| Замяна на линия за мокро нанaсяне на емайл на високообемни бойлери и фланци - 1бр с Линия за емайлиране фланец на бойлер - 1бр, съгласно мярка 1 от енергийното обследване. : Дейността ще бъде осъществена чрез закупуване на нова Линия за емайлиране фланец на бойлер, представляваща ДМА, допустима по елемент А. Въвеждането в експлоатация на линията ще увеличи производствения ни капацитет и ще намали потреблението на енергия за производството на единица продукт - фланец. Съществуващата линия за емайлиране на ВОБ – високообемнни бойлери, която съвместява и емайлиране на фланци е произведена през 2009г . Тя не не е оразмерена за емайлиране на фланци, а на големи обеми и тегла - от 150 л до 600 л, което прави производството на фланци на нея неефективно по отношение на използваната енергия за производство. За да може на нея да се произвеждат и фланци, се отнема от капацитета й за производство на ВОБ, като така води до ниска производителност и за двата продукта и сравнително висока консумация на електро енергия и природен газ и се увеличава стойността на произведената продукция, а в определени ситуации се влошава качеството й. Планирано е закупуване на нова производствена линия, съгласно препоръката в енергийното обследване, като на съществуващата ще се преустанови обработката на фланци. Тя ще остане в експлоатация за емайлиране на високообемни бойлери - съществуващи модели и нови такива.
Поради необходимостта от оптимизиране на разходите за енергия за производство на единица продукт и в същото време повишаване на производствения капацитет, беше взето решение за извършване на енергиен одит и преценка на типа оборудване, с което старите машини да бъдат заменени за оптимално постигане на целите ни.
Производството на емайлирани фланци, което е основно производство в дейността ни, обхваща следните технологичните процеси:
Заваряване на тръби към фланец, химическо почистване чрез потапяне, включващо вана за обезмасляване; вана промивка; вана байцване с киселина, вана промивка; вана пасивиране; вана сушене и транспортна система крановеа система между тях, нанасяне на мокър емайл, Изсушаване и изпичане на емайла.
За да бъдем конкурентоспособни е необходимо непрекъснато да развиваме производствените си технологии и подобряваме физико-механичните качества и свойства на продуктите, както и да сме в състояние да произвеждаме по-големи количества (съобразно търсенето) с по-добра себестойност, като това ще ни осигури добри пазарни позиции. За целта е необходимо да оптимизираме наличното оборудване, като намалим разхода за едно от основните пера в себестойността му – енергоемкостта, което планираме да стане чрез замяна на силно енерго зависимия химически процес на почистване на една операция с механичен процес на почистване от робот и чрез дробеструене с метални дробинки и внедряване на оптимална по капацитет пещ за изпичане на емайла, която е оразмерена само и единствено за фланци и е компонент от предвидената за закупуване по тази дейност Линия..
Качеството на емайловото покритие и неговите антикорозионни свойства са в пряка връзка с параметрите и технологията на производство, които част от съществуващите машини не могат да постигнат.
Предвиденото за закупуване оборудване е с висока енергийна ефективност, като така значително ще се намали стойността на енергийния компонент за единица продукт в сравнение с производството ни в момента. Необходимо е линията да е с производителност не по малко от 60 бр/ час, да има макс. 2 оператора и консумация на природен газ минимум 10.00 нм3/час. Да има ротатор с минимум 8 позиции от стоящ тип;буферен конвейер с дължина мин. 4 м от стоящ тип с минимум 32 бр. захвата; робота да бжъде с минимум 6 оси и товароносимост минимум 45 кг.; изсушителя да бъде с инфрачервен нагрев; пеща за изпичане да има скорост на конвейера – 0.5 м/мин. И време за изпичане – 8 мин. С дължина на изпичащата зона – 4.2 м. и височина – 1.5 м. като дължината на подгряващата зона на вход и изход да има дължина 8.1 м и височина – 1,2 м.. Температура на изпичане – 830-840 С , тип на пеща „U”, конвейер с дължина – минимум 45 м и с 44 бр. куки.
