| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разнообразяване на предлаганите продукти и услуги (Част 1): Първата част от дейността ще бъде осъществена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 1 бр CNC струг.
Основната дейност на Мони Колорс е свързана с повърхностна обработка на метали чрез прахово боядисване. С този проект ще разнообразим предлаганите дейности и услуги, като ще стартираме собствено серийно производство на метални детайли, които ще бъдат и боядисани чрез метода течно боядисване, за да предложим на клиентите завършена услуга.
Обработващите центри са сред най-широко използваните и добре познати в практиката металообработващи машини. Използват се предимно за обработка на призматично-корпусни детайли чрез фрезоване на повърхнини с произволни контури и за обработване на отвори - пробиване, разстъргване, зенкероване, райбероване, нарязване на резба.
Тази машина е ключов фактор в технологичната верига при производство на метални продукти по задание на клиента. Възможността за използване на набор от различни инструменти при обработката на детайлите, автоматичната смяна на инструмента и прецизността при управлението по всички оси, прави машинатаподходяща за извършването на комплексна, прецизна и бърза обработка на разнообразни детайли.
Машината, предвидена за закупуване, е на практика обработващ център, който ще може да осъществи всякакъв вид струговане, пробиване и фрезоване, като в конструкцията се включва система за автоматична смяна на инструмента и работна маса за обработвания детайл.
ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса ще бъде осъществена чрез наличие на цифрово-програмно управление (ЦПУ), благодарение накоето процесите по обработка на детайлите се управляват посредством компютърна програма, изпълняваща редица функции.Центрите с ЦПУ се отличават с по-висока производителност, надеждност и точност.
Отличителна особеност на обработващите центри с ЦПУ е и високата степен на автоматизация на процеса. Всички операции в тези машини на практика протичат без участието на човека. Изключение в някои случаи е необходимостта от ръчно поставяне на заготовката или, съответно, снемане на готовото изделие.
Машината, която предвиждаме да закупим, ще бъде прецизна и високо- производителна.
За осигуряване на възможност за позициониране във всяка точка от повърхнината, машината съответно извършва подавателни и установъчни движения по три транслационни оси X, Y и Z.
За да бъде оптимална работата и да се осигури възможност за множество операции, важно е стругът да е мощен и да може да обработва различен вид екзотични материали с лекота. За целта е необходимо интегралният мотор шпиндел да бъде мощен (поне 22kW мощност), като разполага и със стабилни плъзгащи направляващи, което ще ни даде по-големи възможности за стабилно рязане на материали. Наше изискване е машината да разполага и с фрезови/пробивни операции, както Y-ос.
Машината ще трябва да има и втори шпиндел 40мм, който ще осигури още по-висока производителност и лесна настройка за обработка на различни видове комплексни детайли.
Много важно за нас е машината да бъде конструирана така, че да бъде лесна за почистване, филтрация и поддръжка, като разполага с
• Отделен казан за охлаждаща течност за бързо сервизиране
• Лесен достъп до шпиндела за намаляване на времето за прекъсване и обслужване
• Дизайн, който намалява възможността за натрупване на стружки при продължителна работа, което намалява времето нужно за почистване.
С тази машина ще можем да РАЗНООБРАЗИМ предлаганите услуги, като добавим изцяло новото за нас производство на серийни детайли от метал с различни размери и конструкции, по задание на клиента. В съчетание с въвеждането на мокро боядисване, което ще бъде инсталирано и е описано във втората част от дейността, ще имаме възможност да предложим комплексна услуга по изработка и боядисване на детайли от метал, каквато в момента не предлагаме. |
377 500.00
|
377 400.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разнообразяване на предлаганите продукти и услуги (Част 2): Втората част от дейността ще бъде извършена чрез въвеждане в експлоатация на високотехнологична линия за течно боядисване на детайли - 1 бр
В момента разполагаме с линия за прахово боядисване на метали. Капацитетът на всички съоръжения е зает почти на 100%, като се налага на моменти да отказваме поръчки или да предлагаме на клиентите дълги срокове за изпълнение.
Пазарната ниша за изработка на детайли от метал е все по-осезаема. В досегашната ни дейност ние осигуряваме повърхностната обработка на вече изработени детайли, като прилагаме почистване и боядисване. До момента, клиентите носят изработени другаде детайли при нас. За да бъдем максимално конкурентоспособни, беше взето решение да изработваме сами детайли за клиентите си, което ще извършваме със CNC струга от първата част от дейността. Необходимо е, обаче, не само да изработваме тези детайли, но и да ги предлагаме на клиентите си изцяло готови за употреба или влагане в последващи продукти. Боядисването е процеса, от чието качество зависи колко дълго ще се използва продукта. А качеството на боядисване е зависимо в голяма степен от първоначалната обработка на метала по отношение на почистване и грундиране.
Линията за течно боядисване ще се състои минимум от 2 бр сушилни с променлива температура за сушене и изпичане на детайли, 2 бр затворени бояджийски камери със съответните аспирационни системи, климатични камери, приспособления за работа с детайли.
ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса е обусловена от контролерите, с които се управляват пещите, на които се задава програма за изпичане в зависимост от характеристиките на боята и типа и предназначението на детайлите. Автоматизиран е и контролът на потока на въздух в бояджийните камери, отново в зависимост от спецификата на боята и детайлите. Пистолетите за боядисване също са автоматизирани, като по зададена програма автоматично се смесват боя и разредител или боя и втвърдител. Вероятността от човешка грешка е сведена до минимум.
Течното боядисване е много по-икономично и щадящо околната среда от праховото, като слоят е равномерен и с оптимално полагане върху повърхността. Изпичането на детайлите става по-бавно, но на по-ниска температура, което е предпоставка за по-малка енергоемкост на пещите, в които това се случва.
РАЗНООБРАЗЯВАНЕТО на производствения процес се осъществява чрез възможността за предлагане на течно боядисване на метал с максимално високо качество и издръжливост на обработваните изделия.
В съчетание със CNC струга, предмет на закупуване по първата част от дейността, ще имаме възможност да предложим затворен цикъл от услуги по изработка на детайли и боядисването им по предпочитан от клиента начин.
На практика, с изпълнението на тази дейност ще постигнем и РАЗШИРЯВАНЕ на капацитета за услугата боядисване, независимо, че това ще става чрез течно боядисване, което е различно от наличното в момента основно прахово боядисване. Капацитетът ни за предлагане на услугата боядисване на детайли ще бъде реално удвоен. Ще можем да предложим и боядисване на детайли от дърво, пластмаса и ПВЦ, за които е възможен единствено процеса по течно боядисване. Това ще ни направи изключително гъвкави, с възможност за предлагане на пълен обем усулги, независимо от изискванията на клиентите ни.
Има клиенти, за които е без значение по какъв начин ще бъдат боядисани детайлите им, тъй като приложението на детайлите няма специфични изисквания. В такъв случай ще можем да поемаме поръчката в зависимост от заетостта на оборудването ни и няма да се налага да връщаме клиенти или да предлагаме дълги срокове на изпълнение, които са предпоставка за отказ на поръчка.
Цифровизацията на целия процес е от голямо значение, тъй като автоматизираното избиране на среда, най-подходяща за очаквания краен резултат, боята и предназначението на детайла, е ключова за качеството и дългия живот на детайлите. |
322 500.00
|
322 100.00
|
