"Nikiplast-M "Ltd. operates in one main product direction: "Production of plastic products". mainly in the field of sanitary fittings.The company produces plastic parts by injection molding (molding) in specially designed for the production of an article matrix (spraying form).
Company produces its own power injection molds that moisture in the process of molding details. Produced by "Nikiplast-M" details fall under four main groups having the character of subtendencies:
-Small size details-seals, decorative plugs taps pads and more.
-Middle size details- rosettes, floats, handles (taps) and others.
-Big size details- covers for toilet seats and more.
-By volume details - the hulls of toilets, volume components for loading and unloading mechanisms and others.
Depending on the orders, some of them are galvanized, and other company use in the production of its own range of sanitary fittings brand "MD"
For the manufacturing of injection molds and molding of large parts and following the procedures for selection of contractor, according to the Decree №118 of the Council of Ministers, will be purchased Injection molding machines with closing effort not less than 2000kN- 1 pc; Injection molding machines with closing effort not less than 3000kN-1pc.; Metal machining CNC center-1pc.
The investment in these facilities is essential in order to fully improve and increase the production capacity to fully exploit the market potential and reducing marriage .To overcome constraints will include two main activities:
1. Action to improve production processes;
2. Activity of introduction of new technologies to improve resource efficiency and effectiveness in the production process.
Their successful implementation will have a positive effect on the achievement of the project objectives: increasing production capacity and enhancing export potential.Po during implementation of the project will meet all requirements for visualization.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 2000kN- 1бр.; Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 3000kN-1бр. и Металообработващ CNC център -1бр.): •В резултат на внедрените технологии в рамките на дейностите по приключилите три проекта по ОП „Конкурентоспособност“ през последните 4 години, фирмата е увеличила почти 2,5 пъти пазарния си дял. В резултат на този факт е нарастнала нуждата от производство на повече шприц-форми.През 2014г. "Никипласт-М" ООД е произвела 101бр. матрици, които е използвала в процеса на формоване на детайли.След успешната реализация на договор с № 2ТММ-02-120/18.02.2011, фирмата е закупила 1бр. CNC металообработващ център, който се явява основна производствена машина в това поднаправление.Въпреки,че към днешна дата наличният CNC център работи в режим на максимално натоварване на мощностите, той успява да обезпечи обработката на не повече от 80% от небходимите матрици. Поради това, в края на 2014г. компанията е принудена да инсталира нает от външен доставчик обработващ център CINCINATI МN, с който обработва ≈20% от необходимите за основното производство матрици.Самата машина е технологично ограничена, използва остаряла с над 15 години механична технология за обработка на повърхнини, няма възможност за компютъризирано 3D управление поради липсата на CNC, а обработените метални детайли имат нужда от допълнителна ръчна оперция за отстраняване на производствените дефекти.Несъвместимостта на механичното управление с актуалните CAD/CAM системи за конструиране на форми технологично не позволява изработването на сложни повърхнини и прецизни матрици, а липсата на магазин с инструменти предопределя наличието на ръчни операции по смяната им.Съоръжението често аварира, а отстраняването на повредите и поддръжката му става все по-трудно и скъпо,поради липсата на резервни части в следствие на факта, че преди седем години цялата марка CINCINATI е изведена извън производство,а самия производител е прекратил дейността си.Това води до допълнително увеличаване на разходите и времето за производство на ≈20% от шприц-формите и се отразява негативно на цялостния производствен капацитет на дружеството. В тази връзка дружеството ще ивестира в още един Металообработващ CNC център-1бр.
* Към днешна дата за формоване на едрогабаритни детайли(тоалетни капаци,седали и т.н), "Никипласт-М" ООД използва 2бр. колонни машини със затварящо усилие от 2500kN, които са пуснати в експлоатация съответно през 1987 и 1990г. Наличието на колонна система за придържане на закрепващите плочи инструмента(матрицата) отнема ¼ от площа им. В следствие на това технологично ограничение,компанията не може да усвои в производството матрици с голяма формообразуваща повърхнина и налага използването на шприц-форми за едрогабаритни детайли с не повече от едно гнездо. Така фирмата може да произвежда само по един едрогабаритен детайл в рамките на всеки работен цикъл.В следствие на постоянната експлоатация,всички възли в хидравликата и на двете машини са механично износени и се променят дебитите на маслата,те започват да загряват повече, което увеличава времето на производствения цикъл с около 40%. Шприцгусмашините често аварират, което налага постоянни ремонти и спиране на производствения процес.Това от своя страна е свързано с допълнително разкачане и последващо закачане на щприц-формата, охлаждане и пренастройка на машината,което значително увеличава времето за формоване на детайли и намалява производителността в това поднаправление с ≈50%. Същевременно, голямата тежест и размер на едрогабаритните детайли не дава възможност за използване на хидравличиен изхвъргач за отделяне на вече формованото крайното изделие от шприц-формата.Извършването на допълнителна операция за ръчно изваждане на продукцията от матрицата удължава продължителността на работния цикъл с още 10%. За подобряване на процеса по шприцване на едрогабаритни детайли компанията смята да инвестира в:Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 2000kN- 1бр. и Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 3000kN-1бр.
