Fishing floats (in all their varieties) fill the main product range of Bobifischer Ltd.
The planned purchase of equipment and its introduction in the process will solve key problems in the production of fishing floats, namely:
1. Dependence on external suppliers for the elaboration of the metal parts used in Bobifischer's products. A lathe will be purchased to produce all these metal parts currently available from external manufacturers (suppliers). This will directly impact positively on: production flexibility, assortment increasing, capacity increasing and production cost reducing.
2. The manual operator-controlled, slow and ineffective painting process will be upgraded by introducing a new automated / robotic system that will perform all operations in a much larger quantity and with greater precision. The deployment of a new equipment will support the introduction of the use of water based paints (without use of chemical solvents). This modernization will contribute to: increasing the productivity of painting, improving working conditions, improving quality and reducing production costs. It will be possible to develop models with a larger number of layers of paint and those that are laid in a special way.
Solving each of the above described problems will contribute for increase of total revenue as well as for the increase of the added value of production. It will satisfy growing consumer demand in both national and international markets.
Production currently includes:
1. Delivery:
1.1. body blanks material - balsa, PUR etc.
1.2. metal parts
2. Shaping the workpieces
3. Assembling and preparation for painting
4. Painting
5. Finishing branding
6. Packaging
The project focuses on stages 1.2, 4 and 5.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Намаляване на производствените разходи, разширяване на асортимента и подобряване на характеристиките на продуктите съдържащи метални елементи: В момента действащият асортимент от рибарски плувки с марката "Bobifisher" включва над 400 модела. В около 30 % от всички плувки се влагат метални детайли (предимно месинг). Към настоящия момент в продуктовия асортимент се влагат 43 различни модела метални детайли, като непрекъснато се разработват и нови.
В изработването на рибарските плувки се влагат между 1 и 8 бр. метални елементи, т.е. средно 4 бр. (за тежест, за фиксиране или за визуално обогатяване).
Гарантираното материално обезпечаване на непрекъснат производствен процес в сегашната организация на производството налага планово поддържане на склад от детайли, чийто общ количествен оптимум е 400 000 бр.
Детайлите по своята същност нямат висока сложност и за тях няма високи изисквания за точност. Те са симетрични, с ротационна форма, получават се чрез разрязване и струговане на линеен (прътов) материал с подходящи базови размери (сечение). Върху детайлите в повечето случаи не се налагат допълнителни обработки (например шлайфане), като в някои случаи само е нужно допълнително фрезоване/разпробиване и/или резбоване.
Всички метални детайли в момента се поръчват за изработване от външни изпълнители (4 бр. изпълнители), които разполага с подходящо оборудване.
Растящото през последните години производство води до нарастване и на общото количество на влагани детайли.
Настоящите или новите клиенти често желаят да получат стоката възможно най-скоро. Поради това, когато е нужна бърза външна доставка от материали, външните изпълнители обикновено са ангажирани с изпълнението на други поръчки. Невъзможността да се реагира бързо поставя под въпрос адекватното задоволяване на пазарното търсене и получаването на най-добра цена за крайния продукт.
С нарастването на равнището на заплащане на труда (дори да се приеме, че цената на суровините е постоянна) в производствения сектор се увеличава и цената на поръчваните метални детайли, а преговорите за по-къс срок влияят допълнително по неблагоприятен начин върху цената. За да се гарантира количественото материално обезпечение на производството на плувки и с цел да се договори по-изгодна цена се прибягва до планирано поръчване за изработка на големи количества метални детайли от външните доставчици.
По този начин блокираният финансов ресурс в натрупани складови наличности от метални детайли често надхвърля 100 000 лв. с тенденция да се увеличава и скоро да се доближи до цената на предвиденото за закупуване в настоящата дейност оборудване (струг).
Поддържането на такива обеми от складови наличности предопределя риск от големи загуби при откриване на грешки в дизайна или пък рязко преустановяване на търсенето на определен модел. Липсата на гъвкавост затруднява и пускането на специални/експериментални серии от плувки, разработването на нови модели.
За да се разрешат тези проблеми, с изпълнението на настоящия проект, управленския екип на БОБИ ФИШЕР ООД възнамерява да закупи подходящ струг с цифрово-програмно управление. В машината ще могат да бъдат зареждани предварително създадени програми (според вида на материала, формата на детайла, инструментите и др.).
Определени са характеристиките на оборудването, чрез което всички нужни обработки на детайлите ще бъдат изпълнявани в автоматизирана последователност без да е нужна намесата на оператор.
Нуждата и възможността за осъществяване на тази промяна се обобщават по следния начин:
- необходимост от гъвкаво, периодично осигуряване на материали (метални детайли) с по-малки серии, задоволяващи текущите нужди на основното производство;
- детайлите са без особена технологична сложност;
- оборудването, с което могат да бъдат изработвани няма специални изисквания към площадката;
- оборудването може да бъде обслужвано от работник със стандартна квалификация;
- растяща себестойност на крайното изделие, намаляваща добавена стойност.
