| Подмяна на стари хидравлична гилотина и отрезна машина с нова хидравлична гилотина с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия: Производственият процес протича в четири отделни етапа. Първият етап се състои в разкрояване и нарязване на ламарина и направа на заготовки. Използваните машини в този етап са:
• Хидравлична гилотина - 2 бр.
• Ножовка Workline;
• Отрезна машина;
• Инсталация за плазмено рязане:
- с аспирационна уредба;
- компресор
С предложената дейност 1, която съответства на мярка 1 от енергийния одит, се предвижда подмяна на хидравлична гилотина и отрезна машина , участващи в първия етап на производствения процес.
Средната производителност на старите хидравлична гилотина и отрезна машина е около 55 kg/h или 110 642 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната от хидравличната гилотина и отрезната машина енергия, са в размер на 2 007,31 лв без ДДС. Характеристиките на старите машини са следните:
Хидравлична гилотина:
- мощност на мотора 11,0 KW;
- дължина на рязане - 2 560 mm;
- обхват на ограничителя на обратен ход - 750 mm
- производителност - 100 кг/ч
Отрезна машина:
- мощност на ел. двигателя 2,25 kW
- производителност - 30 кг/ч
На база основните технически параметри и режима на експлоатация на хидравличната гилотина и отрезната машина, изчисленото годишно потребление на енергия е в размер на 11 277 kWh. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка към момента са на стойност 34 660 лв.
Настоящата дейност предвижда закупуването на нова хидравлична гилотина с цифрово управление, с възможност за работа с рециклирани суровини, както и програмиране на ограничителя.
Новата машина ще има следните характеристики:
- корпус – заварена метална конструкция
- максимална дебелина на рязане 6,00 mm и максимална дължина на рязане 3 060 mm, с постоянен ъгъл на рязане.
- горният нож има два режещи ръба, а долният – четири.
- възможност за програмиране на дължина на рязане.
- ограничител със сачмено-винтова двойка до 750 mm, с точност ±0,1 mm.
- преден ограничител с линийка.
- маса с лагери за лесно плъзгане на листа ламарина.
- хидравлика, която не изисква почти никаква поддръжка.
Производителността на новата хидравлична гилотина е по-голяма - 54,88 кг/ч., , което ще доведе до по-нисък специфичен разход на енергия.
Годишните енергийни спестявания, в резултат от въвеждане на мярката са в размер на 8 891 kWh. Спестените емисии СО2 са в размер на 7,28 тона/година.
Инвестиционните разходи са в размер на 88 015 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
88 015.00
|
88 000.00
|
| Подмяна на стара система за плазмено рязане и компресор с нова автоматична система за лазерно рязане с винтов маслен компресор с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : Предвижда се подмяна на инсталацията за плазмено рязане и компресора, участващи в първия етап на производствения процес - разкрояване и нарязване на ламарина и направа на заготовки.
Средно с използваната инсталация за плазмено рязане и компресора се обработват около 18,75 kg/h или 37 800 kg/година суровина, а годишните разходи за енергия са в размер на 14 666 kWh. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка на съоръженията към момента възлизат на 81 847 лв.
Старите машини се отличават със следните характеристики:
- Инсталация за плазмено рязане - аспирационна уредба 2,20 kW, производителност 25 кг/ч.
- Стационарен винтов компресор - мощност на мотора 7,50 kW, производителност 25 кг/ч.
С настоящата дейност 2, която отговаря на мярка 2 от енергийния одит, се предвижда интегриране на автоматична система за лазерно рязане заедно с винтов маслен компресор с обща инсталирана мощност 58,50 kw. Системата включва лазерен резонатор с мощност 8,00 kW, охладител с ел. мощност 8,00 kW, ел. мотори с мощност 26,00 kW, филтър с ел. мощност от 5,50 kW и работи съвместно с компресор, чията ел. мощност е 11,00 kW. Основните консуматори на електроенергия при лазерното рязане са лазерният резонатор. Номиналната работна мощност на съоръжението при нормален режим на работа е 48,50 kW.