1 100 000.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 2000kN- 1бр.; Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 3000kN-1бр. и Металообработващ CNC център -1бр.) : Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак, електроенергия,престой поради технически аварии и др. съпътстващи разходи за суровини и материали.В тази връзка усилията на фирмата са насочени към преодоляване на следните слабости:
-Поради пълната ангажираност на закупения по Договор с №2ТММ-02-120/18.02.2011 CNC център,се налага използването на технологично остарял механичен център CINCINATI МN,с който се обработват ≈20% от необходимите за основното производство матрици.Липсата на CNC управление налага настройките на машината да се извършват ръчно от оператор,посредством тестови проби. Самата машина няма възможност за прецизна обработка на метални повърхнини,което налага извършване на допълнителна ръчна оперция за отстраняване на производствените дефекти чрез шлайфане.В резултат на това,част от металната повърхнина се отнема,а каналната система на шприц-формите се разширява.Този ефект дава негативно отражение върху обема на технологичния отпадък, съпровождащ процеса на шприцване и към днешна дата той е с ≈2% над стандартните за дейността размери.Същевременно, наличието на ръчна операция в комбинация с необходимостта от ръчни настройки повишава количеството на отпадъците които за 2014г. са 0,222т (код 12.01.01 Стърготини,стружки и изрезки от черни метали). Машината често аварира,а отстраняването на повредите и поддръжката й стават все по-трудни и скъпи,поради липсата на резервни части в следствие на това,че преди седем години цялата марка CINCINATI е изведена извън производство,а самият производител е прекратил дейността си. Това води до допълнително увеличаване на разходите за резервни части и оскъпява с ≈5% производството на шприц-форми.За разрешаване на това ограничение „Никипласт-М“ ООД смята да инвестира в закупуването на нов Металообработващ център с CNC-1бр.
-Едрогабаритните детайли се делят на два вида в зависимост от дебелината на вложената в изделието пластмаса: тънки (до 5мм.) и дебели (над 5мм.).Спрямо установената обичайна практика в бранша,за формоването на тънки едрогабаритни детайли трябва да се използват шприцгусмашини със затварярящо усилие от 2000кN,а за дебелите-шприцгусмашини със затварярящо усилие от 3000кN.Поради механичното износване в хидравличните възли и променливите дебити на маслото в шприцгусмашините в резултат на дългогодишната непрестанна експлоатация,разтопената в бункера суровина не изпълва добре матрицата в следствие на което се получават отклонения във формата на крайното изделие.Към днешна дата,за производството на тънки и дебели едрогабаритни детайли компанията използва две морално остарели колонни машини с затварящо усилие от 2500кN.
Тъй като за формоване на тънки едрогабаритни детайли предприятието използва машина с по-голям шприцващ агрегат,разходите за ел.енергия са ≈5% по-високи от стандартните за тези видове детайли.Липсата на машина с достатъчно затварящо усилие при формоването на дебелите детайли принуждава компанията да редуцира шприцващото налягане.В противен случай, шприц формата се разтваря,а разтопената суровина се разлива в работната зона на машината.В следствие на работата в режим на понижено шприцващо налягане суровината не може да изпълва напълно работното гнездо на формата и изделито се бракува.Брака при производството на едрогабаритни детайли е в размер на ≈10%.Износването на хидравличните възли на машините,води до ежегодна подмяна на хидравличните масла,което увеличава обема на отпадъците с код 13.01.01(хидравлични масла,съдържащи PCBs). За това ще бъдат направени инвестиции в:Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 2000kN- 1бр. и Шприцгусмашина със затварящо усилие не по-малко от 3000kN- 1бр.
Наличието на брак при производство на едрогабаритни детайли и нарастването на общия обем на леяците в следствие на липсата на съвременни металообработващи мощности се отразяват негативно на общото количеството пластмасови отпадъци,които за 2014г. са били 3,286т.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