171 127.00
169 490.00
Подобряване на производствения процес и намаляване на производствените разходи в дейностите по боядисване на изделията: Предвижда се закупуване и внедряване в производството на автоматизирана /роботизирана/ система за боядисване. Тя ще увеличи производителността в този сектор ПОЧТИ ДВОЙНО, като над 70% от процеса ще протича без човешка намеса. За сравнение с в момента при максимална мобилизация за един работен ден могат да бъдат боядисани до 6500 бр. изделия. Участието на работник/оператор ще се сведе до необходимостта от: зареждане на заготовките и изваждане на боядисаните изделия; зареждане с бои; избор на програмен цикъл и неговото параметриране.
Съществуващо положение:
1. Сглобените риболовни плувки, върху които ще се приложи еднотипно боядисване, се закрепват неподвижно и по идентичен начин към работни панели. На един панел могат да се поберат (в зависимост от размера на изделието) максимум между 60 и 120 бр. плувки.
2. Платката се захваща към специално разработено устройство, снабдено с електродвигател. Под управлението и наблюдението на оператор стърчащите под платката части от плувките бавно се потапят във вана с боя и след това се изваждат. Скоростта на потапяне и изваждане зависи от свойствата на боята и вида на повърхността.
3. Операторът внимателно сваля платката от потапящото устройство и я поставя да съхне (около 1 час) върху специално предназначен за това стелаж.
4. Цикълът от операции, включващи потапяне и сушене, се повтаря толкова пъти, колкото е броя на цветовете (слоевете, вкл. лак), които за определен модел е предвидено да бъдат нанесени след изсъхването на преди това нанесеното покритие. Цветовете се разделят чрез промяна на дълбочината на потапяне.
5. В момента дружеството разполага с 4 бр. приспособления за потапяне, като на всяко от тях има оператор. Текущият асортимент определя необходимост нанасяне на между 7 и 9 слоя покрития по описания начин. Във всяко изделие има един основен цвят, който се повтаря между 3 и 5 пъти, което определя необходимост е съответния брой повтарящи се потапяния, редувани с допълнителни цветове.
Недостатъците на текущото положение са:
- Голямо междуоперационно време в ръчни операции, изпълнявани оператора по поставяне и преместване на работните панели между приспособлението за потапяне и стелажите за сушене;
- Качеството и недопускането на брак е във висока зависимост от субективния фактор при отчитане на времето за сушене, прецизността при преместване на панелите. При закачане на самата плувка във ваната често настъпва брак изразяващ се средно в 3% неотстраними дефекти, а отстранимите дефекти (повторно цялостно боядисване) се свързват с 5% среден допълнителен разход за боя, труд и електричество общо върху всички разходи за боядисване на цялата продукция.
- Група хора изпълняват в ролята на "биоробот" при което и взаимодействат помежду си на ограничено пространство;
- Предизвикателство е поддържането на микроклимат, който е едновременно подходящ за протичане на оптимално изсъхване на покритията и заедно с това осигуряващ здравословна работна среда за операторите - поради постоянното придвижване на материали и хора в помещението.;
- Поддържането на микроклимат и ритъм на работа се нарушават и от необходимостта от чести почивки на операторите.
УТОЧНЕНИЕ КЪМ НАЧИНА НА ИЗПЪЛНЕНИЕ:
----------------------------------------------------------------------------
В ПРЕДСТАВЕНАТА ОФЕРТА ОСНОВНО МЯСТО ЗАЕМА РОБОТ (РОБОТИЗИРАНА РЪКА), КОЯТО ЩЕ ИЗВЪРШВА ФИЗИЧЕСКОТО ВЗЕМАНЕ, ПОТАПЯНЕ И ВРЪЩАНЕ НА МЯСТОТО НА ВСЯКА ЕДНА ТАБЛА. ОСВЕН ДОСТАВКАТА И МОНТАЖА НА ТОЗИ РОБОТ, ИМА И МНОГО ДРУГИ ДЕТАЙЛИ, КОИТО ТРЯБВА ДА БЪДАТ АНАЛИЗИРАНИ, ИЗРАБОТЕНИ, ДОКУМЕНТИРАНИ И ПРОВЕРЕНИ, ЗА ДА БЪДАТ УДОВЛЕТВОРЕНИ КОНКРЕТНИТЕ ПРОИЗВОДСТВЕНИ НУЖДИ. ПОРАДИ ТОВА СЧИТАМЕ, ЧЕ В СЛУЧАЯ КАТО ЦЯЛО СТАВА ДУМА ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕ ПО ПОРЪЧКА. ПРЕДСТАВЕНАТА ОФЕРТА Е ОТ ФИРМА (ИНТЕГРАТОР И ПРОИЗВОДИТЕЛ), КОЯТО ЩЕ ИЗРАБОТИ ЦЯЛАТА ИНДУСТРИАЛНА СИСТЕМА. КАТО ПОЯСНЯВАЩ ДОКУМЕНТ Е ПОИСКАНО И ПРЕДСТАВЕНО ПИСМО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ НА ВКЛЮЧЕНИЯ В ОФЕРТАТА РОБОТ. ПРЕДСТАВЕНИ СА И ПРИМЕРНИ ЧЕРТЕЖИ НА СИСТЕМАТА.
153 000.00
152 500.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
