| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - внедряване на 2 броя Mашини за производство на тела на риболовни плувки: В момента в асортиментът от рибарски плувки има gt;200 модела.
Във всички плувки се влага плаващо тяло от материал с по-ниска от водата плътност, който в момента се заема основно от: 51% балса, 40% полиуретанова пяна. Използването на рохасел е все още експериментално и с наличното оборудване е усвоено до незначителните 9%. Всички изходни материали се идват под формата на плочи или профили с квадратно сечение по договорени стандартизирани размери.
Недостатък на балсата е в нейната хигроскопичност - заради дървесният й произход в целулозните пластове на проводящите цеви навлиза вода. Така трайността на крайното изделие остава в зависимост от качеството на покритията (боя и лак) и от начина на употреба - щом от удар се нарани покритието (поради естеството на употреба).
Полиуретановият (PU) материал е малко по-скъп, но малко по-достъпен поради това, че производството му не е свързано с конкретно географско местоположение. Малко по-траен е поради естеството на процеса за получаване на пяната преди втвърдяване - кухите камери остават херметически затворени и газът в тях не може да бъде изместен от вода. Материалът е по-капризен за обработване, с незадоволителна твърдост.
Рохасел (Rohacell®) е търг. марка използвана от един световноизвестен производител на материал, наличен сравнително отскоро на пазара - полиметакрилимидна (PMI) твърда пяна, която (както PU) според рецептата на приготвяне проявява различни своиства, чрез които намира разнообразни приложения. В сравнение с PU - за доста по-отговорни задачи: космическа индустрия, самолетостроене, плавателните съдове, а напоследък и спортни стоки (ски, риболов и др.). Във всичките му форми неговите механичните свойства понастоящем не се превишават от нито един продукт от пяна със сравнима плътност. Водонепропусклив, висока температурна устойчивост, но подлежащ на термоформоване. Повята му като търсен материал в риболовните плувки е освен мода, а и именно заради голямата здравина при по-малка от PU плътност. Цената на PMI материала е малко под 10 пъти по-висока от тази на PU (за обем). Предвид здравината му, той се влага в изделия, които се реализират на над 3 пъти по-висока цена - предназначени за спортен риболов. Като се вземе предвид, че 1) плаващото тяло формира между 9% и 30% от себестойността на крайното изделие и 2) икономията на обем/материал, заради по-малката плътност при плувките с PMI- така става възможно реализиране на двойно по-голяма добавена стойност в сравнение с другите плувки.
Всички плаващи тела на плувки се изработват в момента на 5 броя стари аналогови "копир-стругове" - устройства, на които заготовката се фиксира ръчно на въртяща се ос, с перпендикулярно разположен въртящ се абразивен диск се създава симетричната геометрия на тялото, която пък се копира чрез пантограф от еталонно тяло поставено неподвижно в съосие с въртящата се заготовка. В зависимост от материала се подбира режещият диск и скоросттите на въртене на шиндела и диска. На всяка такава машина е ангажиран оператор, който поставя заготовката, пуска машината, стругова и след това отстранява готовия детайл. Ръчна е и проверката и калибровката по състояние на инструмента (износване и местоположение). Смяната на еталона и калибрирането му, макар и по-рядко също изискват време, концентрация, усилия и умения. Често се налага операторите да насочват своите усилия към други етапи на производството, където се налага неотложна подкрепа. Тогава изработването на тела губи ритъм. От друга страна, за да се обезпечи ресурсно тази дейност, е необходимо линейните пръти предварително да бъдат разкроени надлъжно на единични заготовки, с което също е ангажиран персонал. Моментната преценка, стресът и други субективни фактори влияят върху неефективното използване на материалите. Бракът остава на незадоволително високи нива от около 10%. Въпреки взетите мерки остава висок рискът от злополуки. Капацитетът за изработване на плаващи тела (от балса, PU и PMI) не може да обезпечи установените пазарни възможности. |
161 616.00
|
160 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - закупуване на Автоматизирана многопозиционна линия за боядисване на плувки чрез потапяне
: Като бе споменато в предходната дейност - в момента асортимента от рибарски плувки включва над 200 модела.
Всички плувки се боядисват.
Съществуващо положение:
1. Сглобените риболовни плувки, върху които ще се приложи еднотипно боядисване, се закрепват неподвижно и по идентичен за съответния модел начин към работни панели. На един панел могат да се поберат (в зависимост от размера на изделието) максимум между 60 и 120 бр. плувки.
2. Платката се захваща към специално "аналогово" ръчно устройство, снабдено с електродвигател и редуктор. Под управлението и наблюдението на оператор стърчащите под платката части от плувките бавно се потапят във вана с боя и след това се изваждат. Скоростта на потапяне и изваждане зависи от свойствата на боята и вида на повърхността. Дълбочината на потапяне се следи на око по еталонен модел, поставен на панела.
3. Операторът внимателно сваля платката от потапящото устройство и я поставя да съхне (около 1 час) върху специално предназначен за това стелаж.
4. Цикълът от операции, включващи потапяне и сушене, се повтаря толкова пъти, колкото е броя на цветовете (слоевете), които за определен модел е предвидено да бъдат нанесени след изсъхването на преди това нанесеното покритие. Широчината на ивиците от различни цветове се определят от дълбочината на потапяне.
5. В момента дружеството разполага с 4 бр. отделни потапящи устройства, като на всяко от тях има оператор. Текущият асортимент определя като необходимост нанасянето на между 6 и 8 слоя покрития по описания начин. Във всяко изделие има един основен цвят, който се повтаря между 3 и 5 пъти, което определя необходимост е съответния брой повтарящи се потапяния, редувани с допълнителни цветове.
6. Преди да бъдат боядисвани плувките, дружеството използва чрез външна услуга ресурси на друго предприятие партньор за извършване на лакирането. Този конкретен етап (ЛАКИРАНЕ) има достатъчен капацитет да поеме всички предвидими бъдещи нужди в текущия вид, по който процесът е уреден. Нуждата от по-широко прилагане на нови и по-специални на бои на водна основа, дизайнът и конструкцията на изделията на кандидата, определят като невъзможно използването на тази услуга за нанасянето и на БОЯ върху изделията формиращи продукцията на кандидата.
Недостатъците на текущото положение са:
- Голямо междуоперационно време заемано от ръчни операции, изпълнявани от оператора при поставяне и преместване на работните панели между приспособлението за потапяне и стелажите за сушене;
- Качеството и недопускането на брак е във висока зависимост от субективния фактор при отчитане на времето за сушене, прецизността при преместване на панелите. При неволно закачане на плувка във ваната често настъпва брак изразяващ се средно в 3% неотстраними дефекти, а отстранимите дефекти (повторно цялостно боядисване) се свързват с 5% среден допълнителен разход за боя, труд и електричество общо върху всички разходи за боядисване на цялата продукция.
- Група хора изпълняват в ролята на "биоробот" при което и взаимодействат помежду си на ограничено пространство;
- Предизвикателство е поддържането на микроклимат, който е едновременно подходящ за протичане на оптимално изсъхване на покритията и заедно с това осигуряващ здравословна работна среда за операторите - поради постоянното придвижване на материали и хора в помещението.;
- Поддържането на микроклимат и ритъм на работа се нарушават и от необходимостта от чести почивки на операторите.
- Изисква се постоянна висока концентрация на вниманието за недопускане на субективни грешки в спазването на заданието, стресът и емоционалното състояние могат да окажат значително негативно влияние върху качеството на изпълнение
- В момента при максимална мобилизация за един работен ден могат да бъдат боядисани до 4300 бр. изделия.
|
90 909.00
|
90 000.00
|
