| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Технологична линия за автоматично огъване и пълнене на дистанционери - 1 брой и Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ - 1 брой): За изпълнение на дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация: Технологична линия за автоматично огъване и пълнене на дистанционери - 1 брой и Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ - 1 брой
С внедряване в производството на горепосочените машини, се подобряват производствените процеси както следва:
Въвеждането на нови автоматизирани производствени единици ще доведе до свеждане до минимум на ръчния труд, ограничаване на фактора „човешка грешка” и увеличаване на производствения капацитет, което от своя страна ще намали некачествения продукт, производствените разходи и себестойността на единица продукт. Но най-сериозния и измерим ефект ще бъде в увеличаване на производителността на основните групи продукти произвеждани до момента.
Ефект от внедряване на „Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ" на ламинирано и монолитно стъкло - към момента със съществуващата производствена база средно-месечната производителност за 2014-та година е както следва:
-Рязане на ламинирани стъкла по размер–400 м2/месечно;
-Рязане на (обикновени) стъкла по размер– 1500 м2/месечно;
-Производство на стъклопакети вкл. с ламинати– 3500 м2/месечно;
След внедряване на планираната „Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ”, която ще се ползва основно за рязане на ламинирани стъкла по размер, обема на това перо ще нарасне с 80% на месечна база или ще стане 720 м2/месечно. Важно е да се отбележи, че част от размерното ламинирано стъкло влиза в производство на стъклопакети, което ще увеличи производството на стоклопакети (с ламинирани стъкла) до 4000м2/месечно или с 15%, а част от него се реализира като директни поръчки пряко. Освободеният капацитет, за рязане на стъкло от наличната производствена база ще може да бъде натоварен с рязане на монолитно (обикновено) стъкло, с което месечния капаците ще нарасне с около 25% или до 2000м2/месечно. Или след реализиране на проекта, производителността на досегашните продукти се очаква да бъде:
-Рязане на ламинирани стъкла по размер – 720 м2/месечно; или 80% растеж;
-Рязане на (обикновенни) стъкла по размер – 2000 м2/месечно; или 25% растеж;
-Производство на стъклопакети (вкл. с лам.) – 4000 м2/месечно; или 15% растеж;
С внедряването на новото оборудване в „КЕМ ГЛАС” ЕООД за производствения процес "разкрой и рязане" е видно, че себестойността на продукцията в компонента производствени разходи и амортизации, при увеличаване средно месечно на производителността с над 40%, ще намалее с над 50% за единица обработено стъкло. Без съмнение подобряването на процеса ще въздейства върху общите резултати на фирмената производителност.
Подобен е ефекта и от внедряването на "Технологична линия за автоматично огъване и пълнене на дистанционери". Новата технологична линия е роботизирана и изключва човешки труд и човешка грешка. Тя позволява за кратко време да произведе големи серии дистанционери с най -разнообразна форма и размери и дава възможност за приемане и изпълнение на големи поръчки за по-кратки срокове на доставка. Автоматизирането на процеса на производство на дистанционери повишава производителността при тези операции съпоставено с тази преди инвестицията с около 40%.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
395 000.00
|
198 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на "Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ" - 1 брой и "Машина за обработка на стъкло с ЦПУ" - 1 брой ): Благодарение на новото технологично оборудване, „КЕМ ГЛАС” ЕООД ще е в състояние да произвежда по-качествено и ефективно стъклопакети за структурни фасади, използвани при строителство на сгради, стъклопакети със специално предназначение съдържащи ламинирани листове специално стъкло с различни качества и др.
Ако изходим от най-разпространеното определение на „Качество” съгласно ISO 9001:2008, то „Качеството е степента на съответствие с изискванията на клиента”. Възможността да се изработват по-големи серии от основните продукти за кратко време, позволява и гарантира спазването на сроковете за доставка на стъклопакети и размерни стъкла, а времето и графиците са ключово важни при планиране и реализиране на строителни обекти. Освен това внедряването на "Технологична линия за автоматично огъване и пълнене на дистанционери" пряко ще повлияе на качеството и характеристиките на всички произвеждани стъклопакети. Разнообразява се формата на произвежданите стъклопакети, като ще могат да се произвеждат стъклопакети с овална, кръгла или с комбинация от различни стени форма. Роботизираното производство на дистанционерите гарантира дълготраен живот на стъклопакета и пряко въздейства на цикъла на живот на продукта, като го увеличава.
С въвеждането на две нови машини с Цифрово програмни устройства(ЦПУ), процесите на производство ще станат по-прецизни, поръчките ще се изпълняват с точност на зададените параметри от клиентите и ще се намали брака, в следствие на човешка грешка. "Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ" дава възможност за прецизно и бързо рязане на ламинирани и други специални видове стъкла, които без нея е почти невъзможно да се обработват или това става при много висок процент на брак. С нейното внедряване се създава възможност за разнообразяване на стъклопакетите, като се предлагат и произвеждат такива със специални (ламинирани, бронирани и др) стъкла за нуждите на банки, помещения със специална или агресивна среда и други специфични изисквания.
