| Дейност за подобряване на производствените процеси.
(Ще бъде изпълнена чрез закупуване на
Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой, Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой, Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой и Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.)
: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация:
1. Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой.
2. Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой.
3. Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой.
4. Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.
Машините описани от позиция 1 до 4 включително, работят в технологична последователност, като технологична линия за обработка на фотополимерни форми за печат.
С изпълнението на дейността, ще се подобрят производствените процеси прилагани за производството на фотополимерни пластини.
Всички планирани за покупка машини имат възможността за производство с по-голям формат: 1320 mm x 2032 mm, с което ще се създаде необходимата технологична обезпеченост за производство на фотополимерните плаки с голям формат.
С внедряването на Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой ще подобрим процесът на измиване на фотополимерната плака.
Машината е носител на редица нови технологии, като:
- Две отделни циркулационни системи с разтворители редуцират до минимум замърсяването на измиващия разтвор, причинено от дигиталния слой;
- Адаптиране височината на четката за оптимално налягане в зависимост от дебелината на печатната форма води до по-малко механично натоварване и по-слабо набъбване на плаката.
- Допълнителни четки увеличават скоростта на измиване с до 45 %.
- Ефективна система за отработения въздух намалява емисиите.
При новата машина времето за измиване е сведено да 25 мин., вследствие на което ще се намали разходът на ел. енергия, ще се съкрати времето на контакт на плаката с разтвора и ще се неутрализират предпоставките за „набъбване“ на плаката. В резултат, качеството се подобрява, намаляват предпоставките за брак и се ускорява и подобрява процесът на сушене.
Машината прилага метод на ефикасно отделяне на дигиталния слой с две отделни циркулационни системи, с което се запазва разтвора, удължава работотоспособността му и той е по - ефективен при последващите измивания. Разтворът по-рядко се рециклира, вследствие на което ще се намали консумацията на свеж разтвор.
Максималната производителност на машината е 6.5 м2/час.
Към машината има темпериращ агрегат, с който се поддържа оптимална работна температура на разтворителя, с което се подобрява качеството на измиване, респективно на фотополимерната плака..
Процесът на сушене ще бъде подобрен с внедряването на Сушилня за обработка на плаки за флексопечат.
Наличните към момента сушилни са еднообемни. Нагрява се цялата сушилня, независимо от броя на листовете, с което разходът на ел. енергия е висок.
При новата машина имаме две отделни сушилни камери, шест сушилни чекмеджета и подобрена топлоизолация на уреда, което позволява да се намали консумацията на ел. енергия при сушене, като се ползва само необходимия капацитет на машината. Максималната производителност е 16,09м2.
Процесът на експониране и процесът на постекспониране ще бъдат подобрени с внедряването на Експонатор на фотополимерни форми и Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат.
Максималната производителност на процесите е 2.68м2.
Машините са оборудвани със съвременна система за сигурност на процеса чрез контрол на всички основни параметри и контрол на лампите. Системата предпазва от прегряване, както и следи за изправността на всяка лампа. Ако някоя от лампите не свети или липсва добро осветяване, системата извежда информация за проблема.
При старите машини няма такъв контрол и преди да се извади листа, няма как да се разбере, че някоя лампа не свети, вследствие на което част от производствения брак и именно от липсата на такъв контрол.
С внедряването на машини със съвременна система за контрол на основните параметри и на всяка лампа, ще имаме повишаване на качеството на осветяване и свеждане до минимум на предпоставките за брак.
Стъпки за реализация на дейността: описани в Начин на изпълнение.
|
431 100.00
|
431 000.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията
(Ще бъде изпълнена чрез закупуване на
Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой, Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой, Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой и Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.)
: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация:
1. Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой.
2. Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой.
3. Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой.
4. Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.
Машините описани от позиция 1 до 4 включително, работят в технологична последователност, като технологична линия за обработка на фотополимерни форми за печат.
Основният ни продукт Фотополимерни форми за печат се продава добре, но наличното оборудване за производството им е с максимален формат 1057*1524 мм. Налице е тенденция на увеличаващо се търсене на голямо форматни фотополимерни пластини с размери до 1300х2000мм.
