| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 1
: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1. Система за регистриране на постъпващ материал - 1 бр.
2. Умен регал 7'' – 1 бр.
3. Комбиниран умен регал 7", 13" ролки - 1 бр.
4. Лентов принтер за етикети - 1 бр.
5. Компютърни конфигурации - 10 бр.
6. Автоматизирана система за подпиране на панел при ситопечат – 1 бр.
7. ERP система – 1 бр.
8. Специализиран софтуер за проследимост– 1 бр.
В производството на електроника има два вида монтаж на компоненти SMТ повърхностен, използван за монтаж при по-малки компоненти, или конвенционален TH монтаж през отвор. Тенденциите в последните години са към преминаване към по-малко устройства със съответно по-малки компоненти, затова и основната част от предвидените активи са насочени към оптимизации в областта на SMТ монтажа.
Посочените активи ще допринесат по следния начин за цифровизацията и повишаването на производствения капацитет:
1. Системата за регистриране на постъпващ материал ще автоматизира и предаде зрялост на ръчно изпълняван към момента процес на етикетиране. Характерно за производството на електроника е, че използваме голям брой компоненти с различни партидни номера, производители, срокове на съхранение, доставчици. За ясна идентификация, на всяка опаковка фирмата поставя етикет с артикулен номер, доставчик, срок на съхранение. Преди дадена ролка с компоненти да се захрани във фидерите на SMT автомата машинните оператори проверяват по информацията от етикетите дали това е правилната за съответната програма. След закупуване и използване на станцията за входяща инспекция ще се избегне ръчното въвеждане на информация от служителите и детайлната проверка от операторите преди захранване на фидерите. За всяка ролка ще се генерират автоматично атрикулни номера с текст и баркод, които в последствие вече наличен баркод четец на SMT линията ще може да разчита. Така необходимото време за обработка ще се съкрати до 5 процента от настоящото. Служителите ще могат да приемат и обработват повече материали в рамките на работната смяна, което ще се отрази и на производителността на SMT монтажа в компанията. Очакваме производителността при тази ключова дейност да се увеличи с близо 60%. Ще се получи навременно обезпечаване с подходящи компоненти, без дълги спирания. Чрез системата е възможна много бърза последваща верификация на компонентите на всички процеси във фирмата.
Със станцията за входяща инспекция ще се увеличи цифровизацията в производството. Системата разполага с компютърен алгоритъм за разчитане на етикети, поддържа алтернативни производители и с различни стандарти на кодиране на информацията. Има интерфейс за свързване с други софтуерни програми на фирмата. За да се обработят опаковки в по-големи размери, които не могат да се поставят на работната повърхност, е разработено приложение за смартфони - софтуерна опция за мобилно сканиране. С приложението отпада нуждата за ръчно набиране на информацията и рискът от човешка грешка.
2; 3. Умните регали също имат за цел да повишат производителността ни в повърхностния монтаж. Едновременно до производствената линия във фирмата има подготвени за използване до няколко милиона компоненти от над 1000 вида. При повърхностния монтаж главната цел за оптимизиране на процеса е намаляване на прекъсването на работата на линията. Такова прекъсване може да е поради липсващ компонент. Различните компоненти в един проект са стотици, които се различават по опаковка, габарити на своя корпус, използвани подаващи устройства (фидери). Умните регали ще бъдат поставени в непосредствена близост до линията за автоматичен повърхностен монтаж. Те спомагат за много бързо извличане на нужния материал от оператора на линията. Разликата между тях е единствено по отношение на размерите за отделните компоненти. Умният стелаж има дефинирани складови места. Оборудвани са с многоцветни светодиоди, които позволяват едновременно комплектоване/извличане на материали за повече от един проект. |
122 358.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 2
: Чрез умните регали ще се намалят до 40% прекъсванията при повърхностен монтаж.
Умните регали са цифровизирани такива. Работи се с баркод четец за етикета на материалите. Разполагат с датчици за присъствие на всеки компонент, като по този начин се открива,че материал е взет или поставен. В единия от регалите има вграден централен компютър, на който се намира необходимият софтуер за работа. При наличие на повече от 1 умни регала като в нашия случай всичките те се интегрират към централния компютър на водещия регал, така че да работят в система и да поддържат и синхронизират цялата необходима информация за местоположението на даден материал във всеки един момент. Чрез цифровизацията се изключва възможността за човешка грешка и избор на грешно складово място или вземане на грешен компонент. Има възможност за ингерация със складов модул или система.
4. Лентовият принтер за етикети е допълнително периферно устройство, различно от принтера към станцията за входяща инспекция. За ясна идентификация на всеки панел в производството на електроника панелите и модулите се маркират с идентификационен номер. Това към момента се случва по следния начин: ръчно надписваме и правим записи, после поставяме етикети и автоматично се създават данни за съответствие. Закупуването не лентов принтер за печатане на етикети с баркод ще позволи поставяне на миниатюрен принтиран етикет с идентификационен номер на всеки панел. Така отпечатаният етикет с баркод ще може да се чете на всеки етап от производствения процес, включително от принтера, нанасящ спояваща паста, монтажния автомат, острова за визуална инспекция. Добрата идентификация на компонентите в комбинация с отлична идентификация на панелите, към които те се монтират, ще осигури високо качество на процеса по повърхностен монтаж, като даде сигурност, че се използват правилните за съответния процес елементи. Проверката на панелите също както и при компонентите се осъществява към момента от операторите на SMT линията. Чрез принтера ще се освободи от капацитета им да са изцяло ангажирани в производството и ще се осигури по-високата производителност на автомата за SMT насищане.
