The global spread of COVID-19 and the quarantine measures introduced have disrupted the functioning of almost all economic activities in the country. The new waves of the pandemic in 2021 were accompanied by significantly rising prices for raw materials, which further complicates and slows down the recovery process. Unfortunately, micro, small and medium-sized manufacturing companies are most affected, as they have faced limitations in their activities and supply chain problems.
STROYMARK EOOD is just such small enterprise which deals with the production of metal structures and their parts. The focus of our activity is directed to the construction of industrial buildings from production to assembly - metal structures, industrial doors and all metal components necessary for a ready finished look of the building. One of the biggest challenges for the company after the pandemic is preserving the already established positions in the market, as well as the successful development and growth according to its requirements and dynamics. In order to meet these challenges and to be able to recover from the unprecedented situation, the company is applying with a proposal for implementation of an investment under procedure BG-RRP-3.004 „Upgrade of technologies“. The proposal envisages the implementation of activity "Acquisition of new technologies with an emphasis on the digitization of production processes with a view to expanding production capacity". The acquisition of "Y"-axis CNC lathe and CNC combined laser cutting machine is planned. Support for the purchase of new technological equipment will help the company to improve and digitize its production processes, which, in turn, will help to overcome the economic consequences of the spread of the COVID-19 pandemic, will lead to the achievement of a market advantage and the expansion of the activity of the candidate.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет – ЧАСТ 1 (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. струг с ЦПУ с "Y"-ос): В рамките на първата част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация струг с ЦПУ с "Y"-ос (1 брой). Чрез този актив ще се подобрят и цифровизират производствените процеси и ще се повиши производствения капацитет на СТРОЙМАРК ЕООД. Инвестицията ще доведе до възстановяване на фирмата, преодоляване на ограниченията пред развитието ѝ и ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
- цифровизация на производствените процеси
В зависимост от размера и формата на детайла, който искаме да получим, на интуитивния дисплей на машината се задават параметрите и след стартирането ѝ се постига максимална производителност за минимално време. Това се дължи основно на модерната софтуерна технология, с която могат да се създават програми за обработка с ЦПУ просто и бързо. Вграденият софтуер изчислява всичко, позволява автоматизиране на процеса, запазва всички проекти на детайли, които могат да се пускат многократно. Освен това, целият процес се контролира от датчици и контролери, което гарантира прецизност и безопасност на производството. Има възможност за прехвърляне на данни от струга към компютър или мрежа с Ethernet интерфейс. Файлове с програми лесно се прехвърлят от и към машината, като големи програми могат да бъдат достъпни от няколко машини. Високоскоростният трансфер на данни позволява работа в DNC режим със скорост на прехвърляне до 1000 блока в секунда. Налична е и възможност за дистанционно наблюдение на машината, което допълнително дигитализира производствения процес. От настолен компютър или от смарт телефон може да се следи статуса на производство. Уведомления и известия могат да бъдат генерирани за неща като начало на цикъла, край на програмата или каквито и да било промени на работните подавания, обороти на шпиндела или бързи ходове. Уведомленията може да се изпращат до повече от един потребител. Чрез WiFi може да се създаде безжична връзка между управлението на струга и локалната мрежа.
- разширяване на производствения капацитет
Към момента, фирмата използва машина, която е произведена през 2012 г. и е значително амортизирана. Голяма част от процесите се извършват от оператор ръчно, с многократни проверки и ръчни тестове. Всичко това води значително забавяне и ниска производителност. С тази машина, при идеални условия, успяваме да обработим до 150 детайла на ден. В сравнение със съществуващото оборудване, предвиденият за закупуване струг с цифрово програмно управление има по-голям капацитет (между 200 и 300 детайлa/ден) и по-усъвършенствани функции, които допълнително съкращават времето за изработка. С новата машина ще могат да се струговат детайли в големи серии, с голяма точност и с различно тегло. Новото оборудване ще позволи на компанията да увеличи капацитета си за производство на детайли за метални конструкции с близо 7% на годишна база. Всичко това ще спомогне за производство на по-големи обеми продукция и компанията ще отговори на търсенето на пазара.