Стойността на оборудването е посочена в бюджетен ред 2.1 |
1 005 000.00
|
1 005 000.00
|
| Замяна на съществуваща производствена линия за прахово боядисване - 1бр с нова линия за боядисване на конвектори - 1бр, съгласно мярка 2 от енергийното обследване : Дейността ще бъде осъществена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на нова Линия за боядисване на конвектори,представляващо ДМА. Това е допустима дейност по елемент А и закупуването и въвеждането в експлоатация на линията ще доведе до значително увеличаване на производствения ни капацитет по отношение на боядисването на детайли за конвектори, съответно и до увеличаване на цялостния капацитет за производство на конвектори.
Съществуващата линия за боядисване на конвектори е произведена през 2001 г. Тя не е оразмерена за конвектори, а е пригодена за такива от линия за боядисване на маслени радиатори. През 2007г производството на конвектори се премества на производството на радиатори на площадката в гр. Смядово, за да се освободи капацитет за новото изделие на фирмата, наречено "конвектор". Същото е пуснато на пазара през 2007 г. От тогава изделието е в редовно производство, като поради много доброто качество и непрекъснато подобряване на функционалността на крайните продукти, търсенето непрекъснато се увеличава, съответно се налага и увеличение на произвежданите количества.
Линията е силно амортизирана, поради което има сравнително ниска производителност и висока консумация на енергия и природен газ. Това увеличава стойността на произведената продукция и в определени ситуации влошава качеството й. Планира се закупуване на нова производствена линия, като съществуващата ще бъде изведена от експлоатация.
Поради необходимостта от оптимизиране на разходите за енергия за производство на единица продукт и в същото време повишаване на производствения капацитет, беше взето решение за извършване на енергиен одит и преценка на типа оборудване, с което старата линия да бъде заменена за оптимално постигане на целите ни.
Производството на конвектори, което е основно производство в дейността ни, обхваща следните технологичните процеси:
Листо обработка на стомана – пробиване и огъване, Химическо почистване струйно, Изсушаване на детайлите за конвектор, Прахово статично нанасяне на боя, Изпичане на боята, Краен монтаж на всички компоненти до получаване на краен продукт – електрически битов конвектор за отопление на въздух.
За да бъдем конкурентоспособни, е необходимо непрекъснато да развиваме производствените си технологии и подобряваме физико-механичните качества и свойства на продуктите, както и да сме в състояние да произвеждаме по-големи количества (съобразно търсенето) с по-добра себестойност, като това ще ни осигури добри пазарни позиции. За целта е необходимо да оптимизираме наличното оборудване, като намалим разхода за едно от основните пера в себестойността му – енергоемкостта, което планираме да стане чрез замяна на силно амортизираното оборудване с ново такова, снабдено с универсална подвесна система за окачване на детайли на конвейера; иновативни компоненти за прахово статично боядисване, миячна машина, сушилня и пещ, които да са оразмерени само и единствено за конвектори.
Освен това, качеството на покритието и неговата себестойност са в пряка връзка с параметрите и технологията на производство, които част от съществуващите машини не могат да постигнат.
Предвиденото за закупуване оборудване е препоръчано в енергийното обследване и е с висока енергийна ефективност, като това ще доведе до значително намаляване на стойността на енергийния компонент за единица продукция в сравнение с производството ни в момента.
Необходимо е новата линия да е с производителност не по малко от 110 бр/ час, и консумация на природен газ минимум 27.00 нм3/час. Да има агрегат за обезмасляване с 4 бр, вани; конвейер с дължина мин. 170 м тип „mono tail” ; изсушителя да бъде с газова мощност 150 kW; комплекс за прахово боядисване да бъде за едноцветна апликация с възможнмост за работа с до 10 бр. пистолета; пеща за изпичане – на природен газ с инсталирана топлинна мощност - 250 kW и електрическа мощност – 15 kW
Стойността е посочена в бюджетно перо 2.2. |
1 022 000.00
|
1 020 000.00
|
| Замяна на стара производствена инсталация за производство на елементи от Експандиран Полистирол (ЕПС)- 1бр с нова Инсталация за експандиран полистирол детайли - 1бр, съгласно мярка 3 от енергийното обследване : Дейността ще бъде осъществена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на нова Инсталация за ЕПС (експандиран полистирол) детайли,представляваща ДМА. Това е допустима дейност по елемент А и закупуването и въвеждането в експлоатация на инсталацията ще доведе до значително увеличаване на производствения ни капацитет. Съществуващата инсталация за ЕПС детайли е произведена през 2002 г, като е е силно амортизирана, поради което има сравнително ниска производителност и сравнително висока консумация на електро енергия и природен газ. Това увеличава стойността на произведената продукция и в определени ситуации влошава качеството й. Фирмата планира закупуване на нова производствена инсталация за ЕПС детайли, като ще спре използването на съществуващата инсталация (замяна). Съществуващата инсталация състояща се от предекспандер и 5 машини за ЕПС с необходимото за работата им захранване, ще бъде изведена от експлоатация.