Принтерът спада към т. нар. компютърна периферия, елемент от ИТ оборудване. Цифровизацията ще осигури автоматичното принтиране на етикет с баркод и ще позволи намаляване на човешката грешка при идентифициране.
5. Чрез проекта ще обезпечим производството ни и с 10 персонални компютърни конфигурации. Те ще бъдат използвани за операциите по програмиране и тест, основни етапи от производството на електронни изделия. Наличната ни към момента техника не успява да задоволи нарастващите производствени темпове и е нуждно да увеличим производителността си. За целта, предвиждаме създаване на нови работни места за програмиране на модули и функционален тест на готови продукти.Те ще са оборудвани с персонален компютър, към който се свързва програматор или тестер. Посоченото ще осигури синхронизация между монтаж и програмиране, което ще се отрази на увеличаване на общите количества произведена продукция.
Чрез закупуването на новите компютърни конфигурации ще се увеличи броят на компютърното оборудване в компанията ни, което използваме за производствени нужди, а с това и цифровизацията в производството.
6. Автоматизирана система за подпиране на панел е необходима в процеса на работа на принтера, нанасящ спояваща паста в процеса на SMT насищане. От точното нанасяне на спояваща паста зависи качеството на последващия повърхностен монтаж. Проектите, които изработва фирмата, са с голяма гъстота на компонентите върху платките, почти всички са двустранни. За всеки отделен проект/страна в момента се подреждат ръчно подпори под панела, които го поддържат в процеса на нанасяне на спояваща паста. Чрез закупуване и използване на системата за автоматичния съпорт ще се намали времето за настройка на принтера от линията за SMT монтаж при преминаване между два различни проекта/страни и респективно увеличи времето за работа в работната смяна. |
35 450.00
|
0.00
|
|
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 3: Ще се оптимизира процеса на повърхностен монтаж и ще стане по-производителен. Намаленото време за настройка ще увеличи оперативната работа на линията.
Цифровизацията при автоматизираната система се осъществява от контролер, позволяващ на автоматичният съпорт се свърже с принтиращата машина и автоматично настройващ подпорите за всеки нов проект. При всеки цикъл контролерът вдига и прибира подпорите с отлична повтаряемост за максимално добър печат.
7. ЕРП системата ще обхваща следните направления от дейността на Лунатоне-БГ - клиенти, логистика производство. Наличието на единен източник на информация за оперативната дейност на компанията, включително по отношение на наличности, процеси, вложени материали, напредък на производство, срокове и др. ще повиши общата производителност в дейността ни с най-малко 10%. При производството на електроника се използват хиляди различни компоненти за производството на хиляди различни проекти и поставяне на милиони компоненти. Зрелостта на системата за управление е от изключителна важност, за да може да се откликне на множеството клиентски изисквания за проследимост, качество, повтаряемост, стабилност на процесите. Настоящите няколко системи, които използваме, не дават цялата функционалност, необходима на фирмата. Обслужването на системите е времеемко, поради несвързаността им, както и невъзможността за обмен на информация. Свързването на цялата информация в общ информационен поток ще ни позволи да привлечем нови клиенти от браншове като автомобилостроене и медицинска апаратура, поставящи високи изисквания към проследимостта.
ERP системата е активът, който най-силно ще повлияе на нивото на цифровизация на цялостната ни дейност. Наличието на дигитализирани записи за текущото производство, технологиите, складовите наличности, движението на материали, поръчките ще ни позволи във всеки момент да разполагаме с информация за състоянието на компанията в реално или близко до реалното време. Това не само ще подобри вземаните стратегически и оперативни управленски решения, но и ще послужи като основа за идентифициране на неефективни процеси и дейности. Чрез тази част от инвестицията ще успеем да свържем цялата си производствена дейност в единен дигитален информационен поток.
8. Специализираният софтуер за проследимост ще допълни функционалностите, които ЕРП системата не може да ни осигури. Докато ЕРП е стандартизирано решение, софтуерът за проследимост ще бъде разработка за нашите нужди. Той също съдържа модулите логистика и производство, но с различен функционален обхват, както и качество. Софтуерът за проследимост е изключително свързан с процеса по идентификация и работата на закупуваните по проекта система за входяща инспекция, умни регали, лентов принтер. Докато ЕРП системата е свързана с управлението на цялостното производство, специализираният софтуер е насочен тясно към детайлната проследимост в процеса на SMT монтаж. Специализираният софтуер ще осигурява автоматизирана обработка на данните, получени от станцията за входяща инспекция на SMD компоненти, проверка на материалите преди производство за съответствие чрез баркод четец, верифициране на материалите за производство чрез баркод проверка. Ще дава възможност за изготвяне на детайлни справки за използвани компоненти от определен лот номер, монтирани на платки с уникален номер, като и за засегнати материали, монтирани на платки с уникални номера. Софтуерът за проследяване има за цел да осигури високата ефективност на производството при повърхностен монтаж, така че да има ясна проследимост във всеки момент по компоненти, модули, платки, да е ясно кой проект какви материали ползва, ако има дефект, да се идентифицира бързо в кой етап се е случил, информацията да се черпи бързо и автоматизирано. Внедряването му ще оптимизира повърхностния монтаж и увеличи производителността му.
Интегрирането на информацията от този софтуер към ЕРП системата ще допринесе за изграждането на единен цифровизиран информационен масив в производствената ни дейност. |
189 192.00
|
0.00
|
