| Придобиване на Интелигентна производствена клетка, допринасяща за намаляване използването на стомана като суровина и намаляване количеството отпадъци при производството на основни продукти: В рамките на Дейност 1 се предвижда да бъде въведена пилотно за страната производствена иновация - интегриран дигитално управляван автоматизиран процес за механична обработка на детайли, реализиран в среда Индустрия 4.0. За тази цел ще бъде закупена Интелигентна производствена клетка (Smart Manufacturing Cell), представляваща цялостна производствена система с функционалности и свързаност от типа "дигитална фабрика", включваща 3 бр. последно поколение стругово-фрезови обработващи центров , 1 бр. многофункционален стугово-фрезови център от най-висок клас, операционна система, управляващ софтуер, интерфейс и специфични приложения.
В своята съвкупност предложената система обединява най-съвременни технологични и ИКТ достижения в интегрирана среда от типа Индустрия 4.0, които осигуряват:
- автоматизирано дигитализирано управление и оптимизация на производствения процес за съответните обхванати операции и продукти
- по-добър контрол върху точността и прецизността на изработка, разходваните ресурси и добавената стойност
- способност за получаване и анализиране на данни, позволяващи по-добро управление на съответните подсистеми на производствено и управленско ниво
- висококапацитетно производство с гарантираната повтаряемост на качеството
- автоматично зареждане на материал и изпълнение на всички операции на една установка
- обезпечен чрез сензори мониторинг и контрол върху машините и процесите
- приложения за бързо и точно верифициране на технологиите и програмите за обработка чрез 3D симулация
- възможност за интегрираност с други софтуерни системи в организацията.
Внедреното технологично решение ще замени използваната до момента технология за механична обработка на универсални машини, при която, за да се постигнат изискванията за детайла, се извършват до 6 различни операции на 3 до 6 вида универсални машини. Чрез закупената интелигентна произведствена клетка ще бъде подобрен в голяма степен начинът, по който ще се управлява използването на материалите, машините и производствените процеси, като ще се създаде нов тип софуерна атоматизация от най-високо ниво, реализирана в среда от типа Индустрия 4.0, която ще допринесе за редуциране използването на автоматна стомана като основна суровина. Това ще се осъществи чрез:
- създадена възможност за прилагане на оптимизиран продуктов дизайн и най-подходящи производствени технологии (чрез 3D симулация) с възможно най-минимално разходване на суровини за единица продукт при запазване на функционалността и качествените параметри;
- създадена възможност за намаляване на 3 пъти на ширината на рязовете при разкрояване на цели стоманени пръти, при което се оползотовява по-рационално суровината за целите на проиводството;
- отпадане на необходимостта от прибавки за захващане и уточняване на детайлите, която е свръзана с преразход на суровини.
От друга страна, внедряването на интегриран дигитално управляван автоматизиран процес за механична обработка на детайли, реализиран в среда Индустрия 4.0, ще допринесе за по-доброто управление на отпадъците, като се предотврати образуването на отпадък от стоманени стружки и изрезки, благодарение на:
- прецизното изпълнение на операциите и минимизиране възможността за операторски грешки, което ще редуцира производствения брак от 7.9% на 3.6%.
- рационализиране на технологиите, което води до оптимално отнемане на материал за постигане на заданията за детайла;
- предовтратяване на отпадък, генериран във връзка с добавки, предвидени за захващане, изчистване на грешки в обработката на няколко машини или за отнемане при рязове.
Не на последно място благодарение на многофункционалния обработващ център - част от системата, ще бъдат намалени вредните емисии от 21.6 mg/Nm3 на 15 mg/Nm3 чрез замяна на сухия процес на шлайфане на детайл винт с мокър процес, при който емисиите (в. т.ч. фини стружки) се улавят от водно-маслена емулсия.
Дейност 1 съответства на описаното в т. III.1.2. и III.4.6. от Приложение Е - Одит за ресурсна ефективност. |
2 455 000.00
|
2 454 900.00
|
| Придобиване на Прецизна сглобяваща и дозираща лепило машина, свързана с намаляване използването на лепило като суровина и намаляване количеството отпадъчни опаковки, генерирани от производството на продукт Плунжер Z: В рамките на Дейност 2 се предвижда да бъде въведена нова производствена технология за автоматизирано дозиране, нанасяне на лепило и сглобяване на продукт Плунжер Z чрез закупуване на Прецизна сглобяваща и дозираща лепило машина, с интегрирано машинно зрение за определяне профила на детайла. Чрез внедряването на новата машина ще се замени изцяло използвания до момента бавен и неточен метод на ръчно нанасяне на лепилото и ръчно сглобяване на тези плунжери, който се характеризира с висок разход на Цианоакрилатно лепило, ниска степен на повтаряемост, както и честа необходимост от допълнително почистване на сглобката.
