| Дейност за подобряване на производствените процеси
Ще бъде изпълнена чрез закупуване на:
1. Машина за скрепване на два различни материала – 1 брой;
2. Машина за твърди кутии.– 1 брой;
3. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. – 1 брой;
4. Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава – 1 брой;
: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация следните активи:
1. Машина за скрепване на два различни материала – 1 брой;
2. Машина за твърди кутии.– 1 брой;
3. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. – 1 брой;
4. Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава – 1 брой;
Дейността е насочена към преодоляване на основното ограничение пред развитието на дружеството, а именно: нисък производствен капацитет и неподходящи технологични процеси за производството на луксозни търговски опаковки.
Инвестициите за покупка на планираните по проекта машини ще подобрят производствени процеси в установените тесни места в технологичния път на производство на луксозни търговски опаковки, а именно:
1. Процеса на Каширане - облепване на основата на кутията с предварително напечатана хартия или картон или друг материал;
Наличните в дружеството автоматични линии са изцяло пригодени за производството на търговски опаковки от картон, в дълги серии. Наличните към момента машини работят с ограничен вид материали - само хартия и картон. Стандартната дебелина на облицоващия материал е 200 g/m2, а на каширащия материал 1 мм. Облепянето (каширането) се извършва само в една равнина.
Процесът на каширане ще бъде подобрен с внедряването на Машина за скрепване на два различни материала и Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. Машините работят с критична дебелина на облицоващия материал, съответно: от 80 g/m2 до 200 g/m2 и 80 – 140 g/m2. Машина за скрепване на два различни материала позволява работа с критични по дебелина каширащи материали: до 4 мм., които с наличната в момента техника е невъзможно да се изпълни. За постигането на по-дебела основа на каширащия материал се залепят няколко пласта целулозен картон. Отделно от това, машините позволяват внедряването на нови за предприятието материали: мукава, плат, пластмаса, полиуретан, кожа, изкуствена кожа, PVC и др.. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия позволява облепянето да се извършва в три равнини: 3D формат.
2. Процеса на биговане - поставяне на "каналче" - там където ще се сгъва;
В момента, биговането на по-дебели основи за каширане се извършва ръчно. Процесът на биговане ще се подобри с внедряването на машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава, тъй като от една страна, този процес ще се изпълнява машинно, а от друга, ще подобри с възможността да се биговат и нови за дружеството материали – мукава. Машината позволява едновременно фрезоване до 5 бр. каналчета с V-образна форма. Отпада необходимостта от поддържането на голям брой инструментална екипировка.
3. Процеса на залепяне;
Наличните към момента машини залепят опаковките в една равнина. При необходимост от залепяне в две и повече равнини, операцията се изпълнява ръчно. Процесът ще бъде подобрен с внедряването на Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия (Залепя и облепя вече сглобената в 3 равнини кутия. За да бъде Луксозна, кутията практически винаги подлежи и на тази операция, за да се облече цялата с „луксозен“ материал, който ще прикрие Мукавата, използвана за създаване на конструкцията) и Машина за твърди кутии (Залепя елементите на твърдата кутия – капаци дъно, стени. Те могат да бъдат предварително облечени (каширани) или не).
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец).
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ти месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол ( 7-ми месец).
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемо-предавателен протокол (от 8-ми до10-ми месец).
Бенефициентът ще изпълни всички предвидени дейности по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства.
|
772 800.00
|
772 552.85
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги
Ще бъде изпълнена чрез закупуване на:
1. Машина за скрепване на два различни материала – 1 брой;
2. Машина за твърди кутии.– 1 брой;
3. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. – 1 брой;
4. Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава – 1 брой;
: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация следните активи:
1. Машина за скрепване на два различни материала- 1 брой;
2. Машина за твърди кутии- 1 брой;
3. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия- 1 брой;
4. Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава- 1 брой;
Дейността е насочена към преодоляване на едно от основните ограничения пред развитието на дружеството, а именно: невъзможността за подобряване на съществуващите и добавяне на нови характеристики на луксозните търговски опаковки.
Налице е тенденция клиентът все по-често да изисква влагането на разнообразни по вид и дебелина материали с цел постигане на специфични качествени характеристики, както и това, че те все по-често се поръчват уникални в конструктивно отношение опаковки, в ограничени серии. За удовлетворяване на изискванията на клиентите, все по-често се налага използването както на коренно различни по вид материали, така и на критични по дебелина материали. Наличните в дружеството автоматизирани линии работят само с картон и велпапе, с дебелина на облицоващия материал 200 g/m2, а на каширащия картон 1 мм. Процесите на каширане и залепяне се извършват само в една равнина. Това силно ограничава възможността за постигане на търсените характеристики, както и налага процесите по облепяне и каширане да се извършват основно на ръка.
Инвестициите по тази дейност са насочени към използването на нови материали в производството и добавянето на характеристики и подобряването на качеството на произвежданите в предприятието продукти – търговски опаковки, както и преминаване от ръчно към машинно изпълнение на операциите.
Предвидената за внедряване по проекта Машина за скрепване на два различни материала е с по-широк диапазон на облепящия материал: от 80 до 200 g/m2. По този начин, можем да облепяме с много тънки материали. Дебелина на каширащия материал: от 0.8 до 4 mm. Отделно от това, машината позволява скрепването на нови за предприятието материали: мукава, плат, пластмаса, полиуретан, кожа, изкуствена кожа, PVC и др..