Поради необходимостта от оптимизиране на разходите за енергия за производство на единица продукт и в същото време повишаване на производствения капацитет, беше взето решение за извършване на енергиен одит и преценка на типа оборудване, с което старата инсталация да бъде заменена за оптимално постигане на целите ни.
Производството на ЕПС детайли, което е основно производство в дейността ни, обхваща следните технологичните процеси:
Предварително разпенване на гранулат в предекспандер – в момента има договор за замяната на съществуващия с нов. Не е включен в този Проект. Ще бъде реализиран със собствени средства на формата.
Експандиране окончателно във желани форми чрез хидравлични машини . Цикълът включва дозиране на гранулат, пропарване, охлаждане и изваждане на полуфабрикат – ЕПС опаковъчен детайл
Краен монтаж на всички компоненти до получаване на краен продукт – влагане в опаковките за предпазване от транспортни дефекти на електрически битови уреди бойлер и конвектор
За да бъдем конкурентоспособни, е необходимо непрекъснато да развиваме производствените си технологии и подобряваме физико-механичните качества и свойства на продуктите, както и да сме в състояние да произвеждаме по-големи количества (съобразно търсенето) с по-добра себестойност, като това ще ни осигури добри пазарни позиции. За целта е необходимо да оптимизираме наличното оборудване, като намалим разхода за едно от основните пера в себестойността на крайния продукт– стойността на енергията, което планираме да стане чрез замяна на силно амортизираното оборудване с ново такова, чрез внедряване на ново поколение инсталация за експандиране на полистирол, в която охлаждането става под вакуум, а като част от инсталацията е наличен рециклатор за оползотворяване на технологичен отпадък и дефектни ЕПС –и .
Предвиденото за закупуване оборудване е препоръчано в енергийното обследване и е с висока енергийна ефективност, като това ще доведе до значително намаляване на стойността на енергийния компонент за единица продукция в сравнение с производството ни в момента, както и до възможност за оползотворяване на технологичен отпадък и бракувана продукция от ЕПС, което в момента не сме в състояние да направим.
Необходимо е новата инсталация да е с производителност не по малко от 35 кг/ час и консумация на природен газ минимум 70.00 нм3/час. Да има агрегат за пара с економайзер; захранване с питателна вода; продувка; Контрол на проводимост; атмосферен деаератор. Да има горелка – 1 брой ; водоподготовка – 1 брой; водоохладителна кула – 1 брой.
Да има машина за експандиране на полистирол – 3 броя. С задвижване със серво мотор; вакуумна станция; пневно транспорт на гранулат
Рециклаторът да има капацитет – 2-3 м3; плътност на отпадъка – до 40 кг/м3; решетка до 8 мм.
Стойността на инсталацията е заложена в бюджетно перо 2.3. |
1 145 000.00
|
0.00
|
| Въвеждане в експлоатация на система за оползотворяване на отпадна енергия за собствени нужди, съгласно препоръки в мярка 4 от енергийния одит: Съгласно Условията за кандидатстване, дейността e допустима за финансиране по Елемент Б и ще бъде осъществена чрез придобиване на система за усвояване на отпадна топлина от производствените процеси.
След въвеждането на новото оборудване по мярка 3 ще имаме възможност да добавим към него система за оползотворяване на отпадна енергия от производствения процес, която ще се използва за отопление на работните помещения.
