| Извършване на енергийно обследване и изготвяне на енергиен одит : Във връзка с подготовката на проекта и изискванията на Указанията за кандидатстване, беше проведено енергийно обследване и беше изготвен енергиен одитен доклад.
Енергийният одит беше изготвен в периода преди подаване на проектното предложение.
За целта беше проведен избор между 3 оферти.
На 20 юни 2016 г. беше изпратена покана до три фирми, регистрирани енергийни одитори по чл. 60 към АУЕР , а именно: „ДЖИ ЕР ЕН ПАУЪР БЪЛГАРИЯ” ЕООД; "Ен Ем Ко" ЕООД и "Алтерен" ООД . Крайният срок за получаване на оферти беше 27 юни 2016 г. Получени бяха следните оферти:
1. „ДЖИ ЕР ЕН ПАУЪР БЪЛГАРИЯ” ЕООД, подадена на 23.06.2016
2. „АЛТЕРЕН“ ООД, подадена на 23.06.2016
3. „ЕН ЕМ КО” ЕООД, подадена на 24.06.2016
На 29 юни 2016 г. беше изготвена Обосновка за избора на изпълнител, а именно избран беше кандидатът с най-ниска предложена цена - "Алтерен" ООД. С избраният кандидат беше сключен договор за извършване на енергийно обследване, а след приключване на изпълнението, беше подписан приемо-предавателен протокол.
Одитът беше входиран в АУЕР на 08 август 2016 г. с вх. номер BG16RFOP-491/8.8.2016. Обследването беше одобрено със Становище номер № BG16RFOP-491 / 26.08.2016 г. |
19 900.00
|
3 000.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC вертикален машинен център 1 бр. : През последните години СД „Сирена - Пешев и сие” успява да инвестира в рамките на възможностите си, в разширяване на дейността си чрез закупуване на ново оборудване, но инвестициите са категорично недостатъчни за постигане на значителен ефект върху увеличаването на производствения капацитет и намаляването на разходите. Липсват ключови за производството машини и оборудване за прецизна обработка на метални детайли. Към настоящият момент, компанията изпитва остра необходимост от оптимизация на производствените вериги и намаляване на разходите. За реализация на плановете си дружеството планира да замени старото енергийно неефективно съществуващо оборудване, което СД „Сирена - Пешев и сие” използва с ново високотехнологично и енергийно ефективно собствено оборудване за производство метални изделия.
При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции фрезоване и пробиване са с голям специфичен енергиен разход, стари, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Съществуващите машини са: Фреза с мощност 15 kW – 1 брой (произведена 1981 г.) и Фреза с мощност 12 kW 1 брой (произведена 1979 г.). Съществуващите производствени машини водят до голямо количество бракувана продукция поради тяхната амортизираност и ниският клас на точност с който работят, което увеличава многократно загубите на дружеството. Общата инсталирана мощност на двете фрези е 27 kW. За 2015 г., произведената продукция е 24 000 бр. метални изделия/год. (или 30 бр. метални изделия /час). Потребената енергия от двете фрези за анализирания период е 10 800 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,45 kWh/бр. Годишните загубите от бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлизат на 36 000 лв.
След направено енергийно обследване, одитът препоръчва да се достави и въведе в експлоатация на нова производствена машина – CNC вертикален машинен център. Новия CNC вертикален машинен център е от ново поколение, високо технологичен и с много по-висока производителност. Той е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. CNC вертикален машинен център е универсална металообработваща машина, предназначена за обработката и производството на широка гама от изделия. Центърът може да изпълнява едновременно и фрезови и стругови операции, благодарение на въртящата се маса и шпиндел. CNC вертикален машинен център разполага с автоматичен магазин за смяна на инструменти, което позволява изработката на сложни детайли чрез разнообразни операции. Високата товаримост на масата и големите й габарити позволяват работа по едрогабаритни детайли. Центърът ще замени двете фрези. Общата инсталирана мощност на центъра е 11 kW (намаление с 59,26%). Производителността му на метални изделия за час – 150 бр. за час. (очакваното увеличение е с 400%). Годишната потребена енергия ще възлиза на 8 800 kWh/год. или намаление с 18, 52% спрямо базовата година. Специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,0367 kWh/бр.
