Velga Ltd. was established in 2002. The company has a code of main economic activity 1419 "Production of other clothing and clothing accessories." The main activities of the company are related to the production of trousers. The company has a manufacturing facility located in the city Vidin . Major customers of the company in Bulgaria are large retail chains and wholesalers and retailers. The products are mainly exported abroad with the largest market share is Germany. In order to improve the production capacity of the company and its export potential with this project It provides for the purchase of new production equipment that will be used for the production of trousers. The planned purchase machines will be installed in the production facilities of the company in the town Vidin. With the new equipment will boost exports and the total production capacity of the company.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобраяване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА:
ПРАВА МАШИНА - 46 бр.
2-иглов 5-конечен ПЛОСЪК ОВЕРЛОГ - 15 бр.
2-иглов 4-конечен ПЛОСЪК ОВЕРЛОГ - 4 бр.
ВЕРИЖНА МАШИНА - 7 бр.
МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ- 3 бр.
МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВАНЕ НА ПАНТАЛОНИ - 1бр
ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 1 бр.
ДВУИГЛОВА МАШИНА - 13 бр.
КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 3 бр.
ПИКИР МАШИНА - 2 бр.
ПОНТ МАШИНА - 6 бр.
ПОКРИВНА МАШИНА - 2 бр.
ПОКРИВНА МАШИНА ПЛОСКА - 2 бр.
ИЛИЧНА МАШИНА първи вид - 1 бр.
ИЛИЧНА МАШИНА втори вид - 2бр.
БОКСЕР МАШИНА - 1бр.
П-ОБРАЗНА МАШИНА - 1 бр.
ГАЕЧНА МАШИНА - 1бр.
МАШИНА ЗА ПОДГЪВ- 1бр.
ПРЕСА ЗА КАПСИ - 2 бр.
ПАРОГЕНЕРАТОР с две ютии- 10 бр.
ГЛАДАЧНА МАСА ШИРОКА - 4 бр.
ГЛАДАЧНА МАСА ТЯСНА - 6 бр.
ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА - 1бр.
ГЛАДАЧНА МАСА - 2 бр.
ГЛАДАЧНА ПРЕСА - 1 бр.
ПАРОГЕНЕРАТОР - 1бр.
ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1бр.
МАШИНА ЗА ПРИКАЧВАНЕ НА ДЖОБОВЕ - 1 бр.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето.
5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - панталони.
1 192 051.00
1 179 350.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Към настоящият момент машините на фирмата са морално остарели и липсата на прецизно позициониране на материала води до чести отклонения на работният процес и се получава голямо количество производствен отпадък. Всички машини предвидени за закупуване по настоящият проект са от последно поколение машини и позволяват значително по добро и по прецизно позициониране на материала, което ще доведе до значително намаляване на генерираните отпадъци Също така предвидените за закупуване плоски оверлози и машина за монтиране на шевове ще бъдат с функция за засмукване на отпадъците от конците в контейнер, което ще доведе до допълнително намаляване на генерираните отпадъци. С въвеждането на гореизброените машини се очаква производствения брак да се намали наполовина. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин
- с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 5,28 тона годишно ( изчислено по следния начин -35 2000 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 5,95 тона годишно ( изчислено по следния начин -39 700 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 5,95 тона годишно ( изчислено по следния начин -39 700 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък) ;
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт след реализация на проекта ще бъде 0,00015 тона ( 150 грама) при генериран отпадък подлежащ на депониране преди проекта 0,0003 тона ( 300 г.).
0.00
11 960.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