Лазерната система използва за задвижване високопроизводителна линейна система, задвижване на главата и високоефективна предавка с рейка и зъбно колело.
Използването на фиброизточник и пренасянето на лазерният лъч посредством оптичен проводник намалява загубите на мощността до 100%. Системата за товарене и разтоварване /двойна маса/ увеличава производителността.
Системата поддържаща лазерния лъч стабилен и постоянен, с помощта на фиброоптична система лъчът остава стабилен при движението на режещата глава над материала за рязане. Лъчът се предава на стационарна леща, която фокусира лазерния лъч и концентрира лазерната енергия в една малка точка върху материала. Газовете се изпускат заедно с режещият лъч (от режещият накрайник) като те се използуват за контролиране процеса на рязане. Системата може да работи с рециклирани суровини.
За работата на автоматичната система за рязане се използва компресорна станция, включваща:
• Винтов маслен компресор;
• Хладилен изсушител с вградени филтри;
• Ресивер;
• Микропроцесорно управление с двойно позициониране;
Новата система ще има следните характеристики:
- скорост на позициониране по оси X,Y – 105 m/min
- програмируема скорост на рязане, до макс. – 50 m/min
- лазерен резонатор с мощност 8,00 kW
- мощност на моторите 26,00 kW
- мощност на охладителя 8,00 kW
- мощност на филтъра 5,50 kW
- мощност на компресора - 11,00 kW
- максимално работно налягане на компресора - 7,5 bar g
- хладилен изсушител с точка на оросяване ~3°C 1
Производителността на новата машина е по-голяма, което ще доведе до по-нисък специфичен разход на енергия. Годишните енергийни спестявания, в резултат от въвеждане на мярката са в размер на 651 188 kWh. Спестените емисии СО2 са в размер на 533,32 тона/година.
Инвестиционните разходи възлизат на 1 478 875 лв. без ДДС.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка след подмяна на оборудването ще възлизат на 31 497 лв, включващи разходи за заплати средно в размер на 30 517 лв/година и разходи за ремонт и консумативи в размер на 980 лв/година.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
1 478 875.00
|
1 478 800.00
|
| Подмяна на стара хидравлична абкант преса с нова с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : Производственият процес протича в четири отделни етапа. Вторият етап включва огъване, пробиване, струговане и фрезоване. Използваните машини в този етап са:
• Хидравлична абкант преса АРН 2606х90;
• Машина листоогъваща МЛ 2,5/1000;
• Вал за огъване на метални листове VOML 6/2000;
• Вал за огъване на метални листове RM 1050/90;
• Зиг-машина АКМ-400;
• Зиг-машина;
• Пробивна колонна машина;
• Пробивна колонна машина ПК-203;
• Перфоратор;
• Фрезова машина универсална ФУ 321М;
• Фрезова машина универсална ФУ 251;
• Стругова машина универсална С11МТ/4000;
• Стругова машина универсална С10МВ
Предвижда се подмяна на хидравлична абкант преса АРН 2606x90., използвана във втория етап от производствения процес. Средно през абкант пресата се обработват около 70 kg/h или 141 120 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната енергия от абкант пресата, са в размер на 2 763,13 лв без ДДС. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка към момента, възлизат на 35 099 лв.
Основните характеристики на старата хидравлична абкант преса са следните:
- ел. мощност на двигателя 11,00 kW
- дължина на огъване - 2 600 mm
- капацитет на огъване - 6 mm
- обхват на ограничителя на обратен ход - 750 mm
С настоящата дейност 3, която отговаря на мярка 3 от енергийния одит, се предвижда подмяна на съществуващата хидравлична абкант преса с нова абкант машина с NC управление. Електрическата система на новата абкант преса е базирана на РLC технология, заместваща механичните релета и поддръжката им. По този начин времето за превключване на разпределителите, задвижванията и други електрически компоненти е намалено. Всички клапани, релета и изключватели се контролират от 24 V. В допълнение, новата абкант машина може да работи с рециклирани суровини.
