| Подобряване на производствените процеси чрез закупуване на:Автоматизирана първична дестилация,Авт. кохобационна система,Хроматограф, Кондуктометър,Диспергиращ инструмент,Инкубатор,Автоматичен дестилатор, Визкозиметър,Авт. машина за стъклени флакони,Авт. линия за пластмасови флакони,Фолираща машина,Полуавтоматичен дозатор, Елеватори:500мм и130мм,Мотокар,Ричтрак,Стакер: С автоматизиране на дестилационните процеси – първичен и вторичен, ще се съкрати времето за изпълнение на тези операции. Към момента се правят 8 пълни цикъла, с новото ще могат да бъдат реализирани 9.
Хроматограф–наличния позволява до 5 анализа на ден. Освен това той често аварира и забавя процеса.
Преносим кондуктометър: Анализът ще се извърши в производственото помещение, спестява време от пренасяне на проба до лаборатория, което води до по-ефективна работа и повишаване на капацитета на предприятието.
Диспергиращ инструмент: В момента наличните такива са остарели и често дефектират, което забавя процеса за разработка на емулсии. С новите хомогенизатори ще се създаде капацитет за диспергиране на много по-оптимални количества емулсии.
Инкубатор: В момента използваният инкубатор в микробиологична лаборатория е стар модел с живачен термометър, който постоянно се ремонтира и не отговаря на съвременните стандарти. Липсата на инкубатор води до забавяне на микробиологичния анализ, а от там до задържане на стока в склада, вследствие на това и до загуби за предприятието. Поради тази причина е необходимо закупуването на нов, който ще осигури постоянен растеж на микроорганизмите, ще дава бързи и надеждни инкубационни резултати.
Автоматичен дестилатор за вода: Наличния дестилатор е с капацитет от 2л./ч. и постоянно се ремонтира. Новият дестилатор за вода с резервоар е двойно по-голям капацитет и дава възможност за посттоянна наличност на дестилирана вода.
Вискозиметър: Поради остарялата технология, анализите на вискозитета с наличното оборудване се извършват за 1час.
Автоматизирана машина за стъклени флакони: в момента пълненето се извършва ръчно с капацитет 600бр/ч. Необходима е автоматизация за увеличаване на капацитета.
Автоматизирна линия за пластмасови флакони: в момента пълненето се извършва ръчно, капацитета е недостатъчен.
Фолираща машина: В момента се работи на машина с производителност-600бр. за 8ч. Новата машината е с голяма производителност-до 1500бр. на час.
Полуавтоматичен дозатор: Ръчния дозатор, който се използва в момента позволява да бъдат напълнени 1800бр./8ч., докато новия има трикратно по-голям капацитет.
Елеватор 500м-представлява транспортна лента, която ще бъде монтирана към тубопълначен автомат. На нея ще става едновременно предвижване на готовия крем напълнен в туби и опаковането им в картонени кутии.
Елеватор 130мм- на тази транспортна лента ще се монтира принтер за поставяне срок на годност на продуктите. Ще се спести 10% от времето на механика за демонтаж на принтиращото устройство. Така бързо ще може да се премества към всяка машина за разфасовка за поставяне на срок на годност на продукта.
Преносна и повдигаща техника (Мотокар, Ричтрак, Стакер) Ще позволи използването на пълния капацитет на складовите площи, като по този начин предприятието ще може да закупува по-големи количества суровини и материали, с които да обезпечи разширяването на производствената програма и пазари.
Етапи на изпълнение:
1. Създаване на екип за управление, изготвяне на спецификация за необходимото оборудване, вземане на решение за откриване на процедура по Постановление №118/2014г. за определяне на доставчик, одобряване на документацията за участие в процедурата, определяне на оценители и провеждане на процедура за определяне на изпълнител от бенефициента (1 ви и 3 ри месец).
2. Сключване на договор с определения доставчик, доставка, монтиране и тестване на машината в "Българска Роза" АД. Дейността ще бъде изпълнена с приключване на плащанията по договора и подписване на приемо-предавателни протоколи между доставчика, "Българска Роза" АД и представител на РС за приемане на машината, за инсталацията и тестването й (от 4 ти до 12 месец). |
1 201 090.00
|
958 346.19
|
| Подобряване на съществуващите продукти на предприятието чрез закупуване и въвеждане в експлоатация Автоматизирана Кохобационна система-1бр., Хроматограф-1бр.: Автоматизирана Кохобационна система-1бр
Последващата операция след първичната дестилация е вторична дестилация, която се извършва в кохобационната система, с цел да се достигне необходимото съотношение розово масло – розова вода, и за да може да бъде отделено розовото масло. Наличната инсталация е механична и е изработена от медни елементи, които правят химически съединения с розовото масло и розовата вода. Наличието на медни съединения и фталати е недопустимо в розовото масло съгласно новите европейски изисквания. Съдържанието на подобни химични съединения прави маслото непродаваемо. За да се премахнат тези вредни елементи се налага още един процес - филтриране, който отнема време и ресурс и води до загуби от 1% от произведеното масло. Въпреки допълнителното филтриране, качеството на маслото не е съизмеримо с това, което се произвежда със съвременните кохобационни системи от неръждаема стомана, което съответно води до постигане на по-ниски продажни цени. Ето защо се налага закупуване на нова автоматизирана кохобационна система.
Хроматограф-1бр.
