“Polimer produkt” Ltd. begins its business activity in 2002 with production and trading with chemical products and consulting services for manufacturing chemical producing machinery. The company has produced a number of product lines that include reactors, mixers, spray chambers and cooling systems for processing of polymer materials (greases, lubricants, plastics, etc.).The end products of the company’s activity are – the design and manufacturing of machinery and machinery details. Some of the details produced are created by different polymer compounds and this is the reasoning for devising the current project.Within the current project proposal “Polimer produkt” Ltd. will invest in a mobile module installation for processing of polymer materials used for the production of machinery details, which will improve the manufacturing process. The company has used external contractors for the production of some machine elements, used in the production of machinery, which has been a troublesome part of the production process. With the availability of the new mobile system the details used for the production of given machinery and apparatus can be manufactured in significantly shorter periods and implemented in the production chain, instead of contacting and coordinating with an external contractor or importer. Also, previous experiences show that in some cases, some of the elements requested by a customer company can reach high prices, ceteris paribus, due to the specifics of the request and the desired characteristics. By implementing the planned installation, constructed and devised by Polimer produkt OOD, the company will increase its production capacity in capabilities terms of machinery and machinery elements, as well as grease and lubricants. Through the new installation, the company will improve the following qualities of the produced goods.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси (чрез доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли): Дружеството е производител на специализирани машини и елементи и детайли за машини, използвани в химическото производство, но видно от бизнес –плана, приложен към проектното предложение, съществена част от приходите на дружеството през последните години е и производството на различни химически продукти и в частност греси и масла. За изработването на машинните елементи, както и за производството на греси и масла, фирмата възлага на външни изпълнители производството на полимерен гранулат, необходим за всички фази на производствените процеси.
„Полимер продукт” ООД ще инвестира в един дълготраен материален актив - Мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли, който пряко ще повлияе на подобряване на производствените процеси и е насочен към разширяване на производствения капацитет на съществуващ стопански обект.С внедряването на инсталация ще се решат основни проблеми за подобряване на производствения процес, оптимизация на операциите и подобряване качеството на продукцията. От получения полимерен гранулат ще се произвеждат машинни детайли и елементи, както и масла и греси. Чрез гранулиране и екструдиране на входния материал се получават редица детайли, влагани в машини, които се използват за производството на химически продукти, като част от тези детайли са полимерни (изработени от полимерни материали).Ще се произвеждат специализирани детайли в малки серии и индивидуални единични поръчки за машинни елементи за уреди и машини.
Новото оборудване се състои от множество модули, притежаващи необходимите технически и функционални характеристики, които да доведат до изключително висока производителност, бързина и прецизност на производствения процес.
Модул Гранулиране- представлява машина за загряване на пластмасата и изкарването й във вид на малки топчета под налягане, след което така приготвеният материал служи за по-нататъшна обработка (машинни детайли , промишлени елементи и др.)
Модул Шредиране на твърди полимери, Модул Шредиране на меки полимери и Модул Шредиране на средни по твърдост полимерни материали- чрез тях ще се правят заготовки от пластмасите, а гранулиращата машина (екструдер) посредством формоваща глава или резачка за гранули се правят определени елементи - капаци, капачки, рингове, фланци, тръби, съединения, уплътнения, семеринги, щуцери и др. части с нестандартни форми и размери, използвани при производството на машини и апарати в химическата промишленост.
Модул Балиране на полимерни материали – ще осигурява по-лесно обемно транспортиране на леки найлонови и пластмасови полимери до следваащия модул за по-натътшна преработка.
КСУ (компютърен модул за управление - Електронна система за управление и контрол на производствения процес. За обслужване на системата е разработен специализиран софтуер и команден и контролен център.Такъв център се явява сървърът на системата, който е позициониран на точно определено място. Сървърът в системата е свързан безжично с отделните машини и съоражения от модулната система. Това е т.нар. сървър „база данни“. Във всеки един момент той отчита работата на машината, нейните параметри, състояние и количества суровина и продукт.
