| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой): Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой.
Въвеждането на нови автоматизирани производствени единици с ЦПУ ще доведе до свеждане до минимум на ръчния труд, ограничаване на фактора „човешка грешка” и увеличаване на производствения капацитет, което от своя страна ще намали некачествения продукт, за който са необходими допълнителни операции за обработка, ще се оптимизират производствените разходи и себестойността на единица продукт. Но най-сериозния и измерим ефект ще бъде в намаляването на външно възлагане на операции, които до момента не могат да се изпълняват във фирмата с наличните машини. Обработката най-вече на големи детайли, които до момента са възлагани на външни подизпълнители, ще се извършва с новите машини с ЦПУ. В резултат на това ще се намали срока за изработка на изделията, като се премахне зависимост от външни производствени графици на подизпълнителите. Друг аспект на подобряване на производствените процеси е повишаване на производителността. От внедряването на новият център с ЦПУ и двата струга с ЦПУ се очаква да се намали до 3 пъти времето за извършване на конкретни операции, като се повишава точността и качеството на изпълнението им. Производителността нараства и от факта, че ще се намалят допълнителните операции за обработка на детайлите, които са необходими при работата със старите машини. Производителността нараства и поради факта, че с новите машини намаляват драстично несъответстващите на изискванията детайли, които е необходимо да се доработват, за да се коригират неточности.
Внедряването на Роботизираната система за заваряване оптимизира около 1/4 от работните процеси, тъй като заварките съставляват приблизително 25% от производството на помпите. До момента заварките се извършват 100% ръчно, а след внедряването на Робота над 60-65% от заварките ще се извършват роботизирано. Производителността ще нарасне значително, тъй като скоростта на заваряване се увеличава около 8 пъти, а качеството, равномерността и контрола на процеса, са несравними с ръчната работа. Не на последно место, при ръчното заваряване са необходими допълнителни обработки на заварките за тяхното почистване, придаване на естетичен вид, подравняване и шлайфане, докато при заварките на Роботизираната система допълнителни операции не са необходими. Това оптимизира производството и намалява себестойността. В сравнение с ръчните заварки, където около 5% от операциите имат нужда от повторно изпълнение или коригиране, то при роботизираното заваряване този процент пада под 1%. Повторяемостта и точността, предлагани от роботите за заваряване, не само намаляват необходимостта от чести инспекции по време на производствените серии, но също така драстично подобряват производственото планиране и времето за доставка.
В резултат на оптимизирането на работните процеси, се очаква намаляване на времето от приемане на поръчка, до експедиция и оптимизиране на себестойността на произвежданата продукция.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 7-ми до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи
(от 7-ми до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото
финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност"
2014-2020г.
|
910 000.00
|
445 960.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой): За изпълнение на дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация: Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой.
С внедряването на горепосочените машини се добавят нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти, както следва:
- Въвеждането в работа на съвременен Металообработващ център с ЦПУ и два модерни струга с ЦПУ ще подобри значително точността и качеството на изпълняваните металообработващи операции. В следствие на това ще могат да бъдат оптимизирани значително произвежданите продукти, като ще се подобри дизайна, лекотата, формата на компонентите и крайните изделия, тяхното тегло. С новите машини ще могат да се оптимизират качествата на крайните изделия и да се подобри поддръжката им и тяхното обслужване. Възможността с новите машини да се обработват прецизно големи детайли дава възможност да се модифицират успешно продаваните до момента модели, като се подобрява дизайна и техните производствени характеристики.
- Друг аспект на добавяне на нови характеристики е този, че с новите машини с ЦПУ поради ниските допуски на отклонения при обработка, се повишава значително качеството на детайлите. Това ще доведе до още по-добри експлоатационни качества на продуктите, като пряко ще увеличи "жизнения им цикъл" при гарантирана производителност.
- Роботизираната система за заваряване променя тотално заваръчните процеси и резултатите от тях. Роботът осигурява точна и постоянна ефективност на траекториите, като така се постигат постоянни параметри на заварките. Позволявайки на робота да подравнява, регулира и коригира несъответствия в материалите, интелигентните системи за управление осигуряват прецизни толеранси на обработваните детайли и изключително точни шевове. Освен точността, прецизността и качеството на заварките, направени с робота, външния вид и форми на заваряваните детайли подобряват цялостно дизайна на крайните изделия без да увеличават разходите по производството, а напротив - добавят допълнителни качества при намалена себестойност на операциите.
В обобщение може да се направи извода, че в резултат на изпълнение на тази дейност, произвежданите помпи за хранително-вкусовата, питейна, фармацевтична и химични индустрии, ще имат подобрени качества, което ще повиши тяхната конкурентноспособност на пазара.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 7-ми до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи
(от 7-ми до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото
финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност"
2014-2020г. |
0.00
|
352 100.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде из
пълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой): За изпълнение на дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация: Металообработващ център с ЦПУ - 1 брой; Металообработващ струг с ЦПУ - 2 броя и Роботизирана система за заваряване - 1 брой, като посочените технологии ще повлияят пряко за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на СД "УНИТЕХ - ХРИСТЕВ И СИЕ". Металообработващият център с ЦПУ и двата металообработващи струга с ЦПУ влизат в производствения процес на фирмата, като сравнени със съществуващия машинен парк на възраст между 20-25 години, са с качествено нови характеристики. Високите скорости на движение на детайлите и тяхната обработка при нисък разход на електрическа енергия и оптималното й ползване с последно поколение икономични двигатели, водят до рязко намаляване на ползваните ресурси в производствения процес. Повишаването на производителността, като при работата на струговете времето за извършване на определена операция намалява в сравнение със старите машини - 3 пъти, води до оптимизиране на ползването и на човешките ресурси.
Косвено въздействие от пестенето на ресурси е оптималното ползване на метали и намаляването на "грешни" изделия или "несъответстващи продукти", като в този сегмент оптимизирането на ползваните суровини ще е в порядъка на 1-2%.
В същите посоки са ефектите и от внедряването на Роботизираната система за заваряване, но в многократно по-голяма степен. Внедряването на Робота в заваръчния процес ще поеме около 60-65% от всички извършвани заварки в производството на помпи. Това ще оптимизира времето за извършване на тези операции около 8 пъти, което означава че ще намали себестойността на операциите със стойността на човешкия труд за това време. В същото време Роботизираната система ползва оптимално заваръчните консумативи и управлява целия процес на заваряване, с което ще намали разходите по себестойността на вложените материали и енергия с повече от 10%.
Характерът на производствения процес в СД "УНИТЕХ - ХРИСТЕВ И СИЕ" е такъв, че отпадъците в резултат на производството са много малък процент от влаганите суровини и материали, но в замяна на това с изпълнение на тази дейност се оптимизира ползването на енергия и човешки ресурси на единица продукция по един много сериозен начин. Ето защо с изпълнението на тази дейност значително се подобрява ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, което пряко подкрепя и подобрява конкурентноспособността на фирмата и нейния експортен потенциал.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 7-ми до 9-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи
(от 7-ми до 9-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото
финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност"
2014-2020г. |
0.00
|
82 140.00
|