или ще се намали с 91,84%. Планираните енергийни спестявания на мярката са в размер на 31,91%. Процентът на бракуваната продукция от новата машина е ≈ 0,5 %, а годишните загубите от бракуваната продукция за новата машина са изчислени на 3 600 лв/год (намаление с 90%). Намаляването на емисии на CO2 е 81,24 тона, срокът на откупуване на Мярка 2 е 7,22 години
С въвеждането в експлоатация на новото високотехнологично оборудване за производство на метални изделия ще се постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак и безопасни условия на труд. |
373 557.00
|
373 000.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 2: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC струг 1 бр. : На настоящия етап от развитието си фирма СД „Сирена - Пешев и сие” планира разширяване на дейността си. За реализация на плановете си дружеството планира да замени старото енергийно неефективно съществуващо оборудване, което СД „Сирена - Пешев и сие” използва, с ново високотехнологично и енергийно ефективно оборудване за производство метални изделия.
При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции по струговане на метални детайли са с голям специфичен енергиен разход, стари са, с ограничени възможности, амортизирани, енергийно неефективни и работещи с нисък клас на точност, което налага тяхната подмяна. Наличните в момента машини са: 1бр. Струг с мощност 18 kW и година на производство 1974 и
1 бр. Струг с мощност 11 kW и година на производство 1975 г. Също така съществуващите производствени машини водят до голямо количество бракувана продукция поради тяхната амортизираност и ниският клас на точност с който работят, което увеличава многократно загубите на дружеството. Общата инсталирана мощност на двата струга е 29 kW., а общата им работна мощност, коригирнаа с коефициента на едновременност (0,5) е 14,5 kW. Произведената продукция метални изделия за 2015 година е 12 000 бр. метални изделия/год. , с производителност на изделия за час – 15 бр. метални изделия /час. Потребената енергия за анализирания период е 7 500 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,967 kWh/бр. Процентът на бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлиза на ≈ 5 % , като годишните загубите от бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлизат на 36 000 лв.
След проведеното енергийно обследване, одитът препоръчва доставка и въвеждане в експлоатация на нова производствена машина – CNC Струг. Многофункционалната стругова машина CNC Струг е последно поколение металообработваща машина, съчетаваща в себе си предимствата на CNC струг с фрезови операции. Машината е предназначена за работа предимно с едри по габарити детайли. Машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до финно струговане за постигане на голяма гладкост. Револверният супорт е с множество позиции за инструменти, като времето за смяна е изключително малко, която бързина го прави много подходящ за серийна работа. CNC Струг може да работи с прътоподаващо, което да подава прътов материал автоматично. Фрезовите възможности на супорта позволяват извършване на странични и централни фрезови операции, а в съчетание с едновременното въртене значително повишава сложността на детайла. Възможността от изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността на дружеството като цяло.
Общата инсталирана мощност на новият струг е 18,5 kW. Производителността му на метални изделия за час е 150 бр. за час (увеличение с 900%). Очакваната потребена енергия при годишно производство от 240 000 бр. метални изделия е 14 800 kWh/год. Специфичният разход на енергия за производството на метални изделия е 0,0617 kWh/бр.
Очакваното енергийно спестяване е 217 200 kWh/год., което прави печалба от енергийното спестяване: 42 354,00 лв/год.
Процентът на бракуваната продукция от новата машина е ≈ 0,5 % , а годишните загубите от брак са 3 600 лв/год.
Планираното енергийно спестяване на мярката е 50,03%, а Фактора на енергийно спестяване е 93,62%.
Намаляването на емисии на CO2 е 177,89 тона, срокът на откупуване на Мярка 2 е 6,34 години
С въвеждането в експлоатация на новото високотехнологично оборудване СД „Сирена - Пешев и сие” ще придобие високотехнологично и енергийно ефективно обордуване, което ще подобри дейността на дружеството и ще повиши конкурентоспособността му. |
473 843.00
|
473 000.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 3: Доставка и въвеждане в експлоатация на Файбър лазер 1 бр.: Въпреки стартиралата подмяна на оборудване, все още една част от машинния парк на Сирена - Пешев и Сие СД е силно амортизиран, с недостатъчна производителност, което генерира значителни разходи за енергия, труд, ремонти и аварии. Поради завишените изисквания към производството на някои от металните детайли, проблема с цялостната им обработка продължава да съществува, тъй като част от операциите изискват по-висока прецизност на машините, а с наличното оборудване се повишава риска от брак, влошено качество и нарушава производствените срокове.