Новата машина има следните характеристики:
- ел. мощност на двигателя 11,00 kW
- дължина на огъване 3 100 mm
- независимо управление на двата цилиндъра при настройка
- регулиране на налягането за различни дебелини на листа
- 750 mm ограничител със сачмено-винтова двойка с точност +- 0,1мм и два ограничителя с микрометрична настройка
- нож горен на секции, призма с 6 канала.
- механичен стоп на хидравличния цилиндър.
- крачен педален контрол за работа и пулт за управление и за настройка.
- два броя предна поставка за поставяне на листова ламарина
Производителността на новата машина е по-голяма, което ще доведе до по-нисък специфичен разход на енергия. Годишните енергийни спестявания, в резултат от въвеждане на мярката са 75 842 kWh. Спестените емисии СО2 са в размер на 62,11 тона/година. Инвестиционните разходи възлизат на 136 910 лв. без ДДС.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка, след подмяна на оборудването ще възлизат на 10 090 лв., които са разходите за заплати на годишна база.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
136 910.00
|
136 900.00
|
| Подмяна на съществуваща листоогъваща машина с нова четиривалова хидравлична листоогъваща машина с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : С настоящата дейност, която отговаря на мярка 4 от енергийния одит, се предвижда подмяната на листоогъваща машина МЛ 2,5/1000, използвана във втория етап от производствения процес, включващ огъване, пробиване, струговане и фрезоване. Средно през използваната листоогъваща машина се обработват около 28 kg/h или 56 448 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната енергия от листоогъващата машина, са в размер на 276,31 лв без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващото старо оборудване е изчислено потребление на енергия в размер на 1 552,32 kWh/година. Годишните разходи за експлоатация и подръжка на машината са в размер на 41 190 лв.
Новата четиривалова хидравлична листоогъваща машина, която ще замени съществуващата листоогъваща машина, ще доведе до годишни енергийни спестявания в размер на 28 305 kWh/година. Спестените емисии СО2 са в размер на 23,18 t/година. Инвестиционните разходи възлизат на 195 583 лв. без ДДС.
Характеристиките на машината, предвидена за закупуване чрез настоящата дейност, са следните:
- мощност на двигателя 7,50 kW
- работна дължина 2 600 mm
- максимална дебелина - 8 mm
Годишните разходи за експлоатация и подръжка, след подмяна на оборудването, ще са в размер на 10 188 лв., които са разходите за заплати на годишна база.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
195 583.00
|
195 530.00
|
| Подмяна на валове за огъване на метални листове с нов тривалов електромеханичен вал с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : С настоящата дейност, която отговаря на мярка 5 от енергийния одит, се предвижда подмяна на съществуващите вал за огъване на метални листове VOML 6/2000 и вал за огъване на метални листове RM 1050/90, използвани във втория етап на производствения процес, включващ огъване, пробиване, струговане и фрезоване. Средно през двете машини се обработват около 180 kg/h или 362 880 kg/година. Годишните разходи за използваната енергия от валовете, са в размер на 1 352,86 лв . На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващото старо оборудване е изчислено потребление на енергия в размер на 7 600,32 kWh/година. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка на валовете към момента възлизат на 29 331 лв/година.
Съществуващите валове имат следните характеристики:
- Вал за огъване на метални листове VOML 6/2000 - мощност 7 500 W, производителност 120 кг/ч., коефициент на използваемост 0,40
- Вал за огъване на метални листове RM 1050/90 - мощност 1 100 W, производителност 120 кг/ч, коефициент на използваемост 0,70
Предвижда се подмяна на съществуващите валове за огъване на метални листове с нов тривалов електромеханичен вал с работна дължина 1 250 mm, капацитет на огъване с преден подгъв – 1,5 mm, капацитет на огъване без преден подгъв – 2,0 mm, мощност на мотора 1,10 kW, мощност на мотора за повдигане на задния вал 0,37 kW. Номиналната работна мощност на машината при нормален режим на работа е 1,10 kW. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини.
