| Дейност за подобряване на производствените процеси, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 4 производствени линии както следва: Линия за обработка на метали; Линия за производство на стъклопласт; Линия за боядисване; Линия за монтаж, демонтаж и диагностика, необходими за постигане на 100% затворен цикъл на производство на атракционни туристически влакчета, без използване на подизпълнители.: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация 4 производствени линии. Тази инвестиция допринася за изпълнението на дейността, тъй като чрез нея ще се постигне съществено подобряване на производствените процеси.
1. Линия за обработка на метали. Основните изисквания към компонентите на линията са подробно описани в т.1. от Техническата спецификация на предвидените за закупуване ДМА, Приложение Ф. Със закупуването на линията ще можем да изрязваме метални детайли, като носачи, страници и елементи за покрив и други. С CNC гравира ще постиганем по-голяма прецизност на рязане на различни елементи за локомотива и вагоните, гладки дъги на кривите и равни прави отсечки за детайлите, като странични повърхности, покрив, капаци, калници и седалки. Основната ни цел е прецизното изработване и подготвяне на всички детайли за изготвяне на матрици за стъклопластовите изделия и всички други свързани с външното покритие на вагоните и локомотива. В линията са включени и всички необходими за заваряване, съединяване, обработване на различните видове материали и детайли ДМА, бързи връзки и ръчни инструменти. Има включена система за огъване и обработка на по-твърдия и тежък метал, както за ходовата част - основата на вагончетата, така и за шарнирите, накрайниците и кормилните щанги.
2. Линия за производство на стъклопласт. Основните изисквания към компонентите на линията са подробно описани в т.2. от Техническата спецификация на предвидените за закупуване ДМА, Приложение Ф. Със закупуването на машините от линията ще имаме възможност за непрекъсната работна линия по смесване, приготвяне и нанасяне на смоли, гелгоат, фибростъкло и пр., ваккум формоване, безпрахово рязане и отливане на матрици. От стъклопласт ще изработваме както страниците и вратичките на влакчетата, така и различни детайли като покрив, седалки, конзоли, дръжки, въздуховоди, вежди, лайсни и др. В линията са включени и всички необходими инструменти за финална обработка на готовата продукция.
3. Линия за боядисване. Основните изисквания към компонентите на линията са подробно описани в т.3. от Техническата спецификация на предвидените за закупуване ДМА, Приложение Ф. Компонентите на линията спомагат за цялостната подготовка по обработката и боядисването на крайният продукт. С машините, включени в линията ще извършваме дейности по отстраняване на неравности по профилите, сваляне на ръжда, прахово боядисване и изпичане на всички детайли, благодарение на пещта. Аспирационната система ще благоприятства целия процес по събиране, отстраняване на праховите частици и отстраняване на миризмите от обработката. Боядисването е завършващ процес на всяка една от предходните линии.
4. Линия за монтаж, демонтаж и диагностика. Основните изисквания към компонентите на линията са подробно описани в т.4. от Техническата спецификация на предвидените за закупуване ДМА, Приложение Ф. Със закупуването на машините от тази линия ще подобрим производствения процес с преминаване към 100% затворен цикъл на производство. Описан в стъпки, продукта влиза първо в Линия 4, преминава през Линии 1, 2 и 3 и отново се връща в Линия 4. С машините от тази линия извършваме собствен демонтаж на купето на закупеното ППС, и последващ монтаж на елементите преработтени и изработени в Линии 1 и 2, и финално обработени (боядисани) в Линия 3. Следва завършващата диагностика в Линия 4, преди пускане в експлоатация.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и (от 3-ти до 4- ти мес.);
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен/ни протокол/и (от 4-ти до 6- ти мес.);
4. Подписване на финален приемо-предавателен/ни протокол/и (6- ти мес.);
5. Обозначаване на закупените активи, отнасящи са към тази дейност, с необходимите реквизити-табели и стикери съгласно критериите за информиране и публичност (6- ти мес.);
6. Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подобряване на производственият процес (от 6-ти до 18- ти мес.). |
310 264.43
|
310 022.86
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от атракционни туристически влакчета, произвеждани от предприятието, чрез закупуването и въвеждане в експлоатация на четирите производствени линии.: Дейността за разнообразяване на асортимента от продукти на предприятието, включва ефективното използване и на четирите производствени линии посредством които ще бъдат произвеждани нови асортименти на вече произвежданите продукти - туристически атракционни влакчета.
До момента предприятието има опит в сглобяване на туристически влакчета на бензинови и дизелови двигатели.
С реализацията на проекта и доставката на оборудване ще се разнообрази производството с 4 (четири) нови асортимента, с 2 (два) подасортимента. Така всеки от моделите наред с конвенционален източник, ще може да преминава към възобновяем енергиен източник с цел устойчиво използване на енергията, устойчив транспорт и екологична устойчивост.
1. Влакче на електрически батерии (електромобил);
1.1. Влакче на електрически батерии (електромобил), с инсталирани слънчеви панели с цел използване на възобновяема енергия от слънцето;
2. Влакче на бензин и електрическа енергия (хибрид);
2.1.Влакче на бензин и електрическа енергия (хибрид), с инсталирани слънчеви панели с цел използване на възобновяема енергия от слънцето;
3. Влакче на бензин и природен газ (хибрид);
4. Мини електро МОЛ влакче.