При анализа на наличното в производствената база на дружеството технологично оборудване, бе установено, че съществуващата машина, предназначена за изпълнение на производствената операция е стара и е с много голям специфичен енергиен разход. Съществуващото оборудване се състои от система за плазмено рязане с CNC управление, двустранно задвижен портал и мощност 110 kW. Съществуващата производствена машина води до голямо количество бракувана продукция поради ниският клас на точност с който работи, което увеличава многократно загубите на дружеството. Произведената продукция за 2015 година е 80 000 бр/год изделия, а производителността на час е 100 бр/час. Общата потребена енергия за анализирания период е 39 600 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,495 kWh/бр. Процентът на бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлиза на ≈ 5 %, а годишните загубите от бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлизат на 144 000 лв/год
Извършеното енергийно обследване препоръчва да се закупи нова производствена машина – Файбър лазер. Новата машина е безопасна и прецизна, с напълно затворен корпус предпазващ от всички лазерни лъчи, като наблюдението се извършва от специални стъклени витрини. Прецизността на работа и точното позициониране се осигуряват от цифрови серводвигатели, калибрирани фабрично. Машината е с две подвижни маси, което води до увеличаване на производителността и намаляване на времето за пускане и изваждане на материала. Скоростта на задвижване може да се регулира по отношение на дебелината на материала. Инсталираната мощност на новия Файбър лазер е 32 kW. Производителността на изделия за час е 600 бр/час. (увеличение с 500%), а произведената продукция за 12 месеца е 960 000 бр/год. Очакваната потребена енергия за година ще възлиза на 51 200 kWh/год , а специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,0533 kWh/бр. Годишното енергийно спестяване е 424 000 kWh/год. Процентът на бракуваната продукция от новата машина е ≈ 0,5 % или 4 800 бр/год., годишните загубите от бракуваната продукция за новата машина са изчислени на 14 400 лв/год. , като печалбата в лева от бракувана продукция ще възлиза на 129 600 лв/год. Планираното енергийно спестяване на мярката е 65,30%, а фактора на енергийно спестяване е 89,23%. Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението мярката е 347,26 тона. Срокът на откупуване е 5,04 години.
Със закупуването на файбър лазера ще се съкрати значително времето за обработка на детайлите, предвид недостатъчното налично оборудване от този тип. В допълнение, ще се повиши качеството и прецизността на изпълнението и ще се повиши обема на производството. От капацитета на тази машина зависи в голяма степен ефективното функциониране на останалата част от производството. С новата машина ще се подобри цялостния процес на производство, като се оптимизира натоварването на машините, ще се увеличи производителността и сроковете на изпълнение на поръчките, ще се елиминира до голяма степен брака и неефективното производство. |
1 068 900.00
|
1 060 900.00
|
| Инвестиции за изпълнение на мерки за енергийна ефективност, включени в обследване за енергийна ефективност по Мярка 4: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC хидравлична абкантпреса 1 бр.: В момента, фирмата среща значителни трудности в производствения си процес, свързани основно с увеличените разходи за консумация на ел. енергия и занижената производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак. Производство се състои от два участъка: Обработка на детайли на металорежещи машини с ЦПУ и Участък за изработка на инструментална екипировка. Производствения процес протича в следните етапи: Огъване/кантиране; рязане; Стругови операции; Фрезови операции; Шлайфане; Хонинговане. Към момента, за огъване/кантиране на детайли на печки се използва оборудване, което е старо, амортизирано и енергийно неефективно. Съществуващите машини са хидравлична абкант преса с мощност 15 kW и 3-валова хидравлична листоогъваща машина с мощност 17 kW. Абкантът и пресата генерират голямо количество бракувана продукция поради ниският клас на точност, с който работят, което увеличава многократно загубите на дружеството. Общата им инсталирана мощност е 32 kW, а произведената продукция за 2015 година е 40 000 бр/год изделия. Производителност на метални изделия за час е 40 бр/час. Потребената енергия за анализирания период е 32 000 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на метални изделия е 0,80 kWh/бр. Процентът на бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлиза на ≈ 5 % , а годишните загубите от бракуваната продукция от съществуващото оборудване възлизат на 25 000 лв.
Мярка 4 на енергийният одит препоръчва доставка и въвеждане в експлоатация на нова производствена машина – CNC хидравлична абкантпреса. Новата CNC хидравлична абкантпреса ще се използва за огъване и кантиране на детайли с различна дължина. Пресата е от ново поколение, със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на специфичният разход на енергия. Всичко това увеличава функционалността и цялостната производствена ефективност на машината.