Характеристиките на новия електромеханичен вал са следните:
- мощност на главния ел. двигател - 1,10 kW
- мощност на ел. мотора за повдигане на задния вал – 0,37 kW
- работна дължина - 1 250 mm
- капацитет на огъване с преден подгъв - 1,5 mm
- капацитет на огъване без преден подгъв - 2,0 mm
С подмяната на съществуващите валове с нов тривалов електромеханичен вал ще се постигнат годишни енергийни спестявания в размер на 25 365 kWh/година. Спестените емисии СО2 са в размер на 20,77 t/година. Инвестиционните разходи са в размер на 27 385 лв. без ДДС. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка след подмяна на оборудването ще са 10 119 лв/година, които са разходите за заплати на годишна база.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
27 385.00
|
27 320.00
|
| Подмяна на стари пробивни машини с нови промишлени колонни бормашини с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : С настоящата дейност, която отговаря на мярка 6 от енергийния одит, се предвижда подмяна на две пробивни колонни машини и един перфоратор, използвани във втория етап от производствения процес. Средно през трите пробивни машини се обработват около 133 kg/h или 267 540 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната енергия от машините, са в размер на 879,18 лв без ДДС. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка на тези машини към момента възлизат на 31 565 лв/година.
Използваните пробивни машини и перфоратор имат следните характеристики:
- пробивна колонна машина с мощност на ел. двигателя 2,20 kW, производителност 110 кг/ч, коефициент на използваемост 0,70
- пробивна колонна машина с мощност на ел. двигателя 1,10 kW, производителност 70 кг/ч., коефициент на използваемост 0,35
- перфоратор с мощност на ел. двигателя 1,50 kW, производителност 80 кг/ч., коефициент на използваемост 0,35
В съответствие с препоръчаната мярка 6 ще се закупят три нови промишлени колонни бормашини с мощност на ел. двигателя - 1,50 kW и капацитет на пробиване - 25 бр/час отвори с размер d = 32 mm. След интегриране на новите промишлени колонни бормашини се предвижда увеличаване на обема продукция, енергийни спестявания в размер на 64 188 kWh/година и спестени емисии СО2 в размер на 52,57 t/година. Освен това, годишните разходи за експлоатация и поддръжка след подмяна на оборудването ще са в размер на 30 335 лв, които са разходите за заплати на годишна база.
Характеристиките на новите машини ще са следните:
- мощност на ел. двигателя - 1,50 kW
- капацитет на пробиване - 25 бр/час отвори с размер d = 32 mm
Инвестиционните разходи за трите бормашини общо са в размер на 9 900 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
9 900.00
|
9 870.00
|
| Подмяна на стар кран едногредов с нов с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : Производственият процес протича в четири отделни етапа. Третият етап включва шмиргелене, заваряване, пилене и сглобяване. Използваните машини в този етап са:
• Шмиргел – настолен BOSCH GSM175;
• Шмиргел – настолен SCHEPPACH BG 200;
• Шмиргел – стационарен;
• Кран мостов едногредов КМЕ – 50.00.00.00;
• Заваръчни апарати (телеподаващи и елекрожени KEMPI);
С предложената дейност, която отговаря на мярка 7 от енергийния одит, се предвижда подмяна на съществуващия едногредов кран. Средното натоварване на съществуващия кран е 62,40 kg/h или 125 798 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната енергия от крана са в размер на 2 052,61 лв. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващото старо оборудване е изчислено потребление на енергия в размер на 11 531,52 kWh/година. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка на съществуващия кран към момента възлизат на 11 116 лв, включващи 10 044 лв/година за заплати и 1 072 лв/година за ремонт и консумативи.
Съществуващият кран има следните характеристики:
- товароподемност 5 000 kg
- мощност на ел. двигателя 11,00 kW
- производителност 120 кг./ч
- коефициент на използваемост - 0.52
Старият кран ще бъде заменен с нов едногредов мостов кран с товароподемност 5 000 кг, височина на подем - 6 000 mm и мощност на ел. двигателя 11,00 kW. Производителността на новия кран е по-голяма в сравнение със стария (480 кг/ч.), което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Коефициентът на използваемост на новия кран е 0,90.
Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 59 875 kWh/година. Спестените емисии СО2 са в размер на 49,04 t/година. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка след подмяна на оборудването ще са в размер на 10 524 лв/година, включващи разходите за заплати средно в размер на 10 044 лв/годишно и разходите за ремонтни дейности – 480 лв/година.
