| Дейности за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Плетачна машина без интарзионни нишководачи 14 файн, Плетачна машина с интарзионни нишководачи 7 файн, Компютъризиран плетачен автомат 5 файн, Плетачна машина 14 файн, Мострираща система – тип „Всичко в Едно“): Всички предвидени за закупуване активи ще допринесат за изпълнението на тази дейност. Активите ще бъдат доставени и инсталирани в новата производствена база на предприятието, находяща се в гр. Плевен. Отварянето на новия производствен цех е част от маркетинговата стратегия на фирмата за обособяване на производство на по-висококачествени изделия от по-горен ценови клас. Предвижда се наемането на 5 нови служители, които ще работят с новото оборудване.
В предприятието има общо 18 плетачни машини като 11 от тях са на възраст 20+ години. Освен че са с много по-малко функционалности старите машини генерират и много по-голям разход за предприятието поради чести повреди и ремонти. Това създава тесни места в производството и силно затруднява реалното планиране на изпълнението на поръчките. Ограничения капацитет принуждава фирмата често да отказва поръчки. Поради тази причина всяка една от планираните за закупуване нови машини има с до 30-35% по-висок капацитет спрямо използваната към момента аналогична стара машина.
Инвестицията ще засегне всички важни производствени процеси. Основните производствени етапи в предприятието включват:
1. Дизайн на всеки модел и визуализация на модела в специализирана софтуерна система
2. Планиране и поръчка на основните и спомагателни материали за изработка на изделието
3. Наплитане
4. Конфекция
5. Контрол на качеството и опаковане
Мострираща система – тип „Всичко в Едно“ (1 бр.) ще окаже влияние върху първите 3 етапа, тъй като благодарение на системата ще се покрива целия производствен процес за изготвянето на едно висококачествено изделие – от идейния проект, през конструирането на отделните части на изделието, през изготвянето на 3D симулационен модел, за да бъдат избегнати евентуалните дефекти предварително, до изготвянето на същинската програма за плетенето. 3D симулацията ще донесе изключителна полза на фирмата, тъй като ще може визуално да се види как ще изглежда едно изделие без да е необходимо да се изплита реално, което би значело да се спре от производство една машина. Годишно фирмата изготвя кройките на около 700-800 различни модела пуловери (проектират се средно по 2-3 нови модела на ден). Използването на надеждно софтуерно обезпечаване за този процес ще подобри гъвкавостта на фирмата.
Предвидените 7 броя плетачни машини:
- Плетачна машина без интарзионни нишководачи 14 файн (2бр.)
- Плетачна машина с интарзионни нишководачи 7 файн (2бр.)
- Компютъризиран плетачен автомат 5 файн (2бр.)
- Плетачна машина 14 файн (1бр.)
ще окажат въздействие върху етап 3.Наплитане.
Файнът определя броя игли на 1 инч - 14 файн =14 игли на 2,5 см. С новите машини фирмата ще има възможност да покрие обхвата от 5 до 7 файн и от 10 до 14 файн, поради факта, че предвидените за закупуване машини поддържат мултифайново плетене. По този начин при по-големи обеми поръчки от даден размер файн, КАЙФ ЕООД ще може да използва и машините от другите фйнове, които поддържат тази функция, за да се изпълнят поръчките в срок. Една и съща машина ще може да се използва и за по-фини и за по-груби плетива, което ще даде на фирмата много голяма гъвкавост по при планиране на поръчките.
Всички машини имат възможност за плетене от типа „FULLY FASHION“ (изцяло укроени изделия). Използването на тази техника позволява изплитането само на необходимите части за дадена дреха. До сега използваната техника е от един цял лист материал се изрязват 4-те части необходими за един пуловер (лице, гръб, ръкави) и след това се пришиват една към друга. С новата технология ще могат да се изплитат само необходимите елементи като по този начин ще се пестят много материали и време.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
977 915.00
|
0.00
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Плетачна машина без интарзионни нишководачи 14 файн, Плетачна машина с интарзионни нишководачи 7 файн, Компютъризиран плетачен автомат 5 файн, Плетачна машина 14 файн, Мострираща система – тип „Всичко в Едно“): За изпълнението на тази дейност ще допринесат всички предвидени за закупуване активи.
Повишаване на качеството при кроене: Мостриращата система тип „Всичко в едно“ ще автоматизира изцяло кроячния процес в новия производствен цех на предприятието. Кроенето и размножаването, което системата извършва ще осигури много по-точни и постоянни величини при всяко кроене и всеки един размер на артикулите, което позволява постигане на еднаквост на предвидените за кроене размери за всеки един модел. Наличието на тази система ще създаде възможност за по-бързото и лесно изпълнение на нови и по-сложни модели кройки с оптимизиран разход на ресурси и максимална прецизност, каквато не би могла да постигне при ръчно осъществяване на процеса.
Повишаване качеството при плетене: Всяка от предвидените за закупуване плетачни машини разполага с разнообразни функционалности способстващи за по-качествено изпълнение на процеса, както следва:
+ мултифайново плетене – възможност за плетене на конкретен размер файн и имитация на друг размер файн – ще бъдат покрити следните обхвати 5-7 файн и 10-14 файн. Чрез мултифайновото плетене фирмата ще може да произвежда пуловери с по-разнородни плетки като върху една и съща дреха ще могат да се съчетават по-едри и по-фини плетки.
