The company manufactures a wide range of air fresheners branded "Fresh Way" in the following production areas:
- "Dry air fresheners"
- "Liquid air fresheners with wooden cap" - /Speed: LFWC/
- "Gel-air fresheners- type"canned "
- "Modified aerators"
At this stage, the company has reached marginal volume of production capacity at 100% load available production power.For own needs of the production of flavors, with a view to optimizing production processes and following the procedures for selection of contractor, as required by the Decree № 118 will be purchased new high-performance equipment: Production line for dry-fresheners- 1pc., Assembly line for air-fresheners with wooden cap 1pc., Machine for blister packs -1pc., Line for the production of flavors "canned" -1pc. ; Injection molding machine-1pc. and Aspiration system-1pc.
The investment in these facilities is essential to improve and increase the production capacity to fully exploit the market potential, declining marriage and optimize the efficiency of the production chain.For overcoming constraints on the development of the company will include two main activities:
1.Action to improve production processes
2.Action deployment of new technologies to improve resource efficiency and effectiveness in the production process.
Their successful implementation will have a positive effect on the achievement of the project objectives: increasing production capacity and enhancing the export potential of the company. In parallel, the company will increase productivity, increase average revenue generated from exports, increase the efficiency of production costs, which will lead to optimal return on investment. During project implementation will be met all requirements related to the visualization of the project.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване,инсталиране и пускане в експлоатация на 6 бр. ДМА): Чрез инвестицията в ДМА,фирмата ще подобри производствените си процеси както следва по активи:
*Линия за производство на сухи ароматизатори-1бр. ще замени сегашната полумеханизирана поточна линия.Настоящите операции по машинно щанцоване на отвори на заготовки от филтърна хартия-gt;ръчно прикрепяне на ластик за закачане-gt;ръчно напояване с пулверизиращ дозатор на заготовката с ароматизираща течност-gt;пакетаж, ще се извършват напълно автоматизирано.Това съкращава с ≈15% продължителността на производствения цикъл,а настоящият ≈3% брак, съпътстващ ръчното връзване на ластик отпада,което цялостно подобрява производителността на направлението.
*Линия за сглобяване на ароматизатори с дървена капачка-1бр.: ще замени сегашната полумеханизирана поточна линия за производство на течни ароматизатори с дървена капачка,при която пълненето на флаконите се извършва с ръчни дозатори,поради невъзможността наличната дозираща машина да пълни обеми под 50мл.,а сглобяването на продукта се извършва чрез още две ръчни операции по поставяне на уплътнение и завиване на дървената капачка. Това увеличава производствения цикъл с ≈25% и свежда до≈4% брак.
*≈80% от течните ароматизатори с дървена капачка с марка "Fresh Way" се реализират в картонена,а другите ≈20% в блистерна опаковка,като тенденцията е за нарастване на дяла на блистерите.Пакетирането в картонена опаковка се извършва с наличната във фирмата машина и тъй като не разполага със собствени мощности за блистерни опаковки,се налага ползването на услугите на поддоставчик.Това е свързано с транспорт на продукцията и загуба на ≈5% производствено време.Фирмата ще инвестира в Машина за блистерни опаковки-1бр. с която ще термоформова със собствени мощности всички опаковки необходими за течните ароматизатори с дървена капачка.
*Линия за производство на ароматизатори тип „консерва“-1бр.: тя ще замени сегашната полумеханизирана поточна линия,при която в консервата ръчно се поставя пластмасова подложка,върху която се полага ароматизиращ гел.Дозирането на гела се извършва от оператор,посредством физическо натискане на педал,а върху пълната кутия се поставя метална капачка с ръчна силова преса.Ръчните операции удвояват продължителността на производсвения цикъл и са съпроводени с ≈8% брак.Новата линия за гел-ароматизатори напълно ще автоматизира и подобри производителността на процеса.
*За окомплектоване на модифицираните ароматизатори се използват различни пластмасови детайли като закачалки,тапи, капачки,пластмасови подложки и др.На този етап дружеството разполага единствено със собствени шприцформи за производството им,но не и с необходимата шприцгусмашина.Наличните шприцформи се предоставят на поддоставчик,разполагащ с шприцгусмашина,който изработва детайлите.По този начин се създават производствени зависимости, което е свързано с допълнителни разходи,транспорт на детайлите и редуцира производителността в това направление с ≈75%.За разрешаване на този проблем дружеството смята да инвестира в закупуването на Шприцгусмашина-1 бр.