Предвидената за внедряване по проекта Машина за твърди кутии осигурява прецизно залепване на облицовъчен материал върху картонени кутии. Машината обработва всякакъв тип облицовъчни материали: хартия, ламинирана хартия, фотохартия, плат, подплатени корици, изкуствена кожа и др. с дебелина 80 до140 g/m2. Дебелина на каширащия материал: от 1,8 до - 3 mm. Машината позволява да се извършват уникални залепяния в три равнини (3D).
Предвидената за внедряване по проекта Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия може да облицова отворени твърди кутии с декоративен материал. Машината може да се използва за облицоване, както на твърди кутии, така и на съответните капаци. Машината позволява да се извършват уникални залепяния в три равнини (3D).
Предвидената за внедряване по проекта Самостоятелна машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава, осигурява възможността за работа с нов за дружеството материал – мукава, с дебелина от 1,5 до 3 мм.
Внедряването на предвидените по проекта машини, ще позволят преминаването от ръчно изпълнение на операциите по биговане, каширане и залепяне към машинно изпълнение, в резултат на което рязко ще се повиши качеството на производство.
Със създаването на условия за използването на нови и по-тънки материали, в съчетание с уникални за бранша залепяния ще имаме възможността да подобрим характеристиките на нашите продукти, както и да разнообразим асортимента им.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец).
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол ( 7-ми месец).
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемо-предавателен протокол (от 8-ми до 10-ти месец).
Бенефициентът ще изпълни всички предвидени дейности по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще бъде изпълнена чрез закупуване на:
1.Машина за скрепване на два различни материала – 1 брой;
2.Машина за твърди кутии.– 1 брой;
3.Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. – 1 брой;
4.Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава – 1 брой;: Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация следните активи:
1. Машина за скрепване на два различни материала – 1 брой;
2. Машина за твърди кутии.– 1 брой;
3. Машина за облицоване на бели твърди кутии с декоративна хартия. – 1 брой;
4. Машина за фрезоване на биговащ канал върху мукава – 1 брой;
Дейността е насочена към преодоляване на едно от основните ограничения пред развитието на дружеството, а именно: ниската ресурсна ефективност и ефикасност в производствените процеси, прилагани за производството на луксозни търговски опаковки.
Наличната към момента технологична обезпеченост за производството на луксозни опаковки налага използването на неподходящи и по-дебели материали за облицоване (200g/m2 вместо по-тънък) и целулозен картон за каширане, вместо мукава. Използването на автоматизираното производство е нерентабилно за производство в къси серии. От една страна, делът на технологичния брак, генериран при настройка на линията, отнесен към къси серии е значителен и достига до 3-4%. От друга страна, принципът на производство при наличното автоматизирано оборудване е опаковките да се отпечатват, кашират и впоследствие да се щанцоват (изрязват). Всичко, което е извън отпечатъка се явява отпадък, като средното количество отпадък достига до 17%. Отнесено към единица продукция, технологичният брак (средното количество отпадък) е 9.59 гр. за единица продукция. За да постигнем необходимата здравина на опаковката се ползват няколко пласта качествен (целулозен) картон за каширане. Това оскъпява многократно цената на изделието. Ръчното производство, особено при критично тънките материали е съпроводено със значително количество некачествена изработка, която в крайна сметка е обект на рекламация от страна на клиента и некачествената продукция се бракува. Понякога този брак достига до 30%.
Към момента отпадъкът от производството съставлява 20% от използваните материали за изработка на опаковките.
Всичко това определя ниска ресурсна ефективност в предприятието.
Инвестициите по тази дейност са насочени към внедряване на нови технологии, които ще подобрят ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес
Внедряваните по проекта машини имат възможността за работа с критично тънки облицоващи материали, което ще доведе до влагането на близо 2 пъти по-малко материал при облицоването.
Новите машини ще позволят ползването на нов за предприятието материал за каширане: мукава. Мукавата е рециклиран материал и е с 30% по евтин от целулозния картон за 1 тон. Поради разликата в дебелината на влаганата в производството мукава, разликата в цената за единица изделие се свежда до 30-40%.
С внедряване на предвидените за покупка машини ще се постигне необходимата гъвкавост и подобряване на производствените процеси за производството на луксозни търговски опаковки в къси серии и ще се прекрати нетрадиционното използване на автоматичните линии за това производство. С овладяването на тази възможност, ще се намали значително технологичният брак, включително и макалатурите, като се очаква да намалеят с 2-3 %.
За работа с новите машини, материалите за каширане и опаковане ще се поръчват с конкретно необходимите размери. По този начин, ще се намали значително отпадъкът, генериран при процеса щанциране.
Преминаването от ръчно към машинно изпълнение на основните операции по каширане и залепяне в три равнини (3D) ще елиминира предпоставките за високия брак от некачествена изработка, както и броя на рекламациите за ниско качество.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец).
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол ( 7-ми месец).
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемо-предавателен протокол (от 8-ми до 10-ти месец).
Бенефициентът ще изпълни всички предвидени дейности по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства. |
0.00
|
0.00
|