Процесът по разнообразяване на асортиментите включва следните дейнсти:
1) влакче на електрически батерии (електромобил) – за този вид влакче на мястото на двигателя се вграждат батерии за работа на ток. Преработва се скоростната кутия, слага се управление за преработване на консумацията и се изгражда система за зареждане с ток.
1).1. Влакче на електрически батерии (електромобил), с инсталирани слънчеви панели с цел използване на възобновяема енергия от слънцето. За допълнително ограничение на консумацията, както и спомагане за по-дългият живот на електро - батериите ще бъдат монтирани слънчеви панели на мястото на покрива, като ще бъде извършено захващане в дъговидна форма, така че да се акумулира енергия от няколко направления;
2) влакче хибриден тип „бензин – ел. енергия” - за този вид влакче на мястото на двигателя се вграждат батерии за работа на ток, както и динамо и компресор за преминаване на бензин, в случай на спад на батериите. В този случай също се преработва скоростната кутия, слага се управление за преработване на консумацията и се изгражда система за зареждане с ток, както остава и системата за работа с бензин.
2).1.Влакче на бензин и електрическа енергия (хибрид), с инсталирани слънчеви панели с цел използване на възобновяема енергия от слънцето. За допълнително ограничение на консумацията, както и спомагане за по-дългият живот на електро -батериите има вариант за монтиране на слънчеви панели на мястото на покрива, като ще бъде извършено захващане в дъговидна форма, така че да се акумулира енергия от няколко направления.
3) влакче хибриден тип „бензин - природен газ“ - за този вид влакче се използва цялата технология на досега правените влакчета, като мястото зад шофьорското място в удължението на влекача на влакчето ще бъде монтирана газова уредба на природен газ. Ще бъде изнесено зареждане на газ до мястото за зареждане с бензин.
4) мини електро МОЛ влакче - за този вид влакче закупуваме мини електромобил, който преработваме по досега приетите практики. Целта е този вид влакче да може да се движи в закрити пространства като големи търговски центрове, МОЛ-ове, а също и в пешеходни градски части, където по - тежко влакче би могло да повреди пешеходната настилка.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Пробно производство на новите асортименти – (13-ти месец);
2. Анализ на качеството на произведените пробни аортименти и отстраняване на допуснатите отклонения в технологията, ако има такива (14-ти месец);
3. Преминаване на пълномащабно производство в съответствие с планирания производствен капацитет (14-18 месец);
4. Обозначаване на произведените асортименти, с необходимите реквизити-табели и стикери съгласно критериите за информиране и публичност (14-18 месец).
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производството на атракционни туристически влакчета.: Дейността за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производството на атракционните туристически влакчета, включва ефективното използване и на четирите производствени линии. Със закупуването и пускане в експлоатация на линиите за производство на метали, съклопласт, боядисване, монтаж, демонтаж и диагностика пряко ще постигне съществено подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, както следва:
1.При линията за обработка на метали, въведената Система за плазмено рязане и CNC гравир (фреза) ще позволяват да се постигне висока прецизност на изделията и да се намали количеството брак, респективно разход на изразходвана енергия.
2.При линията за боядисване.
Използваната Установка за Прахово боядисване, чрез която ще се боядисват както всички метални профили на влаковата композиция, така и всички детайли като страници, вратички, капаци, спойлери, триизмерни фигури и др., има висок коефициент на полезно действие изразяващ се в относително висока част на използване на боята, като резултатът е отново намалено количество разход на консуматив, боядисване на максимално големи повърхности с единица консуматив и относително по-нисък разход на енергия, снижено изхвърляне на вредни частици и ацетони в атмосферата.
3. При линията за производство на стъклопласт.
Използваната Машина за нанасяне на смоли и гелгоат, нужна за смесване, приготвяне и отливане на всички детайли от стъклопласт, смоли и гелгоат е алтернатива на използваните метални обшивки, като при тази технология отпадъците са сведени до минимум поради възможност от повторната употреба на неизползваната полимерна смес, или сгрешен детайл, което е значителна стъпка към намаляване количеството на депонирани отпадъци при производството. Благодарение на ваккум формоващата преса ще можем да залагаме всевъзможни триизмерни матрици, който ще служат за изготвяне ан детайл от стъклопласт и полимери. С този актив ще се намали времето за ръчно оформление, ще се премахне възможността за сгрешаване на размера, а от там количеството брак. Установката за безпрахово рязане допринася за екологичното опазване на околната среда и намаляване на праховите отпадъци на работната площадка.
4. При линията за монтаж, демонтаж и диагностика
Съвкупното използване на активите от тази линия ще повиши есурсната ефективност и ефикасност на производственият процес, чрез прецизно, бързо и еднократно действие по отношението на демонтажа, монтажа и диагностиката на произвежданите атракционни туристически влакчета. Намаляването на времето за диагностика, монтаж и демонтаж ще намали консумацията на използвана енергия и вода в производственото хале. Депонирането на отработеното масло ще способства за намаляване на разливите и замърсяването на околната среда.
Стъпки за реализация на дейността:
1.Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производството след пускането в експлоатация на доставеното оборудване (от 7-ми до 18-ти мес.); |
0.00
|
0.00
|
