| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, част 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1. Машина за разкрой с фибролазерна технология - 1 бр.
2. Робот за заваряване със 7 оси - 1 бр.
3. ERP система
Предвидените за закупуване активи адресират отделни етапи от производствения процес и всички имат като ефект повишаване на производствения капацитет и цифровизация в предприятието.
1. Машина за разкрой с фибролазерна технология
Фирма "Драат Хандел" в момента не разполага с машина за лазерно рязане, поради което използва услугите на подизпълнители. Това ни прави зависими от капацитета и качеството на външни компании и затруднява планирането ни. Изпълнението на порчъчките се извършва от подизпълнителите в рамките на 10 дни, като често има и забавяния от договорените срокове. Разкроят на материала, който се извършва именно, чрез лазерно рязане е първият процес от производствените ни операции. Закъсненията в този етап водят до необходимостта или от изчакване или от преструктуриране на целия процес. В допълнение се губи време и при транспортирането на заготовките към производствената ни база. Частите, които получаваме от подизпълнителите много често са с дефекти по ръбовете, което затруднява асемблирането на крайния продукт и му придава лош търговски вид. Машината, която ще закупим по проекта е с производителност от 60 м./минута в режим рязане, като тази скорост ще ни позволи разкрой на всички метални части, които използваме. Автоматичният фокус на главата, калибриране и наличието на оптимизирана оптична конфигурация правят рязовете много точни. Точността на позициониране е до 0,03 мм. което води до голямата прецизност. Мощността на машината от 3 kW, което позволява рязането на материал с различна дебелина. Фибролазерната машина ще бъде с две сменяеми маси. Докато едната маса реже, другата ще се разтоварва и товари с нов лист. Това осигурява непрекъсваемост на работния процес. Чрез инвестицията в този актив ще затворим производствения си цикъл, което безспорно ще повиши нашия капацитет. Така ще можем да поемаме и по-големи серии поръчки, които изискват бързина и повторяемост, както и индивидуални такива, защото ще произвеждаме всичкo в нашата производствена база. Повишеният капацитет ще се съчетае и с доброто качество и възможността да режем както черна стомана, така и други метали с различна дебелина. Така ще можем да изпълняваме разнообразни поръчки за нашите клиенти при високото качество, което е характерно за нашите продукти. Производственият капацитет на цялото предприятие ще се увеличи, чрез съдаването на такъв в процеса на разкроя.
Машината за лазерно рязане е CNC машина или т.нар. цифрова машина. CNC машините работят с кодирана информация за всички действия при конкретната обработка. В съответствие с описаното лазерът ще може автоматично да оптимизира импортирани чертежи, както и да прави настройка на параметрите. Софтуерът обединява в едно CAD, CAM и нестинг модули в едно. Притежава инструменти за редактиране, поддържа плаваща координатна система и координатна система на детайла. Това допринася не само за гъвкавост, но и за поризводителност. Функции за чертане са подобни на AutoCAD и също така са много интуитивни за използване. При импортиране на файл автоматично редактират грешки, ако са налични такива. Софтуерът съдържа богата библиотека, от която се избират съответните параметри и според материала се променят автоматично операциите. Управлението на машината осигурява различни нива за програмиране и всяко ниво може да бъде индивидуално зададено, включително скорост на рязане, лазерна мощност, въздушно налягане, височина на рязане и други. Софтуерът също така позволява наблюдение и контрол на инсталационната система: система за проследяване, охладителни системи, лазери и преглед на регистрационни файлове. Притежава подробна и навременна статистика за машинното производство, което помага за управлението и планирането му. Автоматично коригира грешките всеки път, когато осите се върнат в началото. |
340 000.00
|
334 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, част 2: 2. Робот за заваряване със седем оси
Заваряването е основен процес, който се извършва в нашето предприятие за продуктовата ни група дворни врати. В момента извършваме всички заварки ръчно. Във фирмата работят няколко заварчика. Ако вземем за пример рамка за врата, капацитета на един служител е 15 до 20 рамки за работна смяна. Извършването на изцяло ръчни операции е неефективен и остарял метод, който води до генериране на грешки и неточности. Колкото и да е добра квалификацията на един заварчик, винаги се допускат грешки. Това налага преработване на изделието, което за нас води до увеличаване на разходите, намалява капацитета ни и увеличава количеството на метала, който се предава като скрап. Много често се бъркат размерите, заваряват се планки или панти от грешната страна. Когато е възможно може да бъде направена корекция, но често сбърканата конструкция отива за скрап. Ръчният труд е не само бавен, но и не достатъчно качествен, което води до преразход на материал и отнема от надценката на продуктите. Чрез инвестицията в робот за заваряване искаме да подобрим своята ефективност, както техническа, така и икономическа. Новият робот ще бъде със седем оси, заваръчен апарат и позиционер. Специално разработен контролер ще управлява цялата система.