Неговото предназначение е да извършва анализи на органични смеси и субстанции и да ги разделя на химични компоненти. С негова помощ бързо и качествено се определя състава на сложни органични смеси. В предприятието основното му приложение е за анализ на произведените етерични масла, както и за анализ на суровините, които предприятието използва в производството на козметични продукти. Наличният е много остаряла машина, за която вече не се произвеждат резервни части. При всяка авария се търсят части втора употреба, от други бракувани машини, което съществено забавя работата на завода, както и води до много аварии и неточности в измеренията. Управлението му е аналогово и са му необходими 90 мин. за влизане в режим на работа, което забавя процеса. Новият хроматограф е с цифрово управление, което позволява много точно изпълнение на температурните програми и възможност за изготвяне на рапорти съгласно изискванията на системите за качество и добрата лабораторна практика. Използва индукционно загряване на пещта, което го прави много по-енергийно ефективен, влиза в режим на работа за 15мин. С новия хроматограф ще могат да се правят два пъти повече анализа на ден. Освен това той гарантира многократно по-голяма повторяемост на резултатите, което е гаранция за точност на направения анализ. Предлага по-добро разделяне на компоненти и субстанции, което е необходимо за съответствието на анализите с нормите на международните стандарти в бранша.
Етапи на изпълнение:
1. Създаване на екип за управление, изготвяне на спецификация за необходимото оборудване, вземане на решение за откриване на процедура по Постановление №118/2014г. за определяне на доставчик, одобряване на документацията за участие в процедурата, определяне на оценители и провеждане на процедура за определяне на изпълнител от бенефициента (1 ви и 3 ри месец).
2. Сключване на договор с определения доставчик, доставка, монтиране и тестване на машината в "Българска Роза" АД. Дейността ще бъде изпълнена с приключване на плащанията по договора и подписване на приемо-предавателни протоколи между доставчика, "Българска Роза" АД и представител на РС за приемане на машината, за инсталацията и тестването й (от 4 ти до 12 месец). |
0.00
|
165 690.00
|
| Внедряване на нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на Автоматизиран първичен дестилат - 1бр., Автоматизираната кохобационна система-1бр.,Хроматограф-1бр.,Диспергиращ инструмент-2бр., Полуавтоматичен дозатор-1бр., Мотокар-1бр. : Следните дейности имат пряко отношение по подобряването на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес:
Автоматизиран първичен дестилат: поради по-съвременната технология, с новата автоматизация на първичния дестилат се очаква значително да се намали количеството на разходваното гориво. С автоматизирания първичн дестилат се постига и намаляване на водопотреблението.
Автоматизираната кохобационна система за вторичен дестилат ще отпаднат загубите поради необходимото до момента допълнително филтриране на розово масло: Загуби от филтриране на розово масло - 1%.
Хроматограф – новия хроматограф е много по-енергийно ефективен – максимална консумация 800W – при стария – 4500 W.
Диспергиращ инструмент-2бр.
Загубите при приготвяне на пробите в повечето случаи достигат до 10 – 15%, които остават по самата диспергираща /хомогенизираща/ система . Следствие на тези загуби не може да се направи и точна рецептура. Поради тези причини на отдела са необходими 2 броя нови диспергатори, оборудвани са с по 2 броя диспергиращи елемента, чиито обхват на работа е от 10 – 2000мл. Диспергиращите глави са така конструирани, че емулсиите, получените емулсии са възможно най-фини и стабилни и загубите са сведени до 2-3%. Одобрените лабораторните проби на продукт ще се доближат на 98% до производствените условия . По този начин разходните норми, подадени за производство ще бъдат максимално точни и ще се избегнат загубите на суровини за доуточняване и преработване на рецептурите.
Полуавтоматичен дозатор – Козметичният цех се нуждае от такъв клас машина за пълнене на малките серии. Пренастройването на автоматичните линии за късите серии отнема много време, а също загуба на продукт. Съществуващата в момента автоматична линия е с 4 игли, има 4 дозиращи цилиндъра т.е.пълни едновременно 4 флакона и на всеки флакон се прави дозата отделно. При настройването на дозите има разливане на готов продукт, което за дълги серии не влияе толкова на себестойността на продукцията, но за късите води до значително оскъпяване. Полуавтоматичния дозатор е лесен за настройка и бързо може да се премине от една серия към друга –Той е снабден със сервоконтролер, което позволява да се помнят различни обеми. Спестява загуба на продукт и време за пренастройка.
Мотокар – със замяната на стария мотокар ще се спестят разходите за гориво: новия мотокар е от ново поколение и е значително по енергийно ефективен – 3.3л/ч., което ще доведе до намаляване разходите му за гориво с 30%.
Етапи на изпълнение:
1. Създаване на екип за управление, изготвяне на спецификация за необходимото оборудване, вземане на решение за откриване на процедура по Постановление №118/2014г. за определяне на доставчик, одобряване на документацията за участие в процедурата, определяне на оценители и провеждане на процедура за определяне на изпълнител от бенефициента (1 ви и 3 ри месец).
2. Сключване на договор с определения доставчик, доставка, монтиране и тестване на машината в "Българска Роза" АД. Дейността ще бъде изпълнена с приключване на плащанията по договора и подписване на приемо-предавателни протоколи между доставчика, "Българска Роза" АД и представител на РС за приемане на машината, за инсталацията и тестването й (от 4 ти до 12 месец). |
0.00
|
66 069.30
|