Инсталираната мощност на новата CNC абкантпреса е 22 kW, очаквната потребената енергия за година ще възлиза на 44 000 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на единица изделие е 0,176 kWh/бр. Производителността на новата преса е 125 бр/час (212,50% увеличение), като очакваната обща произведена продукция годишно е 250 000 бр/год. Общото енергийно спестяване е 156 000 kWh/год. Процентът на бракуваната продукция от новата машина (CNC хидравлична абкантпреса) е ≈ 0,5 %, а годишните загубите от бракуваната продукция за новата машина се изчисляват на 2 500 лв/год. (90% намаление). Печалбата в лева от бракувана продукция ще възлиза на 22 500 лв/год, а общата икономия в лева от въвеждането в експлоатация на новата производствена машина е 52 920 лв/год.
Планираните енергийни спестявания за мярката са 40,87%, а фактора на енергийно спестяване е 78%.
Изчислението на намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на препоръчаната мярка е 127,76 тона. Срокът на откупуване е изчислен на 3,89 години.
|
205 700.00
|
199 000.00
|
| Услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001: По проекта ще се въведе и сертифицира система за енергиен мениджмънт. Основната цел на БДС EN ISO 50001 е да помогне на организациите да установят системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната ефективност. Той определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики.
По проекта ще се въведат системи и процеси, необходими за подобряване на енергийните характеристики, което включва енергиен мениджмънт, използване и потребление на енергия. С въвеждането на стандарта ще се постигне намаляване на емисиите от парникови газове, разходите за енергия и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление на енергията.
Системата за енергийно управление ще позволи на СД „Сирена - Пешев и сие” да постигне своите ангажименти (заложени във фирмената политика), да предприеме действия, необходими за подобряване на енергийната ефективност и да покаже съответствието на своята дейност с изискванията на този международен стандарт
Изпълнението на дейността включва:
1. Консултации по въвеждане на ИСО 50001:
- Диагностика - предварителна оценка на дейностите и ресурсите.
- Подготвителен етап - изясняване целите на проекта, обхвата и екипа на системата с ръководството на организацията; провеждане на интервюта с всички служители на ключови позиции; преглед и анализ на наличната документация в организацията; доклад за фактическото състояние, с който се дават препоръки и насоки за развитие; първоначално обучение на екипа от организацията-клиент; планиране на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011.
- разработване - разработване на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и документирането й съгласно изискванията на стандарта. Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
- внедряване
- първи вътрешен одит.
2. Сертифициране по ИСО 50001
Като задължителен краен резултат от изпълнението на услугите за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт ще бъде придобиването на сертификат за въведена система за управление (СУ). Сертификатът следва да бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
1. българския национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация, от национален орган по акредитация на друга държава-членка
на ЕС, от национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария или от национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление; |
8 000.00
|
7 900.00
|
| Дейности за осигуряване на публичност и визуализация: По време на изпълнението на проекта „Сирена Пешев и Сие” СД ще предприеме необходимите дейности за осигуряване на визуализация съгласно правилата на ОПИК и „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014-2020.
Дейностите ще включват:
- публикуване на интернет страницата информация за спечелването на проекта и неговите цели и резултати;
- поставяне на стикери на закупеното по проекта оборудване, спазвайки указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник ще бъдат изработени 4 бр. стикери за оборудването
- поставяне на временна табела (билборд) 1 бр. по време на изпълнението на проекта и постоянна табела 1 бр. след приключването му при спазване на указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
- провеждане на 2 публични събития за информиране на обществеността по време на изпълнение на проекта чрез подходящо анонсиране, съгласно указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник. |
1 000.00
|
202.60
|
| Дейност за извършване на финансов одит на проекта : Непосредствено след приключване на дейностите по проекта Сирена Пешев и Сие СД ще извърши външен финансов одит на всички плащания и цялата счетоводна документация, свързана с изпълнението на Договора за безвъзмездна финансова помощ (за бенефициенти при които помощта надвишава левовата равностойност на 750 000 евро).
За целта ще бъде извършен финансов одит от лицензиран одитор. Одиторът ще провери дали декларираните от Бенефициента разходи са действително направени и платени, точни и допустими в съответствие с Договора, и ще изготви доклад за заверка на разходите, съответстващ на образец, предоставен от Договарящия орган. Докладът за извършения одит, изготвен от лицензирания одитор, ще бъде приложен към искането за окончателно плащане. |
4 000.00
|
3 550.00
|