*Производството на ароматизатори се характеризира с наличие на силна концентрация на специфични синтетични аромати,промишлени миризми и емисии от летливи частици фталати и парадилхлорбензоли.За поддържане на задължителните качествени характеристики на въздуха в работната среда, компанията използва остаряла аспирационна система с недостатъчен дебит за отвеждане на ароматизирания въздух и невъзможност за отлагане на ароматни агенти.Липсата на достатъчно аспирационни мощности не позволява на компанията да поддържа необходимото качество на въздуха,като на всеки 4 часа се налага 10-минутно спиране на производствения процес с цел проветряване на помещенията.Мощностите се въвеждат в режим на временен престой, а служителите излизат извън работната зона.Това скъсява с 20 мин. всяка една стандартна работна смяна и намалява цялостния пр. капацитет на предприятието с ≈3,8% на годишна база. За преодоляване на това ограничение фирмата ще инвестира в съвременна Аспирационна система-1 бр.
1 660 000.00
1 659 900.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване,инсталиране и пускане в експлоатация на 6бр. ДМА): Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак,принудителен престой и др. разходи за външни услуги,суровини и материали.Затова усилията на фирмата са насочени към преодоляване на следните ограничения чрез инвестиции в ДМА:
- С инвестицията в Линия за производство на сухи ароматизатори-1бр. настоящето ръчно връзване на ластика с физически опън, късането му и деформация на основното тяло на ароматизатора ще отпадне,а съпътстващият ≈3% брак се минимизира.Използваната при пакетиране на сухи ароматизатори в найлонова опаковка налична пакетажна машина с водно охлаждане, която разходва по 0,24куб.м./ч. вода (за 2014г. предприятието е разходвало 483,84куб.м.), вследствие на постоянната й експлоатация в режим на пределно натоварване, ще бъде заменена от пакетиращия модул на новата линия.
-Внедряването на Линия за сглобяване на ароматизатори с дървена капачка-1бр. при прозводството на ТАДК ще автоматизира процеса на ансамблиране на продукта.Така се предотвратява пренатягане на капачката и образуването на пукнатини, от които ароматната течност "сълзи" в опаковката и я омазнява, а това води до наличието на настоящия ≈4% брак.Същевременно 20% от ТАДК се предлагат с блистерна опаковка.Поради липсата на машина за блистерни опаковки се налага използване на поддоставчик,което е свързано с допълнителни финансови тежести.Затова компанията ще закупи Машина за блистерни опаковки-1бр.
-Инсталирането на Линия за производство на ароматизатори тип „консерва“-1бр. ще замени използваната полуавтоматична линия, при която дозирането на гела да се извършва посредством физическо натискане на педал, който излива консистенцията от бункер. Към днешна дата,поради факта, че операторът чисто физически не може всеки път да упражнява 100 % еднакъв по сила натиск върху педала,се получават низходящи отклонения от дозировката.Същевременно за полагане на капачката се използва ръчна силова преса,а самите капачки често не прилепват добре към тялото на кутията.Тези фактори се отразяват на брака,който към момента е в размер на ≈8%, а след изпълнението на проекта ще се минимизира.
-Монтажът на собствена Шприцгусмашина-1бр. с макс.обем на шприцване не по-малък от 110 куб.см.обезпечава пълната съвместимост с всички налични собствени шприцформи за пластмасови детайли, които се влагат при производството на модифицирани ароматизатори.Така отпадат поддоставчици за тези изделия и свързаните с тях разходи за външни услуги.
-Производството на ароматизатори се характеризира с наличие на силна концентрация на специфични синтетични аромати,промишлени миризми и емисии от летливи частици фталати и парадилхлорбензоли.За поддържане на задължителните качествени характеристики на въздуха в работната среда компанията използва остаряла аспирационна система с недостатъчен работен дебит за отвеждане и филтриране на ароматизирания въздух.След провеждане на динамични олфактометрични анализи и химични измервания Службата по трудова медицина е издала предписание за минималните изисквания за ЗБУТ на работните места и при използване на работното оборудване по Наредба №7 и ЗЗБУТ. Липсата на достатъчно аспирационни мощности и съвременни филтри не позволява на компанията да поддържа необходимото качество на въздуха, като спрямо разпоредбите на предписанието на всеки 4 часа се налага 10-минутно спиране на производствения процес за проветряване на помещенията.Мощностите се въвеждат в режим на временен престой, а служителите излизат извън работната зона. Това скъсява с 20 мин. всяка една стандартна работна смяна, а годишната загуба на производствено време възлиза на 82 часа .Тъй като в предприятието няма практика за почасово заплащане, престоят на служителите се заплаща. Така ефективността на разходите за труд намаляват с 4,35%.Със закупуването на нова Аспирационна система, фирмата ще може да филтрира и отвежда емисиите от летливи частици, фталати и парадилхлорбензоли без да позволява натрупването им в работната среда.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
