC хидравлична абкант преса с ЦПУ е с независимо управление на двата цилиндъра при настройка, регулиране на налягането за различни дебелини на листа, 750 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста Х , 160 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста R и ограничител по оста Z1 и Z2. Конструкцията на машината е заварена и прецизно обработена като заварените детайли са освободени от напрежение. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини. За минимално огъване по време на работа горната греда е удължена и подсилена. Държачите за инструмента са сегментни. За безопасното им монтиране има подсигуряващ зъб.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
- мощност на двигателя - 7,5 kW;
- скорост надолу - 160 mm/s;
- скорост работен ход - 10 mm/s
- скорост нагоре - 130 mm/s.
Единичната производителност на новата хидравлична абкант преса е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 132282,9 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 108,34 т/год. Неенергийните спестявания възлизат на 18370 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 6416 лв./годишно (намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 1480 лв./годишно, също така дял в спестяването на годишна база има и бракуваната продукция, която възлиза на 10474лв./годишно.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
239 700.00
|
239 600.00
|
| Подмяна на стари хидравлични гилотини с нова с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - 1 брой: Предложената мярка (подмяна на стари гилотини) участва във втория етап на производството в "Класик Метал" ЕООД. Единичната производителност на всяка една от гилотините е заложена на база измерване и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през гилотините се обработва по 125 кг./ч. Гилотините обработват средно метална суровина, на годишна база около 117 750 кг. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващите гилотини е изчислено потребление на енергия в размер на 21 195,0 kWh/г. Старите гилотини имат следните недостатъци: липса на мерна система, малък отвор на рязане, недостатъчна дебелина за рязане, изцяло ръчно оразмеряване, липса на предпазни решетки (риск за работниците), малък капацитет, течове в цилиндрите, които налагат честа смяна на масло и настройка, високо потребление на енергия, бавен процес, човешкият фактор е значителен, което обуславя ниската производителност.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Предвижда се интегриране на хидравличната гилотина с ЦПУ, заварена метална конструкция, максимална дебелина на рязане 10,00мм, автоматично регулиране на ъгъла на рязане и разстоянието между ножовете в зависимост от вида на ламарината. Горния нож има два режещи ръба а долният - четири. Възможност за програмиране на рязане и ограничител. Програмиране на дължина на рязане. Ограничител със сачмено-винтова двойка 1000 мм с точност ±0,1 мм. Преден ограничител с линийка, маса с лагери за лесно плъзгане на листа ламарина. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
- мощност на мотора - 22 kW;
- брой рязания за минута - 12 бр.;
- дължина на рязане - 3060 mm;
- капацитет на рязане (за стомана ST 37(≤450N/mm2) - 10 mm.
Единичната производителност на новата хидравлична гилотина е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 159491,20 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 130,62 т/год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
195 840.00
|
195 800.00
|
| Подмяна на старо технологично оборудване с нова хидравлична машина за рязане на ъгли с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - 1 брой: Предложената мярка (подмяна на старо технологично оборудване) участва във втория етап на производството в "Класик Метал" ЕООД. Единичната производителност на всяка една от гилотините е заложена на база измерване и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през старото оборудване се обработва по 75,0 кг./ч. Със старото оборудване се обработва средно метална суровина, на годишна база около 94050 кг. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващото старо оборудване е изчислено потребление на енергия в размер на 9405,0 kWh/г. Старото технологично оборудване има следните недостатъци: фиксирано разстояние между ножовете, липсва ограничител, ниска производителност, липса на автоматично управление, висок разход на енергия на единица произведена продукция.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 3 от Енергийния одит. Предвижда се интегриране на нова хидравлична машина за рязане на ъгли с максимална дебелина на рязане 6 мм. Корпусът е от заварена конструкция. Т – образните канали върху масата осигуряват застопоряване на ограничителя на желания размер и ъгъл. Машината не се нуждае от настройка при рязане на различни дебелини. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини. Тя е със следната окомплектовка:
-Неподвижна основа, работна маса и режеща греда;
-Лесна настройка на ъгъла на рязане с помощта на две колела;
-Автоматично регулиране на луфта между ножовете за всички дебелини.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
- мощност намотора - 4 kW;
- дължина на рязане - 200 mm;
- брой рязания - 50 бр;
Единичната производителност на новата хидравлична машина за рязане на ъгли в сравнение със старото технологично оборудване е в пъти по-голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за еденица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 42504,0 kWh/г.
