Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 56 707 TREES
Български

Programme: Innovations and Competitiveness

Planning region: All

Description

Traktsia Jsc. is a wagon repair and wagon construction plant with many years of experience and traditions in the production, repair and modernization of wagons of the types: open wagons, platform, specialized, tank wagons, closed wagons, etc. The company's base is located in the village of Samuil, Razgrad region, on an area of 160,000 sq.m. The company's workshops are equipped for the production and repair of a wide range of products as the production of each product starts from its design and ends with testing in real conditions. 100% of the company's revenue is generated by NACE 30.20 Production of locomotives, railcars and wagons. This project proposal envisages the introduction of a circular model in the field of waste reduction in the working process. It is the amount of waste generated by the production process at the moment that we can define as a problem that hinders the development of the company and its relations with its foreign trade partners.
The project envisages making an investment in a tangible asset – CNC laser cutting machine. With the help of the new equipment, the amount of waste generated in the production of a unit of product is expected to decrease by at least 10% and the number of cut parts from a sheet of material will increase as a result of precise cutting. The new machine will make it possible to process simultaneously material of different thickness and purpose (up to 20 mm – on the laser cutting machine, and over 20 mm thick – on the plasma cutting machine) and will expand the total production capacity of the plant by no less than 5%.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност има за цел да осигури предпоставки за въвеждането на кръгов модел в направление 1 „Намаляване образуването на отпадъци“. С помощта на заложените инвестиции ще се търси постигането на ефект, водещ до „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността“. Тракция АД е вагоноремонтен и вагоностроителен завод с дългогодишен опит и традиции в производството, ремонта и модернизацията на вагони от типовете открити вагони, платформени, специализирани, вагон-цистерни, закрити вагони и др., които изцяло покриват всички Европейски изисквания и нормативни документи. За своята дейност дружеството използва пълен набор оборудване за металообработка. За разкрой на листов материал кандидата използва машина за плазмено рязане. Принципът на работа на машините за плазмено рязане включва генерирането на електрическа дъга, която йонизира газ, изпускан от дюза в зоната между електрода и обработваната повърхност. Налице са голямо количество отпадна топлина, отровни газове и изпарения, а за изрязване на заготовките се изисква осигуряване на допълнително материал по контура на детайла. Излишният материал следва да бъде отрязан от детайла, което води до голямо количество отпадъци. Освен това при плазменото рязане е невъзможно да се изпълнят точни отвори в детайлите. Поради това е необходима последваща обработка на заготовката чрез различни видове бормашини (колонни и радиални), ъглошлайф – машини, лентоотрезни машини. Те генерират забавяне в производствения процес тъй като ползват изцяло ръчен труд, не са ефективни и използват за консуматив мазилоохлаждащи течности. Отпадъка от дейността се събира на производствената площадка и периодично се предава на компания за рециклиране. Много малка част от отпадъците намират място отново в производствения процес под формата на планки и подложки. За преодоляване на установения дефицит дружеството планира да закупи CNC машина за лазерно рязане с фибро източник с помощта на която ще се постигнат следните ефекти: - ПОДОБРЯВАНЕ ЕФЕКТИВНОСТТА НА РАЗКРОЯ на детайлите върху листовия материал с помощта на интелигентната система за разкрой, CAM система за проектиране и фибро източник. Благодарение на подобрената ефективност се очаква допълнителни 10% от площта на листа да бъдат усвоени за изрязване на детайли и малки количества - до 10% (в зависимост от формата на изделието) да остават за скрап. - Подобрената ефективност при разкроя логично ще доведе от своя страна до НАМАЛЯВАНЕ КОЛИЧЕСТВОТО ОТПАДЪК за производството на единица обработвано изделие. Очакваме редуцирането на 10% от листовия материал, респективно намаляване на 10% от количеството отпадък/продукт – след въвеждане в експлоатация на новото оборудване. - РАЗШИРЯВАНЕ КАПАЦИТЕТА за разкрой на листов материал. В момента всички видове листов материал се обработват с плазмена машина без значение от дебелината му. Това е неефективен процес и при отделни видове стомана – неточен. Новата машина за лазерно рязане ще поеме за рязане масовия материал – този с дебелина до 20 мм. Материала над 20 мм ще остане за обработка при машината с плазмено рязане. По този начин ще се осигури възможност за едновременна обработка на всички видове листов материал и ще се намали времето, необходимо за настройка на машината. 1 327 300.00 0.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).