ELMAUS CO EOOD is a small enterprise specializing in the production of rotary parts, parts with a complex shape (screws, dies, ratchets, etc.), cylindrical and conical gears. The project proposal of ELMAUS KO EOOD envisages putting into operation 2 pcs. CNC lathe with different turning diameter and CNC vertical machining center - 1 pc. The investment intention complies with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment and contributes to the ecological transition of the country.
The purpose of the project proposal is to increase the efficiency of production processes, achieve higher productivity, reduce production costs and optimize the production chain.
The expected effect on the candidate enterprise is to restore the economic potential of a small enterprise from Varna from the period before the COVID pandemic and create conditions for its growth and development through digitization of production processes in order to expand its activity.
The need for the activities provided for in the project is determined by the currently defined main problems: old and depreciated equipment, inconsistent product quality, slow and inefficient production process, difficulties in meeting the deadlines for the fulfillment of orders to the company's foreign customers.
The project proposal is in line with the principles of equality between women and men and ensuring equal opportunities for all.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на CNC струг първи вид - 1 бр. и CNC струг втори вид -1 бр.: Дейността е мотивирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е поставено предприятието. За струговането на детайлите се използват два налични струга, които са почти 30 годишни, стари и много амортизирани. В момента двата струга се използват, за да струговат различни по размери детайли - на единия се обработват по-малките, а на другия - по-големите детайли. Това разделение позволява оптимизация на процеса, съобразена с технологичните възможности на машините, защото програмирането се извършва по-рядко - създава се цикличност на производството. Основните проблеми при експлоатацията им са свързани със следните ограничения:
- ниска скорост на придвижване - X:6m/min Z:6 m/min
- ниски обороти на шпиндела - 2200 об/мин, които не позволяват високи скорости на рязане
- бавна смяна на инструмент ~3.5 sec
- ръчно замерване и кореция на размерите на инструмента - необходимо е оператора да замерва ръчно (да пуска пробна стружка)
- измерването на крайните размери на детайлите се извършва ръчно, с инструменти. Качеството на измерване зависи както от точността на инструмента, така и от уменията на измерващия.
Всичко това, в съчетание с технологичните престои, които се налагат поради непредвидени ремоти на амортизираните стругове дефинират процеса като бавен и неефективен.
Наличието на ръчни операции е предпоставка за човешки грешки и по-висок % несъответстващи продукти.
Дейността предвижда инвестиция в 2 бр. CNC струг, които са с различен диаметър на струговане - ф 500 мм - 1 бр. и ф 570 мм -1 бр. Двата струга ще се използват по подобие на наличните - на единия ще се обработват детайлите с по-малки размери, а на другия - детайлите с по-големи размери. Те ще допринесат за цифровизацията на производството, защото CNC струг първи вид - 1 бр. и CNC струг втори вид -1 бр. са със CNC управление. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. По-новите CNC системи са със значително по-големи възможности и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията/ремонт поради удар на машината. Увеличеният капацитет на паметта дава възможност за внедряване на програмиране посредством CAM система, тъй като старите машини нямат достатъчно памет, за да съберат програмите. Това ще улесни програмирането и също ще даде възможност за предварителна симулация на програмата на компютър, за да се предотврати сблъсък предизвикан от програмна грешка.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
- новите стругове имат по-висока скорост на придвижване - този с максимален диаметър на струговане ф 500 мм - X:20m/min Z:24 m/min, а с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - X:30m/min Z:30 m/min.
- завишените скорости на въртене на шпиндела увеличават диапазона на възможни обработки, тъй като съвременните инструменти дават възможност за по-големи скорости на рязане - този с максимален диаметър на струговане ф 500 мм - 3000 об/мин, а с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - 2500 об/мин.
- смяна на инструмент - при положение, че при обработка на детайл се налагат средно между 4-6 смени на инструмент, скоростта тук е от ключово значение. За струга с максимален диаметър на струговане ф 500 мм времето е 0.5 sec, а за този с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - 0.3 sec.
- автоматично вземане и кореция на размерите на инструмента, както и автоматизиран контрол на крайните размери.
Въвеждането в експлоатация на планираното в дейността оборудване ще разшири капацитета на компанията, която ще има възможност да произвежда повече продукти за единица време.
440 000.00
440 000.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на CNC вертикален машинен център - 1 бр.: Дейността е мотивирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е поставено предприятието. За операциита по фрезоване и пробиване на детайлите се използва наличен 3-осен център, който е стар и много амортизиран. Основните проблеми при експлоатацията му са свързани със следните ограничения:
- ниска скорост на придвижване - бързи ходове 14 m/min
- ниски обороти на шпиндела - Максимални обороти на шпиндела - 4000
- бавна смяна на инструмент ~ 4 sec. За изработка на един детайл се налагат средно 8-10 смени на инструмент.
- ръчно замерване и кореция на размерите на инструмента - необходимо е оператора да замерва ръчно (да пуска пробна стружка)
- измерването на крайните размери на детайлите се извършва ръчно, с инструменти. Качеството на измерване зависи както от точността на инструмента, така и от уменията на измерващия.
- когато производството на детайла изисква повече технологично време, работата на съществуващата машина изисква прекъсвания за допълнителна настройка, поради наличие на отклонения от точните размери, породени от деформации от температурните разлики.
- непредвидено дълго време за обработка, което влияе негативно върху крайните срокове за производство и издаване на поръчките.
Всичко това, в съчетание с технологичните престои, които се налагат поради непредвидени ремоти на амортизираното настоящо оборудване дефинират процеса като бавен и неефективен. Наличието на ръчни операции е предпоставка за човешки грешки и по-висок % несъответстващи продукти.
Дейността предвижда инвестиция в CNC вертикален машинен център - 1 бр.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес, защото управлението на машинния център е посредством CNC - цифрово-програмно управление. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. По-новите CNC системи са със значително по-големи възможности и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията/ремонт поради удар на машината. Увеличеният капацитет на паметта дава възможност за внедряване на програмиране посредством CAM система, тъй като старите машини нямат достатъчно памет, за да съберат програмите. Това ще улесни програмирането и също ще даде възможност за предварителна симулация на програмата на компютър, за да се предотврати сблъсък предизвикан от програмна грешка.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
- новият център има почти два пъти по-висока скорост на придвижване - бързи ходове 30 m/min
- завишените скорости на въртене на шпиндела увеличават диапазона на възможни обработки, тъй като съвременните инструменти дават възможност за по-големи скорости на рязане - Максимални обороти на шпиндела – 6000.
- двукратно намаляване на времето за смяна на инструмент - ~ 2 sec.
- автоматично вземане и кореция на размерите на инструмента, както и автоматизиран контрол на крайните размери.
Планираният за закупуване вертикален машинен център има увеличена работна зона, даваща възможност за обработка на по-големи детайли :
Стара център: ходове X Y Z: 1050 x 510 x 560mm
Нов център: – ходове X Y Z : 1200 х 650 х 610мм
Всички тези подобрени параметри на новото оборудване в сравнение с наличното - завишени скорост на придвижване и скорости на обработка, съкратено време за настройки, автоматизация на ключови операции ще допринесе за разширяване на капацитета на производство, защото ще има възможност да произвеждат повече продукти за единица време.
260 000.00
260 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