В резултат, не можем да изпълним целия асортимент от формати (размери) на фотополимерните форми за печат, които се търсят. Никой в България не може да произвежда такива размери, а търсенето на фотополимерни форми с голям размер нараства. Фотополимерни форми с голям размер се поръчват в чужбина, което от една страна удължава сроковете за печат, а от друга е икономически неизгодно за печатниците, защото освен, че цената в чужбина е по-висока, но към тази цена се натрупват и по-големи транспортни разходи. Липсата на такова производство в България е много добра възможност за „Диков 90“, да заеме добри позиции в специфичната пазарна ниша на фотополимерни форми с голям формат. Единственото, което е необходимо е „Диков 90“ да разнообрази асортимента на производството си към голямо форматни фотополимерни форми.
Всички планирани за покупка машини имат възможността за производство с по-голям формат: 1320 mm x 2032 mm, с което ще се създаде необходимата технологична обезпеченост за производство на фотополимерните форми с голям формат.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител:1-4 месец
2. Сключване на договор: 4-5месец
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол: 6-10 месец
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемно-предавателен протокол:11 месец
Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой, Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой, Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой и Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.).: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация:
1. Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой – 1 брой.
2. Сушилня за обработка на плаки за флексопечат – 1 брой.
3. Устройство за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат – 1 брой.
4. Експонатор на фотополимерни форми – 1 брой.
Предвидените за внедряване по проекта машини са последно поколение машини от този вид. Машините са носител на високо-технологични решения за оптимизиране на производствените процеси, което ще създаде технологична основа за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност.
Предвидената за внедряване по проекта Измиваща машина с отделяне на дигиталния слой е високо технологична машина от последно поколение. Машината е носител на редица нови технологии, като:
- Ефикасно отделяне на дигиталния слой чрез две отделни циркулационни системи с разтворители, с което се редуцира до минимум замърсяването на измиващия разтвор, причинено от дигиталния слой. Това разделяне запазва разтвора, удължава работотоспособността му и и той е по - ефективен при последващите измивания. Разтворът по-рядко се рециклира.
По този начин се намалява консумацията на свеж разтвор с над 20%.
- Допълнителни четки увеличават скоростта на измиване с до 45 %.
При новата машина, времето за измиване е сведено да 25 мин., с което ще се намали разходът на ел. енергия. С по-кратката обработка, ще се съкрати времето на контакт на плаката с разтвора, с което ще се неутрализират предпоставките за „набъбване“ на плаката. В резултат, качеството се подобрява и се намаляват предпоставките за брак.
Предвидената за внедряване по проекта Сушилня за обработка на плаки за флексопечат е оборудвана с две отделни сушилни камери, шест сушилни чекмеджета и подобрена топлоизолация на уреда, което позволява да се намали консумацията на ел. енергия при сушене, като се ползва само необходимия капацитет на машината.
Експонаторът на фотополимерни форми е оборудван със съвременна система за сигурност на процеса чрез контрол на всички основни параметри и контрол на лампите. Системата предпазва от прегряване, както и следи за изправността на всяка лампа. Ако някоя от лампите не свети или липсва добро осветяване, системата извежда информация за проблема. В резултат, предпоставките за брак се свеждат до минимум.
Устройството за постекспонация и фотополимеризация на плаки за флексопечат е оборудвано със съвременна система, която следи работното състоянието на всяка луминисцентна тръба с оптичен сензор и да се показва на тъчскрийн дисплея. Старите машини нямат такъв контрол, вследствие на което част от производствения брак е именно поради липсата на контрол.
При изработването на фотополимерните форми, за всеки лист, част от плаката технологично се ползва за водене (изрезка) и от нея не се произвежда клише. Този технологично необходим за водене материал е 2-3 см за всеки лист. С внедряването на по-големо форматно оборудване, фотополимерните форми ще се произвеждат на по-големи листове, като изрезката за водене остава същата по абсолютен размер. Броят на листовете при новото оборудване ще намалее близо два пъти поради двойния формат, а технологично необходимият материал за водене е същия като абсолютен размер:2-3 см за всеки лист. В резултат, като процент, технологичният отпадък ще се намали с 18.95%.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител:1-4 месец
2. Сключване на договор: 4-5месец
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол: 6-10 месец
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемно-предавателен протокол:11 месец
Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства.
|
0.00
|
0.00
|
