| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC струг, 1 бр. фрезова машина, 1бр. абкант преса и 1 бр. трикоординатна измервателна машина).: Производствените процеси ще се подобрят в следните направления:
- Повишаване на производствения капацитет
Цялостният производствен капацитет на кандидата ще се повиши с над 30%. Новият струг ще замени 5 стари машини като в същото време ще извършва производствените дейности значително по-бързо, скъсявайки времето за обработка на детайлите с 10%, поради отпадане на необходимостта от преместването им от една машина на друга. Това, както и високата степен на автоматизация, ще увеличат капацитета за производство на детайли с около 30%. Новата абкант преса ще замени съществуващите хидравлични преси в етапите по огъване за изработка на детайла. Новата машина ще разполага с големи възможности за пространствено огъване на сложни детайли с висока точност на ъглите и радиусите на огъване. Това ще позволи увеличаване на производствения капацитет за огъване на детайли с над 50% при скъсяване на времето за производство.
Новата фрезова машина заменя три стари фрезови машини и ще повиши капацитета при процесите по фрезоване с 25%, тъй като позволява по-бързо преминаване от един детайл към друг при съкращаване на времето за настройка с 15%. Производственият капацитет ще се повиши и чрез закупуването на новата трикоординатна машина, тъй като отпада използването на специализираните измерителни приспособления, които към момента се конструират и изработват от кандидата, а това забавя целия производствен процес. Отклоненията в размерите ще могат да се установяват в начален етап преди да са прераснали в много по-сериозен проблем, свързан със загуба на ресурси, средства и време.
- Подобряване на качеството
Подобряването на качеството на продукцията ще се гарантира от прецизността и точността в работата на новите машини. При работата с новата абкант преса ще се постигне пълна повторяемост в процеса по огъване при намаляване на доработките по повредени детайли до незначителни стойности-1%, чрез осигуряване на пространствено огъване едновременно в три равнини. Новият струг ще осигури прецизност и точност на обработка (от настоящите отклонения +0.10мм на +0.02мм), като в същото време компютърната програма на машината ще намали риска от допускане на грешки и съответно отпадък (постигане на под 3%).
Новата фрезова машина ще подобри качеството при изработката на инструменти, матрици, щанци и особено по-сложни детайли, за които в момента кандидатът не може да гарантира необходимото качество и затова се възлагат на външни фирми, разполагащи с нужното съвременно оборудване. Новата трикоординатна машина ще повиши качеството, тъй като ще повиши точността и сигурността на резултата от измерването, поради отпадане влиянието на субективния фактор. Тя ще може да извършва прецизно измерване по зададените технически изисквания на пространствените разположения на елементи по отделните детайли във възлите.
- Намаляване на себестойността на продукцията и повишаване ефективността на производствените разходи
Новата абкант преса елиминира необходимостта от изработването на допълнителна, скъпа инструментална екипировка, тъй като машината е оборудвана със съвременни инструменти за осъществяване на всички операции, а прецизността и точността й не зависят от уменията на оператора, а от компютърната програма. Това пряко ще намали разходите за производство на детайл и намаляване себестойността с 8%-10%. Отпада и необходимостта от използването на хидравлични преси за допълнителна обработка на детайла, което ще доведе до допълнителни оптимизации. Прецизността на фрезовата машина ще доведе до 5% икономии на материал – инструментална екипировка, масла, смазочни материали, резервни части.
Новият струг ще замени 5 стари машини, което ще намали с 10% себестойността на обработваните детайли, поради намаляване разходите за поддръжка и консумативи. Ще се намали и разхода на енергия при стуговане на детайли с 43%. Новата трикоординатна машина спестява значително количество материал, тъй като чрез нея се преодолява изработването на специализирани измервателни инструменти. |
725 065.30
|
703 015.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC струг, 1 бр. фрезова машина, 1бр. абкант преса, 1 бр. линия за прахово боядисване и 1 бр. трикоординатна измервателна машина): Ресурсна ефективност ще бъде постигната в следните направления:
1. Намаляване на количеството отпадъци, предвидени за депониране – ще се постигне благодарение на всички нови металообработващи машини (струг, абкант преса и фрезова машина), както и трикоординатната машина.
Новият абкант ще замени неефективните хидравлични преси, при които огъването не е точно и това води до огромни загуби на материал. Възможността за по-прецизна обработка на детайли, която предоставя централното програмно управление /CNC/ на новата фреза и струга ще доведе до ползване заготовки със значително по-малки времена за обработка, а оттам и намаляване на количеството отпадни стружки. В допълнение, метален отпадък ще бъде спестен и от отпадането на необходимостта от изработка на специализирани измервателни инструменти, благодарение на въвеждането в експлоатация на трикоординатната измервателна машина. За 2014 металите, предадени за депониране, са 72 тона. При нарастване на производствените обеми средно с 10% годишно това количество отпадък би било 79.2 тона. В резултат от въвеждането на новите машини количеството отпадни метали ще бъде редуцирано с около 15.45%, което означава, че при увеличение на обема на продукцията количеството отпадък след изпълнение на проекта ще бъде 66.96 тона, което представлява намаление с 12.24 тона, в сравнение със състоянието преди изпълнение на проекта, при увеличени производствени обеми. Съотнесено към единица продукция, това е намаление от 1,21 кг. отпадък на единица продукция (опори и държачи) през 2015 г. при произведени 59502 изделия до 0,82 кг. отпадък на единица след изпълнение на проекта при произведени 81946 броя опори и държачи (при намаление на отпадните метали с 15.45%).