Специализираната машина за лепене и сглобяване на Плунжери Z ще представлява високотехнологична система за сглобяване и лепене на до три ротационни детайла без пренастройка, благодарение на интегрираните профилен сензор, прецизна дозираща система за лепило и затегачи с регулируемо усилие.
Иновативната сензорна система за измерване профила на детайла ще осигури прецизно нанасяне на лепило независимо от сложността на детайла – без излишъци, при което консумацията на лепило се редуцира до технологичния минимум.
Ето защо, в резултат от изпълнението на тази дейност се очаква количеството използвано лепило за 1 бр. детайл да бъде редуцирано с 68.5%. С оглед на това, че цианоакрилатното лепило представлява опасно химично вещество съгласно Регламент (ЕО) No. 1272/2008 с въвеждането на новата технология ще се редуцира използването на опасни химични вещества в производствената дейност на "Системно интегриране" ЕООД.
Единствен пряк отпадък от операциите по лепене на детайлите са опаковките на използваните лепила, които се класицифират под код 15 01 10* Опаковки съдържащи остатъци от опасни вещества или замърсени с опасни вещества. Редуцирането на количеството използвано лепило за производството на единица продукция ще допринесе съответно за намаляването и на количеството генерирани опаковки като отпадък.
Дейност 2 съответства на описаното в т. III.1.2. и III.4.6. от Приложение Е - Одит за ресурсна ефективност. |
38 000.00
|
37 900.00
|
| Мултиплициране на резултатите от внедрените пилотни технологии за ефективно използване на ресурсите: С оглед осигурояването на достъп на представителите на индустиралния бранш, както и на други заинтересовани страни до внедрените в рамките на проекта пилотни технилогични решения и до постигнатите чрез тях резултати, "Системно интегриране" ЕООД ще изпълни пакет от мерки за разпространение на информация за технологията и нейния потенциал за имплементиране в други производства. Тази мерки ще включват:
1. Публикуване на минимум 1 статия с практическа насоченост в реномирано периодично издание, специализирано в областта на инженерните и индустриалните технологии - "Инженеринг Ревю" „Journal of Materials Science and Technology“, "Индустриални продукти и приложения" или друго.
Чрез тази мярка ще се осигури подробно запознаване на заинтересовани фирми и лица с характеристиките на внедреното оборудване, с технологичния процес, с ползите от него по отношение на спестяването на суровини и приложимостта му и в други аналогични производства. Материалът ще бъде подготвен от експерти на "Системно интегриране" ЕООД, като ще бъдат поканени и представители на избраната медия за демонстрация на технологията. Чрез посочената мярка ще се достигне до аудитория с интереси в сферата на индустриалните металообработащи производства.
2. Организиране на две публични събития в производствената база на "Системно интегриране" ЕООД.
След изпълнението на проектни дейности 1 и 2 и след окончателното въвеждане в експлоатация, съответно на Интелигентната производствена клетка и Прецизна сглобяваща и дозираща лепило машина, ще бъдат организани т. нар. дни на отворените врати, на които всички желаещи ще могат да се запознаят на място с внедрените по проекта пилотни технологични решения. На събитията ще бъде осигурено присъстието на технически лица от екипа на "Системно интегриране" ЕООД, които ще са на разположение да отговарят на конкретни въпроси, касаещи технологиите, да правят демонстрации и да дават експертни консултации във връзка с възможността за имплементирането им в други производства. Събитията ще бъдат анонсирани в минимум 1 печатна медия, като ще бъдат изпратени покани и до представители на индустриалния бранш в България (Българска браншова камара - машиностроене, Индустриален клъстер, Клъстер "Мехатроника" и/или др.).
*Събитията ще бъдат съобразени с правилата за провеждане на публични събития съгласно Единния наръчник на Бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020.
3. Разпространение на електронен информационен материал (брошура).
"Системно интегриране" ЕООД ще подготви брошура в ел. вид, съдържаща информация и визуални материали за внедрените по проекта иновативни технологии. Брошурата ще бъде изпратена по имейл до индустриални клъстърни организации като клъстер "Мехатроника" и до ключови браншови организации като Браншова камара - машиностроене и др. По този начин информацията за резултатите от изпълнението на проекта ще достигнат до най-подходящите адресати, които от своя страна ще могат да разпространят информационните материали до техните членове.
4. Публикуване на подробна информация на сайта на "Системно интегриране" ЕООД, придружена от визуален материал, онагледяващи начина на функциониране на внедрената Интелигентната производствена клетка и Прецизна сглобяваща и дозираща лепило машина, както и на данни за постигнатите резултати за намаляване на използваните суровини и на отпадъците при производството на детайли и компоненти за хидравликата.
Посочените мерки, с които се цели създаване на възможности за мултиплициране на разултатите от проекта, взаимно се допълват, тъй като ще предложат различни канали за трансфер на информация - дигитални, печатни и директни, като по този начин ще се достигне до възможно най-много представители на индустриалния сектор в България, които биха имали интерес да приложат, адаптират и доразвият представените пилотни технологии. |
0.00
|
0.00
|