Внедряването на планираната по проекта модулна инсталация за обработка на полимерни материали ще даде възможност да се затвори производствения цикъл, който досега беше накъсан, поради необходимостта от възлагане на дейността на външен изпълнител. Новата инсталация ще бъде с капацитет мин. 80 кг. на час (гранулат за детайли) и ще подобри производствения процес като повиши автоматизацията – полимерният материал ще може директно да премине към гранулиране, без необходимостот ползване на подизпълнители или складиране до освобождаване на капацитет за гранулиране. Това ще спомогне и за оптимизиране времето за завършване на производствения цикъл.
710 000.00
710 000.00
Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на Мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли ): Както вече бе описано, поради липсата на налични технологии, предприятието изпитва ограничения за извършване на операциите гранулиране и шредиране. Това налага възлагането на външни подизпълнители, които да поемат гранулирането на полимерния материал, който не може да бъде обработен в предприятието.
След успешната реализация на проекта, фирмата ще притежава модернизирано високотехнологично оборудване, което ще позволи максимално усвояване и оползотворяване на основната суровина от полимерни материали. Всичко това от своя страна ще доведе до понижаване на необходимото количество за производството на единица продукция.
Използването на новите модули - шредерите за обработка на различна по твърдост полимерни материали впоследствие ще позволяват изработването на детайли с определени характеристики, което към настоящият момент не може да се осъществи напълно от фирмата, тъй като е невъзможно да се постигне разделяне и подготовка на чист по характеристики материал - първоначално са използвани неразделно подготвени материали, което води до 5% брак в детайлите и по-малки гаранционни срокове за произвежданите детайли и машини. Новото оборудване ще позволява подготовка на входящите суровини за получаване на конкретен и точно определен краен продукт с конкретно определени характеристики, като според необходимите качества се използва конкретен полимерен материал. Това ще намали брака с до 75%, което от своя страна ще доведе до:
- по-малък разход на електроенергия -до 75%;
- намаляване на водопотреблението за охлаждане при производствения процес -до 70%;
- повишаване на производствената ефективност - до 30%
Съответно при съпоставка на планираната по проекта модулна инсталация с ползването на подизпълнители, реализацията на дейността ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси:
- основни материали (различни видове полимерни отпадъци). Планираният по проекта модул за гранулиране ще разполага с устройства за прецизно отрязване на гранулите. Допълнително производителността зависи от финността на филтриране на гранулата. Машината ще разполага и с непрекъснат филтър, специално пригоден за отлагане на меки и нетопящи се замърсители като остатъци от хартия, метал и др. Посочените иновативни технологии ще позволят много по-прецизно отделяне на отпадъчните продукти от основната маса полимерни материали, чрез което се повишава качеството на крайната продукция и производителността – разходната норма на основна суровина на единица продукция ще е значително по-ниска сравнено с разходната норма при наличните в дружеството мощности.
- ел. енергия. Енергийното потребление е основен постоянен разход.Към момента предприятието изразходва 4,2 kWh за производство на един кг продукция. Планираната по проекта мобилна инсталация ще е с двигатели, които отговарят на последните европейски изисквания и норми за екопроектиране и енергийна ефективност, като по данни на различни производители консумацията на енергия няма да превишава 2 kWh / kg. Това означава намаляване на разходната норма за ел. енергия с до 60 %.
- производствено време. Повишаване автоматизацията и компютъризацията на процесите, увеличеният капацитет и производителност чрез въвеждането на новата модулна инсталация за обработка на полимерни материали, ще позволят производството на по-голям обем продукция за единица време, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции. За оптимизиране на посочения ресурс ще допринесе и предварителната обработка на суровината, където с един транш от специализираната площадка до производствената база ще може да се доставя поголямо количество суровина.
Новата инсталация работи с максимална оптимизация на материала, поради високото ниво на прецизност и на практика няма отпадъчен материал и бракувана продукция, а отпадъчните и остатъчните материали от готовите изделия са в минимални количества. С намаляването на технологичния брак ще се редуцира използването на суровини и материали за единица изделие.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
