The company "Rudi-Ann" EOOD was established in 1994 with the aim of manufacturing and trading upholstered (soft) furniture. (KID 2008: 31.09) Over the years, they have established themselves on the market with their own design and functionality of the manufactured furniture. The company has a team of planners, designers and specialists who are guided by the latest trends in the field of interior design. Creates projects for complete interior and exterior solutions and executes them from renovation to turnkey furnishing. All machines have passed the necessary tests according to the standards of the European Union and have the necessary certificates. The company owns a production workshop with a furniture showroom in the town of Aksakovo and a large showroom in the town of Varna.
For the needs of its production, the company intends to purchase a Machine for laser cutting of fabrics and a Machine for laser cutting of metals.
The equipment that will be purchased under the project will significantly reduce the input raw material used and the amount of generated waste in two of the main directions of our production. Precision tailoring and cutting are essential prerequisites for the reduction of production waste, while at the same time allowing greater production flexibility and the potential to diversify the product range.
As the first step in the production process, more efficient operations have a cumulative effect. The precise preparation of the details leads to material savings in each subsequent step. We anticipate savings of up to 30% on steel elements and up to 15% on fabrics. This saving has a positive effect, both in reducing materials per unit of product and in industrial waste, the storage and disposal of which is an additional expense for the enterprise.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Предприятието произвежда мека мебел чрез производство на отделни елементи и финално асемблиране на различни модели съгласно предварително изготвени чертежи и спецификации. Компанията има собствен продуктов каталог на предлаганите модели.
Производството на метални механизми в момента се извършва чрез щанцоването им от щрипс ленти стомана. Този процес има няколко основни недостатъка, които водят до допълнителен производствен брак. Самите щанци се уникални и се използват само за даден модел механизъм. Щанцоването като процес е неточно и води до брак от допуснати грешки при позициониране на детайла. Въвеждането на нова машина за лазерно рязане ще позволи много по-голяма прецизност при разкроя на залагания материал и ще намали човешкия фактор на грешка при рязането му. Възможността за лазерно рязане от листове стомана елиминира напълно необходимостта от щанци, което допълнително спестяване на разход и материал. Не на последно място въвеждането на този модел на работа позволява по-голяма свобода при проектиране на нови модели механизми и елементи.
Към момента за разкрой на платове и дамаски в нашата фабрика се използва комбинирана машина за лазерно рязане и гравиране. Тази машина е добра за гравиране на материали и не толкова добра за разкрояване на материали заради принципа си на действие. Машината работи като разпределя работното поле на отделни правоъгълни работни зони в които позиционира лазерната глава и изпълнява рязането или гравирането без да се мести, като използва движещи се огледала вътре в самата лазерна глава. След като изпълни заданието в текущата работна зона тя се премества на следващата и така докато не изпълни цялата програма. Когато работи в режим на гравиране тя рисува целия обект без да се мести, защото обектите за гравиране винаги са по-малки от работната зона и се изпълняват наведнъж. В режим на рязане обаче обектите (примерно дамаска за седалка и облегалка на диван) винаги са по-големи от работната зона и машината трябва да ги реже на части. При рязането на части обикновено се получават разминавания в линиите на рязане, което често води до бракуване на изрязания накриво детайл. Още по-голям проблем се появява, когато трябва да се изреже голям детайл, който излиза от размера на текущата маса и влиза в следващата маса за рязане. Такъв детайл е почти невъзможно да се изреже правилно и заради това проектантите са принудени да го позиционират само в една работна маса, като изхвърлят други по-малки обекти от тази на следваща маса. Това естествено оставя много неизползван материал, който вече е непригоден за употреба и бива изхвърлен.
Новата машина за CO2 лазерно рязане на платове ще има непрекъснато позициониране на режещата глава, което ще доведе до цялостно и непрекъснато изрязване на големи детайли и съответното максимално насищане на работната площ. Спестяванията на материал ще варират при различните модели, но въвеждането на тази технология ще има и допълнителен принос към кръговия модел. Чрез по-точното и наситено изрязване на детайлите ще могат да се спестят количествата дамаска и платове поръчвани за конкретни модели. В сферата на мебелиерството, възможността на клиентите да модифицират поръчките си е високо търсена, но води до неефективна употреба на материалите. Всяко минимизиране на този ефект е директно спестяване за производството.
Дейността включва закупуването, доставката и инсталацията на оборудването. След това то трябва да бъде настроено към останалите елементи на работния процес. В месеците след инсталация реализираните спестявания трябва да се предвидят и впишат в общия производствен процес, за да може да бъде завършен кръговия модел.
273 100.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
