M+S Hydraulic AD is a company that pays great attention in its daily activities to the corporate carbon footprint that our activities leave. Reducing waste during the production process, optimizing the use of raw materials, replacing synthetic raw materials with biological, environmentally friendly, and extending the life of the products we produce, having the direct effect of reducing waste have always been our priorities.
As one of the main manufacturers of hydraulic motors and hydrostatic servo controls worldwide, we are a company with an extremely good reputation in terms of the quality of manufactured products. This makes us a desirable partner, which further expands our opportunities for development and therefore the markets in which we operate.
Our every action towards expansion is well thought out, part of our strategy and is consistent with the requirements and trends in terms of introducing more and more "green" models in production, environmentally friendly and generating as few emissions as possible. Eliminating the use of hazardous substances whenever possible is also crucial.
With the equipment envisaged for purchase under this project Furnace for thermal and chemical-thermal treatment in vacuum and Laser cutting machine for sheet material, we will be able to introduce several models of the circular economy, while increasing our production capacity by optimizing processes and, as a result, reducing the carbon dioxide emissions generated by our activity, reducing the use of water, which needs purification after use, reducing the use of hardened oil, as well as hazardous substances used in processes, according to current technologies. We will reduce the use of natural gas, as well as optimize the utilization of the metal as a raw material, increasing the usability of steel sheets from 50% now to 80-85% after the project is completed.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността ще бъде изпълнена чрез въвеждане на иновативни технологии, позволяващи въвеждане на модели от кръговата икономика. За целта е необходимо да бъдат закупени и въведени в експлоатация Пещ за термична и химикотермична обработка във вакуум - 1 бр. и Машина за лазерно рязане на листов материал - 1бр.
В пещта се извършват процеси по термична и химикотермична обработка на детайли – навъглеродяване, кабронитриране и закаляване с газообразен азот с високо налягане във вакуумна среда. Тези процеси са в края на производствения цикъл, като след тях са само операциите шлифоване, манганофосфатиране, монтаж и изпитание на продукта. Те са много важни специални процеси, тъй като при тях се получават необходимите за детайла физико-механични свойства – твърдост, якост на опън, ударна жилавост, якост на умора и др., които определят жизнения цикъл на детайла и респективно на изделието като цяло. Също така от особена важност е и деформацията, получавана след термичната обработка. Тъй като това е една от последните операции от производствения цикъл и детайлите са с почти окончателни размери, отпадането им като негодни вследствие на по-голяма деформация води до големи загуби на средства и технологично време. Всички стоманени детайли на изделията (повече от 95 % от детайлите) преминават през този вид термични и химикотермични процеси. В момента тези процеси се извършват в автоматизирана линия камерни пещи в защитна газова среда, като закаляването на детайлите след навъглеродяването се извършва във вана със специално закалочно масло. Тъй като генерираната в камерата на пещта ендотермична газова атмосфера, съдържа около 23% СО този газ се окислява до СО2 като се изгаря през горелка на изхода на пещта. Това е непрекъснат процес за всяка пещ и се изпуска в атмосферата голямо количество въглеродни емисии. След това следва операция измиване в струйна миячна машина с алкален разтвор за измиване. Този разтвор е консуматив и се сменя и отвежда за преработка в пречиствателната станция на всеки 3 месеца. С новото оборудване голяма част от консумативите за пресите ще отпаднат и цялостната дейност по обработка ще стане много по-екологична.
С лазерната машина за рязане се извършва отрязване с фокусиран лазерен лъч, детайли от листов материали – стомана, пластмаса, алуминий и др. Тази технологична операция е първата от целия производствен цикъл на детайлите на изделията – отрязва се заготовка на детайл, която се изпраща в цеховете за допълнителна механична обработка (струговане, фрезоване, резбонарязване и др.) и специални процеси – термична обработка, манганофосфатиране и монтаж. Към настоящия момент около 60% от детайлите, се изработват от листов материал (стоманена ламарина с различна дебелина). Съществуващата технология за отрязване е отсичане на хидравлична ножица (гилотина) на ивици (напр. 85х2000 мм) от стоманения лист (6000х2000 мм). Поставяне на щанца за всеки един детайл на хидравлична преса и настройката й. Щанцоване на заготовки от определения детайл чрез подаване на отсечените преди това ивици. Сваляне на щанцата и поставяне на нова за изправяне на щанцованите детайли. При това щанцоване отпада голямо количество от листовия материал, поради ръчното подаване на ивицата, без точно позициониране и разкрояване на материала като коефициента за използваемост за повечето детайли е под 50 % и на практика в момента, повече генерираният метален отпадък под формата на фира е повече от 50%
С инсталирането на лазерната машина за рязане технологията се променя коренно – отпадат извършването на операциите отсичане, щанцоване и изправяне на гилотината и пресата. При лазерната машина за рязане целия стоманен лист (2000х6000 мм) се поставя на масата на лазерната машина и се стартира изрязването с лазерния лъч по предварително разработения модел за разкрояване разположението на детайлите, като моделът се генерира предварително чрез специализиран софтуер, с който е оборудвана машината и осигурява минимално разстояние между детайлите (lt;1 мм)
2 857 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
