Through the realisation of the project, the following needs of the applicant will be satisfied:
1. Increase of the production capacity, which will allow applicant to improve and expand its market position according to the consumer demand
2. Improvement of the resource efficiency of the company, which will lead to a reduction in the expenditures of fabric.
For the satisfaction of these needs, it is provided implementation of a combination of the following activities:
1. Activities connected to the improvement of the production processes.
2. Activities connected to the introduction of new technologies for improvement of the resource efficiency and effectiveness in the production process.
As a result of the implementation of these activities "Amek Toys" LTD. will achieve these results:
1. Improved 2 pcs.production processes and production capacity increased by 50%.
2. Improved export positions: + 40% revenues from the production of external market (compared 2014)
3. Improved market position in the country + 56% revenues from the production of an internal market (compared to 2014). Including ISIS area: new technologies in creative and recreational industries;
4. Improved resource efficiency and effectiveness in the production process, reduce in the amount of fabric used in the manufacture and as a consequence - reduced costs for production activities.
Detailed statement of the results of the project is made in pt. 7 and 11 of this form.
The following objectives of the project will be achieved:
- Improved competitiveness "Amek Toys" Ltd. by increasing production capacity and enhancing the export potential of the enterprise (general purpose of the project)
- Improved production processes and implemented new technologies to improve resource efficiency and effectiveness in the production process (specific objectives)
and satisfaction of the targeted groups will be achieved: Beneficiary, employeesof the enterprise-beneficiary and customers: present and future.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси(ще бъде изпълнена чрез закупуване х 1бр. от активите: Конвейерен робот за рязане на платове, Настилаща машина с маси, Дигитайзер, Плотер, САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани, Бродираща машина, Текстилен принтер за естествени и изкуствени тъкани, Специална шевна машина за затварящ шев.: Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Конвейерен робот за рязане на платове – 1бр;
2. Настилаща машина с маси -1бр;
3. Дигитайзер- 1бр.;
4. Плотер- 1бр;
5. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани - 1бр.
6. Бродираща машина – 1бр.
7. Текстилен принтер за естествени и изкуствени тъкани – 1бр.
8. Специална шевна машина за затварящ шев – 1бр.
В производството се извършват следните производствени процеси: Дизайн; Кроене; Печат върху текстил или бродиране(в зависимост от произвежданото изделие); настилане и рязане; шиене; напълване; затварящ шев; почистване; качествен контрол; пакетиране.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупените по проекта Дигитайзер и САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани, ще се подобри производствения процес кроене.
Ще се постигне увеличен производствен капацитет за кроене.
Към момента кроенето се извършва чрез ръчно разполагане на кройките в полето на плата. Чрез закупените по проекта активи ще се осигури софтуерно изпълнение на процеса. Дигитайзерът ще преобразува аналоговите данни за съответния модел в цифрови и ще ги подава на CAD системата, която ще разполага кройките в полето на плата, както и ще извършва бързо преизчисляване и разполагане в полето на плата на различни размери на въведения модел. Времето за извършване на този процес ще бъде намалено около 50 пъти.
2. Чрез закупените по проекта на Плотер, Настилаща машина с маси и Конвейерен робот за рязане на платове ще се подобри производствения процес настилане и рязане.
Ще се постигне увеличен производствен капацитет за настилане и рязане.
При наличното до момента неавтоматизирано оборудване максималната скорост на настилане и рязане на платове е 7м/мин. Закупената по проекта настилаща машина с маси има максимална скорост на настилане: 100м/мин., а Конвейерния робот за рязане на платове има максимална скорост на рязане: 110м/мин. Към момента размножаването/принтирането на кройките, които маркират местата за рязане се прави ръчно. Закупеният по проекта плотер ще принтира кройките с производителност 75 кв.м/час и ще обезпечава бързината на настилане и рязане.
3. Чрез закупените по проекта текстилен принтер за естествени и изкуствени тъкани и бродираща машина ще се подобрят производствените процеси печат върху текстил и бродиране.
Ще се постигне увеличен производствен капацитет за печат върху текстил.
При наличното до момента оборудване максималната скорост на печат върху текстил е 20 кв.м/час. Закупеният по проекта текстилен принтер ще нанася цветовете едновременно с максимална скорост на принтиране: 148 кв.м/час.
Ще се постигне увеличен производствен капацитет за бродиране.