Ползването на нови машини ще доведе до намаляване на разходите за хидравлични масла. За 2014 са ползвани 391 л, като след въвеждане на новите машини ще бъде постигнато намаляване с около 10% до 351 л.
Съвременна тенденция при много високопроизводителни инструменти е да се работи с охлаждащи течности под високо налягане. По този начин се осигурява охлаждане директно в зоната на рязане, водещо до обработки с максимални режими на работа. Това се отнася в пълна степен за струга и фрезовата машина. За 2014 година ползваното количество охлаждащи течности е 259 л. Новите решения за системи за охлаждащи течности при новите машини, включително уплътняването на хидравличните връзки практически ще доведе до намаление на количеството с около 11,6% до 229 л.
2. Енергийна ефективност
Новият струг притежава инсталирана мощност 15kW и ще замени 5 стари машини с обща инсталирана мощност 26.2kW, което представлява намалено потребление на ел. енергия с 11.2kW/h или 43%. Фрезовата машина ще намали инсталираната мощност от 28.3 kW до 8 kW (тъй като ще замени 3 стари машини), което е намаление с 20.3 kW или 72%. Абкант пресата ще изведе от експлоатация хидравличните преси, което ще доведе до намаляване на инсталираната мощност от 32 kW на 26 kW, което е намаление с около 19%. Всичко това ще доведе до общо намаление на енергопотреблението в дружеството с над 10%.
3. Намаляване на материалите, влагани в производството
Новият струг ще замени 5 броя машини, а фрезата – 3 броя, което ще доведе до икономия с над 15% на инструментална екипировка за захващане на металорежещите инструменти, инструментална екипировка за пробиване на отвори и нарязване на резби, както и икономия на резервни части.
Използването на абкант с CNC вместо абкант с NC и хидравлична преса ще позволи използването на по-малко инструментална екипировка, което ще доведе до спестяване на 10% от влаганите в производството метали. Праховото боядисване ще доведе до икономия на течна боя с 40 кг. от настоящите 100 кг./год. до 60 кг./год. Новата линия ще замени поцинковането преди нанасяне на боята, което ще доведе до съкращаване на разходи за дизелово гориво от 3600 до 2100 л./год., поради отпадане на необходимостта от превозване на детайли за поцинковане до Стара Загора и Радомир. |
220 030.88
|
208 500.00
|
| Дейност за подобряване на съществуващите продукти (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. линия за прахово боядисване): След въвеждане на новата линия за прахово боядисване, произвежданите от Трактор възли и детайли ще се подобрят значително по отношение на здравина, анти-корозионна защита и физико-химични свойства. Това е от изключително значение за кандидата, тъй като клиенти на дружеството са едни от най-големите и реномирани производители на селскостопанска техника в Европа и света, а изискванията им по отношение на качество и здравина на продукцията са безкомпромисни.
Новата линия за прахово боядисване ще замени старата линия за мокро боядисване, което ще допринесе в огромна степен за подобряването на произвежданите от Трактор детайли и възли. Основно предимство на новата линия е възможността за извършване на обезмасляване и фосфатиране, които не могат да се извършват от настоящата линия.
Обезмасляването е от изключително значение за подготвянето на повърхността на изделието за последващите процеси по нанасяне на различните слоеве на покритието. При обезмасляването се отстраняват всички разтворими соли, нефт, масла, корозионни съставки и други замърсители от метала преди по-нататъшна подготовка на повърхността за боядисване.
Фосфатирането е процес, който прави метала порьозен на микро-ниво след обезмасляване, което позволява следващият нанесен слой на покритието да навлезе в стоманата и да се задържи там, а това повишава здравината и физико-химичните свойства на продукта.
Вторият основен процес, свързан със здравината и свойствата на покритието на изделията, е боядисването. Линията за мокро боядисване, с която разполага кандидата, не може да осигури необходимата здравина на покритието. От една страна след боядисване то се суши, а не се изпича както при праховото боядисване, което създава предпоставка за дефекти по време на експлоатация, както и неестетически външен вид за крайния клиент. В допълнение, праховото боядисване придава на продукта много по-висока устойчивост на корозия отколкото мокрото боядисване. Новата високотехнологична и автоматизирана линия позволява постигане на равномерно и гладко покритие като праховите частици, които не полепват по изделието се улавят от специални филтри, поради което не може да попаднат повторно върху изделието и да създадат неравномерност на покритието. Изпичането на покритието при новата линия гарантира подобряване на здравината на изделията и техните анти-корозионни свойства.
Линията за прахово боядисване гарантира по-добър слой на покритие при детайли със сложна конфигурация, позволява равномерност при покритие на големи серии детайли. Качеството ще се подобри и благодарение на това, че прахово боядисаните елементи имат по-малко разлики във външния вид между хоризонтално и вертикално боядисани повърхности, в сравнение с течно боядисани елементи. |
0.00
|
0.00
|
