TEHMASH Ltd. was founded in 1996 and is specialized in the manufacture and repair of standard and custom hydraulic cylinders with wide application - general engineering, metallurgy, shipping, mining, handling equipment, concrete - pumps, injection - machinery, hydraulic presses.The company seeks to maintain its existing market share in the country and to target new markets through new products and engineering services at high quality but the available equipment is now obsolete, manual or semi-automatic and requires additional finishing processment of the details, which restricts the company's development .Main operations such as cutting and welding of the individual parts are outsourced due to lack of technological equipment. This makes difficult the quality control, reduces productivity and limits the development of new products to be imposed on the market.
With this project Tehmash will purchase modern technological equipment to automate the main stages of the production cycle-turning, milling, threading and welding .The investment is vital for the company's development as it will optimize production process, improve the quality production, which will positively affect the financial position of the company and will help to find new external markets. The project includes the purchase of automated machines: 2 pcs. CNC lathe (12-positional head), 2 pcs. CNC lathe (6-positional head), CNC machining center, welding machine water-cooled wire feeder with accessories, printer plotter for drawings A0-A4. The machinery is highly productive, energy efficient and ensuring effective control of the quality and safety production, which directly contributes to better resource efficiency - less waste production and lower energy consumption.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси ( чрез закупуване на 2 бр. CNC струг(с 12-позиционна глава), 1 бр. CNC струг(с 6-позиционна глава),1 бр. CNC струг(с 8-позиционна глава), CNC Обработващ център, Заваръчна машина с водно охлаждане, телоподаващо устройство с окомплектовка, Принтер с Плотер за приваждане на чертежи А0-А4): Закупуването на ново автоматизирано CNC оборудване значително ще оптимизира и подобри ефективността на производствените процеси в Техмаш ООД.Основните машини и съоръжения във фирмата са морално и физически остарели (закупени още през периода 1969-76г.),изискват постоянна поддръжка и ремонт, което забавя и оскъпява производството.Машините са ръчни или високоенергоемки полумеханични, което ограничава производствения капацитет,повишава себестойността на продуктите и забавя постигането на желаното качеството.Извършваните производствени процеси за един детайл, които преминават средно през три машини за стругови операции, както времево, а така и за постигане клас на грапавост, могат да бъдат значително съкратени чрез закупуване на нови модернизирани програмни стругове с автоматично управление. .Пренастройката на наличните обработващи машини изисква време и прекъсване на производствения цикъл.Новото оборудване е автоматизирано, прецизно, високопроизводително,с лесна и бърза пренастройка.То ще увеличи производителността на операциите и ще даде възможност за въвеждане на нови продукти с различна обработка.Така например в момента времето за изработката на затвора на един цилиндър с наличните стругове отнема 420 минути. С новите модели CNC стругове, които ще бъдат закупени по проекта същото изделие ще се стругова за 60 минути, тоест времето за извършване на тази операция ще се съкрати 7 пъти. Също така при изработката на отделни детайли част от операциите в момента се извършват ръчно което освен че забавя процесa, не гарантира постигане на желаното качество. Например за изработката на един хидравличен блок операциите фрезоване и пробиване се извършват с наличната фреза тип ФУ321, но операцията по нарязването на резби се извършва ръчно и отнема 480 минути за изработката на единица изделие.След въвеждането в производство на CNC обработващ център и трите операции-фрезоване, пробиване и нарязване на резби ще се извършват автоматично за 420 минути за единица изделие.Чрез закупуването на модерна заваръчна машина с водно охлаждане и телоподаващо устройство с необходимата окомплектовка ще се подобри процеса по заваряване на отделните детайли. Към момента дружеството разполага само с базова заваръчна техника- електрожени, поради което по-сложните заваръчни процеси се възлагат на подизпълнители, което от своя страна забавя и оскъпява процеса и затруднява контрола на качеството.
Тъй като Техмаш произвежда и ремонтира предимно нестандартни хидравлични изделия, извършването на инженерингова дейност е неразделна част към производствения процес се нуждае и от допълнителна копираща и разпечатваща техника за етапа на проектиране на детайли за формати чертежи от формат А0 до А4,тъй като към момента дружеството разполага с техника за разпечатване и копиране само на формат А3 и А4.
Чрез модернизацията на машинния си парк за етапите на проектиране и конструиране и за студена обработка предприятието ще увеличи качеството и скоростта на процеса на производство, ремонт и обработка на детайли за изделията, които произвежда към момента и това ще направи фирмата по - гъвкава. Закупуването на нови модерни автоматизирани машини с широк диапазон: вертикални и хоризонтални обработващи машини,стругове с програмно управление и заваръчно оборудване ще помогне на компанията да подобри производствените си процеси, да намали себестойността на продуктите си и ще има капацитет да произвежда едрогабаритни нестандартни хидравлични цилиндри .