При наличното до момента оборудване максималната производителност е 200 бода/мин. Закупената по проекта бродираща машина има производителност: 1200 бода/мин.
4. Чрез закупената по проекта Специална шевна машина за затварящ шев ще се подобри производствения процес затварящ шев.
Ще се постигне увеличен производствен капацитет за затварящ шев.
Към момента затварящия шев се извършва ръчно с производителност под 60 бода/мин. Със закупената по проекта специална машина ще се извършват 1900 бода/мин.
5. Чрез закупуването по проекта на всички описани машини и софтуер ще се постигне:
5.1. Увеличен производствен капацитет, който се планира до края на третата година след изпълнението на проекта да бъде оползотворен изцяло.
5.2. Подобряване на пазарните позиции
Чрез проекта ще се осигури необходимият капацитет за поемане на по-големи обеми поръчки, както и ще се съкратят сроковете за изпълнение на поръчките. Описаното ще позволи на кандидата да разшири пазарните си позиции и респективно да повиши обема на реализираната продукция, включително в област по ИСИС.
5.3. Увеличена производителност на труда.
673 405.00
671 354.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(ще бъде изпълнена чрез закупуването на Конвейерен робот за рязане на платове – 1бр. и САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани – 1бр.): В изпълнение на дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Конвейерен робот за рязане на платове -1бр;
2. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани - 1бр.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупената по проекта САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани ще се въведе нова технология за оптимално разполагане на кройките в полето на плата при отчитане разтегливостта на плата и ще се постигне намаляване разхоoдването на използвания в производството плат.
САD системата ще извършва оптимално разполагане на работните кройки в полето на плата при зададени размери на плата с минимално разстояние между контурите и при отчитане разтегливостта на плата. В допълнение същата ще изготвя технологична карта с пресмятане разхода на материали и коефициента на използваемост, при което кандидатът ще разполага с най-доброто решение за оптимално плътно разполагане на кройките в полета на плата при минимален разход на суровини. Посочената функционалност е зададена като минимални технически характеристики и респективно ще се притежава от закупената по проекта САD система.
Оптималното разполагане на кройките върху плата при отчитане разтегливостта на плата ще намали използването на плат, тъй като върху едно и също количество плат ще могат да се нанесат повече кройки и респективно ще доведе до по-пълно оползотворяване на суровината плат, тъй като кроенето ще се извърша с минимално разстояние между контурите.
Към момента разполагане на кройките в полето на плата се извършва ръчно, при което не е невъзможно да се постигне максималната плътност, предлагана от софтуера, тъй като тя е предмет на множество сложни изчисления, както и е невъзможно да бъде отчетена разтегливостта на плата за оптималното разполагане на кройките.
2. Чрез закупения по проекта Конвейерен робот за рязане на платове ще се въведе нова технология на рязане на платове с точност: ± 0,01мм. и ще се постигне намаляване разходването на използвания в производството плат.
До момента е оставян по необходимост задатък(ивица плат извън кройката), тъй като банцига и гатер ножиците, ползвани до момента имат 10 пъти по-малка точност в сравнение с актива предвиден за закупуване по проекта и по тази причина не могат да извършат рязане по плътно разположени кройки. Описаното води до по-голям разход на плат при производството, тъй като оставяния задатък не позволява да се оползотвори максимално плата.
Със закупения по проекта Конвейерен робот за рязане на платове процесът рязане ще се извършва с точност: ± 0,01мм (посоченият параметър е заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежава от закупуваното по проекта оборудване). При осигурената чрез закупуването на актива по проекта точност на рязане напълно ще отпадне необходимостта от оставяне на задатък и респективно ще се постигне пълно оползотворяване на плата.
3. Чрез въведените 2бр. ресурсно ефективни технологии ще се постигне:
3.1. Намаляване на количеството разходван в производството плат.
При използваните досега технологии за кроене и рязане:
- Средния разход на плат за производството на единица продукция е 0,18кг.
- За производството на 1000,00бр. артикули са ползвани 179,00кг. плат.
При производство включващо и новите технологии за кроене и рязане:
- Средния разход на плат за производството на единица продукция ще бъде 0,17кг.
- За производството на 1000,00бр. ще се ползват 168,62 кг. плат.
3.2. Намалени разходи за суровини и материали за производствена дейност- следствие от въведените нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Изложение на дейността е представено и в т. 11 на настоящия формуляр.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