Спестените емисии СО2 са в размер на 34,81 т/год. Неенергийните спестявания възлизат на 8500 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за работни заплати в размер на 6416 лв./годишно (намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 690 лв./годишно, също така дял в спестяването на годишна база има и бракуваната продукция, която възлиза на 1394 лв./годишно.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
59 460.00
|
59 400.00
|
| Вентилация с рекуперация за оползотворяване на отпадна топлина - 1 брой: Вентилация на производствена зона в работното хале не съществува. За базова линия взимаме вентилация, с обем 500м3/ч, който е еднократен, съгласно чл.306, Раздел III(Механична вентилация) от Наредба №15 от 28.07.2005г. за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия. Източника на енергия, който подгрява въздуха е електрическа енергия. При симулиране на разхода на енергия са отчетени всички параметри съгласно методиката на Наредба №7 за енергийна ефективност на сгради.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 4 от Енергийния одит. Предвижда се изграждане на вентилационна инсталация с високоефективна рекуперация за оползотворяване на отпадна топлина от изхвърляният въздух на работната зона. Предимствата на вентилационната система с рекуперация са следните:
- Контрол на температурата на подаване на пресният въздух в тесни граници;
- Висока енергийна ефективност над 75%;
- Нисък разход на енергия за обработване на външният въздух;
- Спестени емисии CO2;
- Опазване на околната среда;
Всичките тези предимства, заедно с поддържане на комфорта на микроклимата в работната зона обуславят решението да бъде интегрирана такава система в работната зона.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
- Дебит - 500 m3/h;
- Ефективност на рекуператора - 75 %.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
9 125.00
|
9 125.00
|
| Намаляване на разходите за енергия, посредством въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението(СМЕ) - 1 брой: Събирането и съхранението на информация за енергийното потребление на едно предприятие е особено важно за процеса на идентифициране на отклонения от нормалната експлоатация на съоръженията и промените настъпили при консумация на енергия, водещи до нарушаване на енергийната ефективност в предприятието. Важната информация трябва да се събира и анализира през редовни интервали от време. В компанията бенефициент данните за енергийното потребление не се събират за всеки отделен консуматор, като има обща информация за цялото енергопотребление отчетено от електромер за търговско мерене. Към момента на извършване на одита в компанията няма въведена система за мониторинг и планирано управление на потреблението на енергия, съответно не се проверява потреблението на енергия спрямо базовите стойност. Поради тази причина проекта предвижда въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 5 от Енергийния одит. Необходимо е да се осъществява контрол на енергопотреблението, посредством измервателни уреди за тази цел. Персоналът трябва да бъде обучен да анализира енергийното потребление.
За целите на проекта, фирмата предвижда въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението по отношение на Мярка 2, която да записва потреблението на енергоносителя и ресурси за основния технологичен процес (конкретно мярка 2), като позволява осъществяването на контрол и вземането на управленски решения относно енергийното потребление. Необходимо е същевременно системата да предава и да получава данни посредством форма на електронна комуникация. Автоматизираната система за мониторинг и контрол на енергопотреблението представлява операторска станция при енергийният мениджър на предприятието, включваща персонален компютър и програмно осигуряване за получаване, обработване, архивиране и визуализиране на разходите на енергия. Операторската станция получава обработената от контролера и локалната система информация и изчислява:
-Сумарните разходи по време;
-Частта от консумацията в проценти по съоръжения, обособени звена и общо;
-Консумирани енергоносители по изработено изделие и единица продукт;
-Консумирана енергия по смяна или конретен оператор;
-Нормализиране на данните за консумирана енергия спрямо сезонни параметри и външна температура;
Параметрите на енергоносителите се усредняват, а разходите им се натрупват и запомнят по минути, по часове, по денонощия, по седмици, по месеци и по години. Текущите стойности на параметрите се визуализират на монитора на операторската станция чрез специално разработени екрани с барграфи и графични изображения на уредите, а запомнените параметри се обработват и визуализират на монитора или разпечатват в табличен или графичен вид (трендове). Архивът, наборът (групата) параметри и мащабът на времето при визуализацията са свободно конфигурируеми, което значително улеснява анализите. Системата за енергиен мениджмънт е съставена от:
Софтуер - 1 брой:
-разработен на език HTML5.
Хардуер - 1 брой:
Табло с електромер за измерване консумацията на ток с:
-директно свързване до 400V L-L и разширение на токовите обхвати чрез токови нрансформатори.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
12 300.00
|
12 200.00
|
| Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (При ложение Б към Условията за кандидатстване) - 1 бр.: Дейността по изготвяне на енергийния одит в кандидатстващото предпирятие е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността;
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура.
Стъпки за реализиране на дейността:
1. Събиране на оферти и избор на изпълнител – (1 месец)
2. Извършване на услугата – (1 - 2 месец)
|
19 900.00
|
19 900.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 брой: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление - Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
1 000.00
|
995.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001 - 1 бр.: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат;
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
14 000.00
|
13 800.00
|
| Визуализация на проекта: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК и ЕФРР. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от кандидатстващото предприятие задължително ще се указва съфинансирането на проекта от ЕФРР, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; упоменаване на ЕФРР; общото лого за програмен период 2014-2020 г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Извършване на услугата (от 6 до 16 месец)
3.Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
3 000.00
|
2 830.00
|