Топлината се отделя при процеса на производство на изделия от експандиран полистирол. Във формовъчни преси се произвеждат гранули от експандиран полистирол, служещи за пакетиране на произведената продукция. За целта, в 3 броя формовъчни преси след подаване на основната суровина (гранули от EPS), започва циклично подаване на пара и охлаждаща вода. Парата служи за експандиране на гранулите от EPS и оформянето им в сферична форма, а охлаждащата вода завършва процеса като понижава температурата на гранулите. Полученият кондензат и охлаждащата вода се извеждат от пресите чрез общи тръбопроводи в „резервоар за кондензат и охлаждаща вода”. Той служи за успокояване на потока от вода и кондензат и за предварително пречистване от механични примеси (гранули EPS) като за целта има монтирани сита от перфорирана ламарина. Горещата вода от резервоара преминава през допълнително пречистване и охлаждане чрез сита и каскада от отворени охладителни кули и подземни бетонни хранилища. Охладената вода, чрез циркулационни помпи се връща в производствения процес, като загубите на вода в охладителните кули се компенсира от получения кондензат в пресите плюс допълване с омекотена вода.
Беше разработено предложение за използване на тази отпадна топлина, като стъпките на изпълнение ще бъдат следните:
По хода на горещата вода на изхода от пресите да се монтира топлообменник тип вода-вода с цел частично охлаждане на горещата вода и кондензат, излизащи от горещия резервоар и, съответно, загряване на захранващата вода към парния котел, съгл. приложената схема. По такъв начин, ще бъде утилизирана част от отпадната топлина, съдържаща се в горещата вода и кондензат.
Ще се използва центробежна циркулационна помпа за гореща вода с дебит не по-малко от 40 м3/час и напор не по-малко от 13.2 м.
Система за утилизиация на отпадна топлина ще включва поне следните елементи:
1. Топлообменник, пластинчат, с ефективност минимум 94.5 %.
2. Центробежна помпа за гореща вода с дебит поне 53 м3/час и напор поне 14.89 м
3. Тръбопроводи трябва да бъдат от въглеродна стомана с обща дължина поне 90 м и външен диаметър минимум 110 мм
Стойността на системата е посочена в бюджетно перо 5.1 |
13 805.00
|
0.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт EN БДС ISO50001: Дейността ще бъде изпълнена в рамките на Елемент Б от Условията за кандидатстване и включва разработка и въвеждане в предприятието на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт EN БДС ISO50001.
Енергията има решаващо значение в организационните дейности и в повечето случаи е най-големия разход за производствените фирми, особено в енергоемко производство като нашето. Разработването и разгръщането на технологии за нови енергийни източници и възобновяеми ресурси може да отнеме време. Ние като организация не можем да контролираме цените на енергията, правителствените политики или глобалната икономика, но можем да подобрим начина на управление на енергията.
Повишаването на енергийната ефективност може да доведе до бързи печалби за чрез увеличаване до най-висока степен на употребата на нейните енергийни източници и свързаните с енергията активи, което да намали както разходите за енергия, така и потреблението. Ще има също положителен принос към намаляване на изчерпването на енергийните ресурси и смекчаване на ефектите в световен мащаб от използването на енергия, като глобалното затопляне. Този международен стандарт се прилага независимо от типа на използваната енергия.
ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики. Той се отнася най-вече за енергийно управление на енергоинтензивни производствени процеси, каквито са част от нашите процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др., и се прилага за всякакъв тип енергийни носители - електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, компресиран въздух, охладена вода, и др. Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. Стандартът се прилага за всички променливи, влияещи на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. Той не определя специфични критерии за изпълнение по отношение на енергията. Той е приложим за всяка организация, която желае да си осигури съответствие със заявената от нея енергийна политика и би искала да докаже това на другите. Такова съответствие се потвърждава или чрез самооценка и декларация за съответствие на собствена отговорност, или чрез сертификация на системата за енергийно управление от външна организация. Въвеждането на този стандарт трябва да доведе до значимо намаляване на оперативните разходи и на емисиите на парникови газове чрез систематичен енергиен мениджмънт. Оценено е, че може да се повлияе до 60 % върху използваната енергия в света.