Седемте оси на робота позволяват наистина голяма маневреност в различни посоки, повдигане, въртене на отделните части на роботизираната ръка. Новият робот с един оператор ще има капацитета да направи 120-150 бр., каси за една работна смяна. Видно е, че капацитетът ни в процеса на заваряване ще се увеличи многократно за което ще спомогне и премахването на допълните операции почистване и шлайфане. Роботът ще има висока скорост на позициониране, както и сензор за откриване на позицията на детайла чрез докосване. Той ще е оборудван с устройство за подаване на тел, станция за автоматично почистване на горелката и инструмент за изрязване на заваръчната тел. Всичко това ще става напълно автоматично, което осигурява един непрекъснат процес на работа. От описаните характеристики на робота за заваряване е видно, че машината е автоматизирана с разнообразни възможности, които позволяват голям обхват на работа, бързина и точност. Внедряването му в производството на "Драат Хандел" ще спомогне за повишаването на капацитета ни 6 пъти. Роботът за заваряне със седем оси е една синергична система, която се състои от роботизирана ръка, заваръчен източник и позиционер, като и трите елемента се управляват от един софтуер. Тази синхронизация между отделните компоненти позволява освен напълно автоматизираната работа на целия робот, но и улеснява обслужването му от оператор. Не е необходимо служителят да знае всички параметри на отделните елементи. Софтуерът управлява всички части съобразно параметрите заложени в програмата. Управлението се случва от наличния контролер и неговият интерфейс. Интерфейсът може да бъде свързан с контролера чрез дигитална връзка. Контролите на роботите използват отворена архитектура на Windows XP. Може да се свързва към Ethernet, Device Net или да използва други връзки.
По този начин много голяма част от параметри на заваряване, които са налични в инвенторния източник на робота, могат да се управляват от контролера. Налични са различни полезни функции, като например наблюдение в реално време на заваръчния ток и напрежение по време на заваряване. Автоматичното управление на силата на дъгата и на горелката, което прави заваряването много точно без да се намесва оператор. Софтуерът позволява настройка на параметрите на заваряване, както и извършването на промени и проверка на заваряването. Всяка създадена програма може да съдържа до 100 хиляди позиции. Заваръчните процеси се съхраняват в база данни, която може да бъде използвана, особено при повторяемост на продуктите, което спестява време и улеснява процеса. Поддържа се и система за проверка на потребителите на интерфейса. Роботът подава информация за времето на заваряване, което ще се използва като входящи данни за ERP системата. |
310 000.00
|
290 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, част 3: 3. ERP система
Към момента разполагаме с ERP система, която поради редица проблеми не можем да използваме ефективно. Наличния ни софтуер прави много грешки, труден е за използване, постоянно дава бъгове. Реално не можем да го използваме, поради което се нуждаем от инвестиция в ново решение, което да е user friendly, да създава справки и анализи, които могат лесно да бъдат разчетени. Закупуването на нова, работеща ЕRP система ще позволи подобряване на цялостния производствен процес със съпътстващата го оптимизация на време, ресурси и разходи. Процесите в цялата производствена верига ще се синхронизират. Ще се подобри управлението и организацията ни. Детайлната информация и отчети, които ERP системата ще може да предостави ще се превръщат в основа за още по-прецизно производствено планиране Чрез софтуерната система ще можем да правим анализи на производствените процеси, на производителността, на разходите за материали, ще имаме по-добър контрол и натоварване на производствените мощности. Благодарение на това за единица време ще можем да обработваме повече поръчки и ще имаме повече готова продукция.
ERP системата е активът, който най-силно ще повлияе на нивото на цифровизация на цялостната ни дейност. Невъзможността да използваме сегашната си система носи много негативи за производствения процес и съпътстващите го дейности. ERP системата обхваща процеси от всички направления - планирането на производството, складовото стопанство, заявки и доставки на суровини и материали, експедирането на готовата продукция по поръчки на клиенти, контрол на качеството и много други. Всеки от тези процеси е пряко свързан с останалите, черпи и подава информация, която подпомага функционирането на бизнеса като добре настроен механизъм. Прекъсването на обмена на информация може да коства много разходи на време и средства и да се отрази негативно както на дейността на предприятието, така и на ангажиментите ни към доставчици и клиенти. Системата, която ще закупим ще има всички изброени модули. При доставките ще може да се прекалкулира автоматично себестойността и да се разпределят разходите. Чрез системата ще можем да отпечатваме етикети с партидни и серийни номера. Производството ще бъде с рецептурници, заявки и протоколи, където автоматично ще се показват вложените суровини и преки разходи, и получената в резултат готова продукция, както количествено, така и стойностно. Вътрешно-складовите операции ще следят липси, излишъци и брак. Така ще можем да проследяваме причините за брака или липсата на материал и да предприемаме действия за отстраняване на причините. Ще можем и да правим справки за движението на стоките и материалите, остойностяването им и други. Номенклатурите също са модул, който ще ни помогне, защото ще успеем да създадем подробно описание на артикулите на няколко езика. Така много по-лесно ще боравим с продуктовите групи и ще можем по-лесно да ги съотнасяме към различните справки и потоци от информация. Трябва да добавим и продажбите, паричните потоци и плащанията, които ще улеснят финансовото управление на фирмата. Въпреки че трудно използваме сегашната си ERP система в нея има събрана някаква база от данни, която ще бъде интегрирана в новата система, за да можем да използваме историята, която сме натрупали. Новата ERP система ще ни позволява тя да акумулира и във всеки момент да може да предостави информация за състоянието на компанията в реално или близко до реалното време. Това не само ще подобри вземаните стратегически и оперативни управленски решения, но и ще послужи като основа за идентифициране на неефективни процеси и дейности. Чрез тази част от инвестицията ще успеем да свържем цялата си дейност в един информационен поток, което рязко ще повиши нивото на цифровизация на Драат Хандел. |
49 900.00
|
49 900.00
|