"Машина за обработка на стъкло с ЦПУ" добавя нови възможности за обработка на стъклата и огледала, като изрязване на различни видове отвори, гравиране на големи листове стъкло и огледала и изработка на обемни форми от стъклени листове. В резултат на това инвестицията във високо технологично, "умно" производствено оборудване, подобрява характеристиките на основните продукти и добавя нови към тях.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
200 000.00
|
58 720.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Машина за обработка на стъкло с ЦПУ - 1 брой): Изпълнението на дейността за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на "КЕМ ГЛАС" ЕООД основно се реализира с доставката на „Машина за обработка на стъкло с ЦПУ" за обработка по 3 оси на широко форматни листове стъкло. С нея „КЕМ ГЛАС” ЕООД ще е в състояние да произвежда стъклени листове и/или детайли, обработени в извити линии или с неправилни форми. Това ще даде възможност да бъде разнообразен продуктовия лист на изделия от стъкла и огледала, като част от продуктите от компоненти за влагане, могат да станат краен продукт за пазара. Машината, обработваща по 3 оси широкоформатни листове стъкло дава възможност да се произвеждат: Душ-кабини от стъкло; Мебели за бита и банята от стъкло и/или огледало (маси, плотове за кухни от ламинирани термоустойчиви или специални стъкла, шкафчета и др.); Аксесоари за баня (комплекти за обзавеждане на баня: закачалки за кърпи, поставки за тоалетни принадлежности, мивки и плотове с различни отвори и форми – представляващи цялостни дизайнерски серии и др.); Стелажи от стъкло за магазини; Специални дизайнерски решения от стъкло и огледала за интериор и др.
Предлаганите услуги ще се разнообразят с гравиране върху стъклени плоскости с големи размери на фирмени марки, търговски брандове, лога и рекламни послания. (Като пример могат да се даде следния продукт: стъклопакети за сграда на търговска банка, където на всеки стъклопакет е гравирано логото на банката с основни послания към клиентите си.)
Важно е да се има в предвид, че търсенето на изделия неправилни форми и отвори, от различни видове стъкла и огледала е с нарастващ интерес от страна на клиенти от ЕС и разнообразяването на асортимента от продукти в тази посока с високо технологично оборудване ще съдейства за повишаване на експортния капацитет на фирмата.
Очакваният обем на реализация на новите продукти от стъкло още за първата година от въвеждането им в производство е в порядъка на до 10% от общия обем на реализация на „КЕМ ГЛАС” ЕООД или в порядъка на 500 хил.лв. основно на пазара на ЕС.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
0.00
|
178 920.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на "Машина за разкрой и рязане на стъкло с ЦПУ" - 1 брой): Дейността за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес се реализира основно с внедряването на "Машината за разкрой и рязане с ЦПУ", която служи за оптимален разкрой и рязане на монолитно и ламинирани стъкла. Към настоящия момент рязането на ламинирани стъкла е свързано с висок процент на брак и несъответстващ продукт, поради което заема не повече от 10%. Ръчният труд при разкрой и рязане води неминуемо до значително количество технологичен отпадък и брак. С процесите на автоматизирано рязане по зададени и автоматично разпределени размери, ще се получава оптимално използване на материала с най-малко фира (неизползваем стъклен остатък), намаляване до минимум на брака от ръчния труд и възможност с високата си производителност да се изпълняват за кратко време дълги серии от стъклопакети.
Използваната основна суровина - широкоформатни листове стъкло, има качеството на висока чупливост. Това е причината при индустриалната обработка на стъклото да има висок процент технологичен отпадък. Например при производството на стъклопакети нормата на технологичен отпадък е над 18%. Внедряването на "Машината за разкрой и рязане с ЦПУ", която е от най-ново поколение, ще оптимизира технологичния отпадък на годишна база с не по-малко от 10%. Количествата технологичен отпадък - стъклени трошки, заприходени счетоводно по месечни справки на годишна база за 2014 година , са 187,5 тона стъклени трошки.
Намаляването на технологичния отпадък оптимизира ползването на основната суровина - стъкло но лист и пряко се отразява върху себестойността на единица продукция. Косвено въздействие за пестене на ресурси оказва намаляването на количеството стъклени трошки, защото неговото повторно използване означава отново енергия и природни ресурси за повторно производство на стъкло лист.
Като цяло, дейността за внедряване на технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще доведе до пряко въздействие за намаляване себестойността на основната група продукти – стъклопакетите и ще повиши конкурентноспособността на „КЕМ ГЛАС” ЕООД.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
0.00
|
155 360.00
|