Дейността за подобряване на производствените процеси ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/ Визуализация на дейността (месец 13-14)
355 500.00
353 424.00
Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (чрез закупуване на нови автоматизирани стругови машини и обработващ център): Закупуване на нови модернизирани програмни стругове и обработващ център с автоматично управление ще допринесе за подобряване на техническите характеристики и асортимент на произвежданите хидравлични eлементи и системи. Наличните обработващи машини във фирмата са морално и физически остарели и са закупени още през периода 1969-76г. Машините са ръчни или полумеханични, което затруднява контрола на качеството, изисква се ръчна доработка и корекции, машините се пренстройват бавно и трудоемко, разходите за материал са големи. Автоматизацията на производствения процес от ръчни, механични и полуавтоматични машини към автоматизирано производство ше доведе до по-високо качество и по-висока прецизност на обработката, ново качество на изделията. В резултат новото оборудване ще се намали общо производствения брак и рекламациите от клиенти до допустимия минимум- 2%. Чрез въвеждането в производството на нови автоматизирани стругови машини и обработващ център Техмаш ще има възможност да произвежда изделия с подобрени нови характеристики- с дълбочина на работа до 3000мм, за които няма капацитет да произвежда към момента и ще може да приема поръчки за серийно производство на тежки изделия от промишлеността. Добавянето на нови характеристики е необходимо за разширяване пазарния дял и износа на повече от продуктите за промишлеността, които са с голям потенциал за пазарна реализация. Към момента не могат да се спазят много изискванията на чуждестранни клиенти относно характеристики и качество на продуктите. По-високото качество и възможността за предлагане на по-конкурентни цени ще помогне и за привличане на нови клиенти от страната и чужбина.
Дейността за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/ Визуализация на дейността (месец 13-14).
0.00
0.00
Дейност за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на модерни програмни стругове с автоматично управление.: Като част от тази дейност в Tехмаш ООД ще бъде внедрена нова производствена технология за студена обработка на хидравлични детайли. Положителният ефект върху ресурсната ефективност от закупуването на нови стругове и обработващ център с програмно управление се изразява в няколко насоки - намаляване на консумацията на енергия, намалено използване на суровини и намаляване неизползваемите фири и намаляване на транспортната дейност до подизпълнители. Високата енергоемкост на производството е една от големите слабости на предприятията в сектора производство на хидравлични изделия. Към момента технологичният процес на студена обработка на детайлите в предприятието е свързан с високи експлоатационни разходи и ниска ресурсна ефективност. Закупуването на нови модерни стругове с програмно управление ще автоматизира този процес и ще намали ресурсната консумация на производството. В момента основните стругови операции за избаботката на хидравличните цилиндри се извършват на Струг тип С13 с мощност на двигателя 13кW/h. Операцията струговане за един хидравличен цилиндър с наличния струг се извършва за 420 минути, тоест за единица изделие консумираната мощност е 91kW. Новите автоматизирани CNC стругове, които ще се закупят по проекта са с мощност 7,5 кW, а времето за извършване на операцията струговане за един хидравличен цилиндър е 60 минути. , тоест използваното електричество за единица изделие е 7,5 кW. В този случай ще се постигне намаляване на използваната електрическа енергия за единица изделие с над 80 %- от 91 на 7,5 kW. Аналогично при изработката на хидравличните блокове в момента операциите фрезоване и провиване се извършват с фреза тип ФУ321 с консумирана мощност 7,5kW/h. Двете операции с наличната фреза за избработката на един блок отнемат 960 минути, тоест използваната ел енергия е 120 кW за един детайл. Новият модерен CNC обработващ център е със същата мощност - 7,5kW/h, но ще извършва тези операции, както и нарязването на резби, което в момента става ръчно, за общо 420 минути, тоест общата консумация на електричество за изработката на един хидравличен блок ще намалее на половина.
Освен това чрез новото оборудване ще се избегне зависимостта от субективния (човешки) фактор – предпоставка за проявление на дефекти; ще съкрати времето за извършване на процесите; ще отпаднат последващите операции по почистване и обработка на детайлите, ще се осигури по-висока прецизност на обработката и по-добро качество на изделията. В резултат новото автоматизирано оборудване със CNC ще намали производствения брак и фири с 20%.
Дейността за подобряване на ресурсната ефективност чрез въвеждане на ново технологично оборудване ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/ Визуализация на дейността (месец 13-14)
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