Стойността на дейността е записана в бюджетно перо 18.1. |
6 000.00
|
4 700.00
|
| Сертифициране на дейността на Теси ООД, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001: По време на изпълнението на тази дейност ще бъде извършен одит на въведената система за енергиен мениджмънт от независима външна сертифицираща организация, отговаряща на следните условия и изисквания:
Организацията трябва да бъде орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
1. българския национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация, от национален орган по акредитация на друга държава-членка на ЕС, от национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария или от национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление;
и/или
2. орган по акредитация на друга държава – член на IAF MLA (International Accreditation Forum, Multilateral recognition Agreement).
Ще бъде проверено съответствието на разписаните процедури и документи с изискванията на стандарта. При необходимост и препоръки ще бъдат извършени корекции до постигане на пълно съответствие и издаване на сертификат
Стойността е заложена в бюджетно перо 19.1 |
5 000.00
|
4 940.00
|
| Публичност и визуализация на дейностите по проекта: По проекта са предвидени и необходимите мерки за информиране и публичност, съгласно правилата, описани в Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020
В информацията, изготвяна и предоставяна във връзка с изпълнението на проекта, във всички отчети за изпълнение на договора (междинни и финален), както и във всички други документи, отнасящи се до изпълнението на дадена дейност по проекта ще бъде упоменат финансовия принос на Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020 .
Във всички обяви и публикации, свързани с изпълнението на проекта, бенефициентът ще оповестява, че проектът е получил финансиране от ЕФРР чрез ОПИК.
По време на изпълнението на проекта ще информираме обществеността за получената от ЕФРР подкрепа, като:
а) включим на интернет страницата си кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати и финансовата подкрепа от ЕС;
б) ще поставим плакат с информация за проекта (размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на портала на предприятието, тъй като това е видно за обществеността място
Плакатът ще съдържа текстова и визуална информация, съгласно изискванията.
Не по-късно от три месеца след приключването на проекта ще поставим постоянна табела или билборд (които заместват плаката) с големи размери на видимо за обществеността място , тъй като общата публична подкрепа за проекта надхвърля 500 000 евро и по проекта се купуват материални активи.
Постоянната табела или билбордът ще съдържат емблемата на ЕС, упоменаването „Европейски съюз“ и наименованието на финансиращия фонд трябва да заемат минимум 25% от площта им. Те ще бъдат изготвени в съответствие с техническите характеристики, приети от Европейската комисия.
Върху всички машини ще се поставят стикери, включващи информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК.
Ще бъдат организирани и минимум 2 публични събития, които ще бъдат анонсирани по подходящ начин чрез разпространяване на прес-съобщение чрез средствата за масово осведомяване или публикуване на рекламно каре в регионална или национална печатна медия. Предварителната информация ще бъде публикувана на интернет-страницата ни, а след приключване на събитието ще бъде изготвено и представено резюме на проекта в прес-съобщение.
Дейностите по публичност и визуализация ще продължат през цялото времетраене на проекта.
Стойността на разходите по това перо е предвидена в бюджетен ред 22 |
1 730.00
|
1 685.00
|
| Финансов одит по проекта: Съгласно Условията за кандидатстване, тази дейност не следва да кореспондира към мярка от енергийния одит. Финансовият одит на проекта ще бъде извършен от регистриран одитор, тъй като предвидената безвъзмездната финансова помощ е над 750 000 евро (1 466 872,5 лв.) и проектът попада в изискванията на чл. 207 от Делегиран регламент на Комисията (ЕО) № 1268/2012 относно правилата за прилагане на Регламент (ЕС,Евратом) № 966/2012 на Европейския парламент и на Съвета относно финансовите правила, приложими за общия бюджет на Съюза.
Одиторът проверява дали декларираните от бенефициента разходи са действително извършени и платени, точни и допустими в съответствие с административния договор за безвъзмездна финансова помощ.
Дейността е допустима по елемент Б на настоящата процедура
Стойността й е посочена в бюджетно перо 21
|
4 000.00
|
0.00
|