Закупуването на новият струг ще позволи на фирмата да оптимизира производствените си процеси. Обновлението ще доведе до намаляване на разходите за суровини и материали и съответно себестойността на крайните продукти. Поради интегрираните в машината ИКТ технологии ще се съкрати времето за производство на единица продукция с до 10%. Благодарение на интелигентните функции на новата машина, ще се подобри прецизността и качеството на продукцията, като същевременно се намали технологичния брак и некачествената продукция. Ще бъде подобрена и енергийната ефективност на фирмата чрез намаляване на разходите за електрическа енергия.
297 074.28
283 595.34
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет – ЧАСТ 2 (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. комбинирана машина за лазерно рязане с ЦПУ): В рамките на втората част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация комбинирана машина за лазерно рязане с ЦПУ (1 бр). Чрез този актив ще се подобрят и цифровизират производствените процеси и ще се повиши производствения капацитет на кандидата. Инвестицията ще доведе до възстановяване на фирмата, преодоляване на ограниченията пред развитието ѝ и ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
- цифровизация на производствените процеси
Операционната система на машината съвършено съчетава висока ефективност и лесно управление с възможността да изпълнява широк спектър от многообразни задачи. Тя може да реализира интелигентно оформление на графичното рязане и да импортира множество графични формати, оптимизирайки процеса на рязане, като автоматично разпознава формата и изрязването на детайла. Системата за управление прави най-доброто логическо решение и взаимодействие със софтуера, повишавайки ефективността на използването на материали. Интелигентната система за управление на машината позволява автоматично фокусиране на лазерната глава. Фокусната точка автоматично се регулира при процеса на рязане, за да се постигне най-доброто качество на рязане с различни дебелини. Автоматичното контролиране ефективно предотвратява грешки или повреди, които обикновено се причиняват при ръчната работа.
Интегрираният в машината софтуер е интуитивен, лесен за работа и позволява импортиране на векторни файлове (DXF; DWG; PLT; ENG; IGS), запаметяване на параметри на рязане, редактиране на криви, задаване на различни възможности на заход при рязане, симулация на рязане и др. Чрез него може да се постигне компенсация на размери на детайлите, бързо намиране на краищата на листовете, автоматично позициониране, автоматичен нестинг и обхождане на листа/детайла при групиране.
Контролът на машината се извършва чрез сензорно докосване. Дисплеят включва сензорна функция за по-голямо удобство. Взаимодействието между дисплея на потребителския интерфейс и машината прави работата по-точна и прецизна. Има и възможност за WIFI дистанционна интелигентна помощ. Глобалната обратна връзка в реално време позволява незабавен анализ на грешки и отстраняване на неизправности.
- разширяване на производствения капацитет
Към момента, разкроят на детайли от листов и прътов материал в СТРОЙМАРК ЕООД се извършва от две отделни машини, които са стари и с почти напълно натоварен капацитет. С тях могат да се обработят около 250 - 300 детайла/ден. Тази ниска производителност се постига и с голямо количество ръчен труд. В сравнение със съществуващите машини, предвидената за закупуване комбинирана машина за лазерно рязане с ЦПУ има значително по-голям капацитет. Високата скорост на работа и по-усъвършенстваните функции съкращават времето за рязане, като същевременно увеличават прецизността. С новата машина ще могат да се обработват между 350 и 400 детайла/ден. Новото оборудване ще позволи на компанията да увеличи капацитета си за производство на детайли за метални конструкции с близо 8% на годишна база. Всичко това ще спомогне за производство на по-големи обеми продукция и компанията ще отговори на търсенето на пазара.
Закупуването на новата машина ще позволи на фирмата да оптимизира производствените си процеси. Обновлението ще доведе до намаляване на разходите за суровини и материали, ще се подобри прецизността и качеството на продукцията, като същевременно се намали технологичния брак и некачествената продукция. Внедрените в машината технологии позволяват времето за първоначалния срез на листа/пръта да е кратко, тъй като се спестява 90% от времето на среза. Срезът не се влияе от качеството на материала и се постига перфектно рязане с най-голяма точност. Не на последно място, автоматизацията увеличава точността на фокусното разстояние при извършване на среза, като задава фокусно разстояние на среза и отделно фокусно разстояние на самото рязане. По този начин допълнително се повишава точността.
358 894.80
358 894.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
