Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 666 TREES
Български

Programme: Transport and Transport Infrastructure

Planning region: All

Description

Caproni was founded in 1991, and is a renown manufacturer of hydraulic components and systems worldwide. The production portfolio includes: hydraulic gear pumps, valve control gear, hydraulic cylinders, hydraulic stations and mini-agregates with application mainly in: cars; agricultural machinery - tractors, harvesters; electric forklifts; ships, yachts; industrial and road construction machines.
In 2015 42% of the turnover of the company is formed by production of automobile pumps entirely for the European and Global market.
The work of the research team of the company and subject of this project proposal is the new "hydraulic gear pump," an innovative at global level product, designed especialy for the automotive industry, and in particular for the global car manufacturers with a 7-speed automatic gearboxes, dual dry clutch transmition (DDCT). The new product is of interest to manufacturers of cars with automatic gearboxes, as it offers a unique solution of specific problems arising from the disadvantages of the existing similar models. Caproni estimated high potencial for market realisation of this product. The introduction of the innovative product will enlarge the product' range, thus will expand and improve the market position of the company and increase its revenue. For the deployment into production of the new product, the company needs to purchase high-tech equipment, namely:
1.Multi Spindle Turning Machine- 1pc.
2.CNC- Turning Machine -1pc.
3.CNC Twin Spindle Turning Machine- 1pc.
4.Circular Saw Machine 1pc.
The new equipment will guarantee for the technological realization of the project, will help to achieve better cost and will provide sufficient production capacity and profitable production of the new hydraulic gear pump.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на ново оборудване необходимо за внедряване в производството на иновативен продукт: Хидравлична зъбна помпа за автоматични скоростни кутии с двоен сух съединител ( чрез закупуване на Многовретенен стругов автомат- 1бр., Едношпинделен CNC-струг.-1бр., Двушпинделен CNC-струг- 1бр.,Дискова отрезна машина-1бр.): Внедряване в производството на новия иновативен продукт на „Капрони“ – хидравлична зъбна помпа, изисква модерна технология за производство, която от една страна да обезпечи големите изисквания към качеството, а от друга да позволи рентабилно производство. Ето защо, за технологичната осъществимост на проекта е необходимо да се надгради наличното технологично оборудване на Капрони с инвестиции в следните ДМА: 1)Многовретенен стругов автомат- 1бр. Към момента „Капрони“ не разполага с необходимото високопроизводително оборудване за стругова обработка на детайли „Зъбно колело водещо“ и „Зъбно колело водимо“ от хидравличната зъбна помпа. Поради това по настоящия проект се предвижада доставката на многовретенен стругов автомат с цифрово-програмно управление. При избора на такава машина е взето предвид, че конвенционалните едновретенни и двувретенни стругови машини не могат да осигурят необходимата производителност и съответно да обезпечат ниска себестойност, като при евентуален избор на конвенционални машини, броят им би трябвало да бъде шест, съгласно годишната производствена програма. Това би довело до повишени експлоатационни и режийни разходи. Вместо това, нашия анализ показва, че със закупуването на само един високопроизводителен многовретенен стругов автомат, ще бъдем в състояние да покрием необходимия капацитет за производство на вал-зъбни колела. 2)Eдношпинделен CNC-струг.-1бр. Струговата обработка на предния капак на зъбната помпа е една от най-важните за този детайл, тъй като диаметърът на главината е присъединителен размер при монтаж на помпата към задвижващия електродвигател. Позиционното отклонение на главината, отклонението от кръглост и точния размер на диаметъра са от съществено значение за добрата работата на изделието. Това, наред с изискванията за висок клас на грапавост и равнинност, налагат инвестиция в достатъчно стабилна и високопроизводителна стругова машина, в състояние да удовлетвори изискванията на конструктивната документация. 3)Двушпинделен CNC-струг-1бр. Технологията за производство на детайл „Тяло“ на хидравличната помпа е едно от основните пера в себестойността на крайното изделие. В този смисъл изборът на добра технология, съответно машина за механична обработка е от особено значение. Планираме въвеждането на принципно нов иновативен подход за обработка на този детайл, като използваме стругова машина с два насрещни шпиндела с NC- управляеми „С“ - оси и фрезови възможности на двете револверни глави. Съвременните машини от този тип са в състояние да осигурят необходимата точност на обработваните повърхнини, като съвместяват в една машина операциите по всички обработваеми лица на детайла. 4)Дискова отрезна машина-1бр. Дисковата отрезна машина ще бъде предназначена за отрязване на заготовки от прокат за детайли „Капак преден“ и „Капак заден“ на зъбната помпа. Целите на внедряването й са две - висока производителност и точно рязане. Висока производителност със стандартна лентова машина е осъществима само при рязане на прътовия материал в сноп, което обаче води до влошаване качеството и перпендикулярността и точността на сряза. Това от своя страна налага увеличаване на размерите на заготовките и съответно прибавките за последваща механична обработка. Негативният ефект от това е от една страна увеличена разходна норма за материал в крайното изделие, а от друга страна – необходимост от понижаване на режимите на рязане при последващата обработка, увеличено циклово време и по-ниска производителност. Ето защо най-доброто решение от техническа и икономическа гледна точка е закупуване на дискова отрезна машина, предвидена по настоящия проект. Етапи на изпълнението: - Подготовка и провеждане на процедура за избор на изпълнител (1-5месец) - Сключване на договори за доставка на оборудването (6месец) - Доставка на активите, подписване на приемно-предавателен протокол (9-13месец) - Инсталиране, тестване и пускане в експоалтация. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (9-13месец) 2 924 458.00 2 923 020.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).