Инвестиционните разходи за новия кран са 36 000 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
36 000.00
|
35 950.00
|
| Подмяна на заваръчни апарати с нови с по-висока производителност и по-ниско потребление на енергия : С предложената дейност 8, която отговаря на мярка 8 от енергийния одит, се предвижда подмяната на 6 броя заваръчни апарати, използвани през третия етап от производствения процес. Средното натоварване на използваните заваръчни апарати е 192 kg/h или 387 072 kg/година суровина. Годишните разходи за използваната енергия от заваръчните апарати е в размер на 732,05 лв без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващото старо оборудване е изчислено потребление на енергия в размер на 4 112,64 kWh/година. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка към момента възлизат на 105 476 лв/година, включващи разходи за заплати 82 206 лв/година, ремонт и консумативи 1 223 лв/година, бракувана продукция 22 047 лв/година.
Старите заваръчни апарати имат следните характеристики:
- единична мощност - 1 700 W
- обща инсталирана мощност - 10 200 W
- единична производителност - 160 кг/ч
- обща производителност - 960 кг/ч
- коефициент на използваемост - 0,20
В съответствие с препоръчаната мярка 8 ще се закупят 3 бр. нови трактори за MIG-MAG заваряване. Новото оборудване ще се отличава с по-висока производителност, по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция и възможност за използване на рециклирани суровини. В резултат на въвеждане на мярка 8 ще се реализират годишни енергийни спестявания в размер на 19 732 kWh/година и спестявания на СО2 емисии в размер на 16,16 t/година. Годишните разходи за експлоатация и поддръжка след подмяна на оборудването ще възлизат на 32 452 лв. Разходите за заплати ще са в размер на 31 782 лв/годишно. Разходите за ремонтни дейности ще са 670 лв/година.
Инвестиционните разходи за трите броя трактори ще възлизат общо на 12 000 в. без ДДС..
Новите трактори за заваряване ще имат следните характеристики:
- единична мощност - 200 W
- обща инсталирана мощност - 600 W
- единична производителност - 360 кг/ч
- обща производителност - 1080 кг/ч
- коефициент на използваемост - 0,90
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
12 000.00
|
11 880.00
|
| Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване): Дейността по изготвяне на енергийния одит в "ИСАВ-1" ЕООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Изготвеният енергиен доклад ще служи за рационално използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването тази дейност като предпроектна, крайните резултати, от които са:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предприятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция.
Стъпки за реализиране на дейността:
1. Събиране на оферти и избор на изпълнител – (1 месец)
2. Извършване на услугата – (1 - 2 месец) |
19 900.00
|
19 900.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт /управление на енергията/ в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011 : Дейността включва:
- Одит и анализ на съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец) ;
|
1 000.00
|
980.00
|
| Сертифициране на системата за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат.
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др.
ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това.
Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове.
Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец) ;
|
14 000.00
|
13 800.00
|
| Визуализация на проекта : Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. Визуализацията на проекта цели популяризиране на резултатите от него на национално и международно ниво. Тя ще бъде съобразена с изискваните мерки за информиране и публичност в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014-2020г.
Целите за визуализацията ще бъдат постигнати с помощта на набор от дейности, които са разделени на:
(1) създаване на материал за разпространение;
(2) разпространение на създадени материали;
(3) организиране на мероприятия.
В тази връзка се планира:
- Изработване на плакати, стикери и табели.
Всички информационни материали ще показват резултатите от проекта, както и подкрепата от програмата. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от
"Исав-1" ЕООД задължително ще се указва помощта ОПИК, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; общото лого за програмен период 2014-2020 г.;
- Разпространение на резултатите в индустриалната сфера, подготвяне и провеждане на консултации и демонстрации;
- Свързване с и взаимодействие с други европейски проекти и групи със сходни интереси. Дейността ще се извършва от ръководителя на проекта и координатора по проекта. Дейността води до изпълнение на общата цел и специфичната цел на проекта. |
3 000.00
|
2 830.00
|