+ възможност за плетене “FULLY FASHION” – плетене на изцяло укроени изделия - плетенето на изцяло укроени изделия съкращава много време от довършителни операции тъй като изделието излиза готово в желаната форма.
+ възможност за плетене с интарзия – плетене тип интарзия е техника при която могат да се създават модели с множество цветове. Полета с различен цвят или от различен материал могат да се вплитат в една и съща дреха, като всяка отделна част пасва към другите подобно на частите на пъзел. За разлика от други техники за плетене с повече цветове или материали тук нишката прежда се води само от един водач (една игла) и няма пренасяне на материал откъм гърба на плетивото (т.е. не се налага удебеляване на плетивото заради редуването на цветовете, а всеки елемент е изплетен от съответния цвят/материал). Неактивният цвят остава да виси на отделна макара като по този начин се избягва заплитането на различните нишки.
+ възможност за плетене със сплит техника - сплит плетенето позволява плетенето на двулицеви пуловери, като се плете едновременно с две игли като всяка води различен цвят/материал. Така може да се постигне например пуловер който от едната страна има елегантно цветна, а от другата спортна визия. Резултатът е практична дреха, подходяща за различни поводи.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Плетачна машина без интарзионни нишководачи 14 файн, Плетачна машина с интарзионни нишководачи 7 файн, Компютъризиран плетачен автомат 5 файн, Плетачна машина 14 файн, Мострираща система – тип „Всичко в Едно“): За изпълнението на тази дейност ще допринесат всички предвидени за закупуване активи.
Планираното за закупуване оборудване позволява конструирането на изцяло нови модели, лесно и бързо измерване и модифициране на детайлите, както и сложни манипулации за кратко време. Всичко това ще доведе до увеличаване на асортимента от предлагани продукти от КАЙФ ЕООД. Обновявайки машинния си парк, предприятието ще има възможността да произвежда цялата гама от изделия от плетива – от най-дебелите плетки до най-тънките и трудни за изработка изделия.
Със закупуване на машините по проекта ще бъде възможно производството на плетива, изискващи големи точности на гъстота на плетката, и по този начин фирмата ще има възможност да изпълнява по-цялостни проекти. Технологичната модернизация в предприятието ще създаде възможност за изпълняване на по-сложни операции и детайли като например интарзия, сплит техника, мултифайново плетене. Това ще позволи на фирмата да произвежда много по-широка гама от модификации на различните модели плетива. Чрез мостриращата система клиентите ще имат възможност да експериментират в реално време с различни модели, цветове и видове прежди, а това ще спести много време и средства.
Възможностите за разнообразяване на продуктовия асортимент на КАЙФ ЕООД в комбинация с техническата обезпеченост, която новото оборудване ще осигури на фирмата, ще създадат предпоставки за постигане целите, заложени в настоящото проектно предложение.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Плетачна машина без интарзионни нишководачи 14 файн, Плетачна машина с интарзионни нишководачи 7 файн, Компютъризиран плетачен автомат 5 файн, Плетачна машина 14 файн, Мострираща система – тип „Всичко в Едно“): Изпълнението на тази дейност ще бъде постигнато чрез закупуването на всички планирани активи.
Ефикасността в производството на КАЙФ ЕООД се свързва с правилното организиране на процеса за успешно реализиране целите на предприятието. С изпълнение на проекта предприятието ще повиши производствения си капацитет с поне 15% в годината на приключване на проекта и 34% в годината след това, което ще даде възможност за намаляване нуждата от външни подизпълнители и ще допринесе за повишаване и ефективността в производството. Съвременните технологични характеристики на новото оборудване ще предоставят необходимата техническа база за обогатяване на продуктовата гама чрез добавяне на артикули като пуловери с повече цветове и цветни шарки, двулицеви пуловери и т.н. Всичко това ще спомогне за реализиране на дългосрочната стратегия за развитие на предприятието, а оттам и за ефикасността на разходите.
Ефективността в производството на фирмата се тълкува като увеличаване на броя произвеждани изделия и същевременно намаляване на разходите за производство на единица изделие. Новите машини са с производителност по-висока с 30-40% спрямо използваните към момента машини и прилагат технологията „FULLY FASHION”, при която се използва много по-малко материал и време.
Използването на мостриращата система тип „Всичко в едно“ ще позволи съкращаването на времето за изготвяне на моделите, определяне на маркери и градиране. Възможността за модификации на моделите в реално време от страна на клиентите ще спомогне за по-бързото достигане до желания модел.
Новите плетачни машини са с по-добри параметри и рискът от грешка и съответно бракувана продукция е много по-малък. Технологията „FULLY FASHION” позволява по-пълното оползотворяване на материалите. Функцията изцяло укроени дрехи позволява плетене директно по кройката на изделието – т.е. не се налага да се изрязват два капака и да се пришиват заедно, а изделието направо се оплита по формата на кройката – намалява се загубата на материал и съответно производствения отпадък. Ако до момента от 1 кг. прежда се оплитат 2 изделия, то с тази технология ще може да се изработват 2,5 изделия. По този начин предвидените за закупуване машини ще доведат до спестяване и по-добро оползотворяване на материалните ресурси.
Новите машини са и по-енергоспестяващи с до 30% спрямо текущо използваните активи. Всички машини са снабдени с енергоспестяващ сервомотор и работят само когато се използват, а не през цялото време. Това ще довее до допълнително спестяване на електроенергия.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
0.00
|
0.00
|
