Trax Audio Ltd. was established at the end of 2009 with the main activity of developing products in the field of high reproduction and amplifying audio systems and their implementation in practice and has a basic code of activity C 26.40. The company is specialized in manufacturing amplifiers and DAC / Digital Audio Converter. For the quality of the production process and the products, the level of the technology park is also essential, so the company traditionally invests in new production machines. However, in view of the rapid development of the company and the expansion of the customer base on the international markets, there is a perceived need for additional equipment.The aim is to avoid constraints such as labor delays, poor quality and lack of sufficient production capacity to meet market demand volumes, which in more busy periods creates preconditions for disruption of production and hinders the rapid execution of larger orders and attracting new customers.
These negative factors limit the opportunities for market development and growth of the company, which determines the necessity of introducing in the production of new high-tech equipment, subject of this project.
The planned project activity is aimed at purchasing and putting into production 7 assets that will be used directly in the product range of amplifiers and DAC (Digital Audio Converter). The technological capabilities and speed of delivery of the finished products to the end-user will be enhanced and a more successful presence in the external markets will be ensured by increasing the production volume, optimizing the production process, achieving higher productivity, meeting the set deadlines.
The project falls under the category "expanding the capacity of an existing business site".
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване -1 част: Тракс Аудио успява да се утвърди като предпочитан доставчик на високо-възпроизвеждащи и усилващи аудио системи. Продуктите, които фирмата предлага намират широко приложение и търсенето към тях се увеличава все повече. До момента обаче, основен недостатък на дружеството остава липсата на собствено технологично оборудване и използването на морално остаряло за някои основни процеси. Това възпрепятства гарантиране на качество за всички етапи от производствения процес, прави дружеството зависимо от поддоставчици и ограничава възможностите му, повишава преките производствени разходи и води до оскъпяване на продукцията и до ценова неконкурентоспособност на международните пазари. Недостатъчният производствен капацитет ограничава обема и асортимента на производството, води до затруднения в технологичния процес. В тази връзка се предвижда внедряване на следното оборудване, което се включва в двата основни производствени етапа за създаването на крайните изделия, а именно част механика и електроника.
1. 3 д скенер- 1 бр. , Система за проектиране на печатни платки и електронни системи- 1 бр. Печатна машина с приставка за пробиване200-240V – 1 бр.- Към момента за проектирането на платките и електронните системи, съставните части на крайните продукти, и тяхното последващо печатане и пробиване се използват външни услуги. Липсата на високотехнологично оборудване за част от етапите в производствения процес ограничават капацитета на предприятието и не му позволяват да поема всички поръчки от клиенти, тъй като не може да ги изпълни с необходимите качество, обем и срокове. За преодоляване на този вид ограничение, с което ще се постигне повишаване на производствения капацитет в този производствен участък и ще се намалят производствените разходи с елиминиране на външни подизпълнители, е предвидено закупуване на специализиран софтуер за проектиране и съответно 3 д скенер, чрез който да се направи съответния дигитален модел на платката. При проектирането на платките и електронните системи трябва да се използва най-съвременна ИТ технология, която да гарантира качеството на детайлите. За целта е необходим специализирано софтуерно решение, чрез което да се извърши процеса на проектиране, а именно разполагане на отделните компоненти и свързването им по оптимален начин. С оглед функционалните параметри на предвидената по проекта система качеството на работния процес е 100% гарантирано. Чрез нея дружеството ще има възможност за въвеждане на принципна схема; проектиране на физически модел на печатна платка; FPGA хардуерно проектиране; едновременна симулация на аналогови и цифрови сигнали; анализ на параметрите на всеки сигнал поотделно; подготовка на печатната платка за производство. Системата позволява проектиране на различни видове платки, а именно твърди, гъвкави и смесен тип печатни платки. Чрез 3 д скенера ще е възможно за минути да се направят съответните дигитални модели на детайлите. Чрез сканирането ще се създават CAD (Computer Aided Design) модели на истински части и ще се постигне подобряване на съществуващи и проектиране на нови детайли с много по-високо качество, прецизност и точност. Последващ е етап на самото печатане и пробиване платката, което ще се извършва в предвидената нова печатна машина, която се явява мултифункционална, тъй като е с приставка за пробиване, т.е. съчетава две машини в една. Нейната производителност е впечатляваща, а именно Скорост на шпиндела13,000 об. в мин,а процепите са изключително точни и малки с оглед диаметър на главата на бургията-2 мм и Минимална широчина на пътечката-0.2 мм.Параметрите на машина ще позволят да се постигне пробиване на платки с дебелина 3мм. Използваните софтуерни решения гарантиран висока прецизност и качество на процеса и пълна автоматизация. Чрез този вид оборудване времето за прототипиране се свежда от седмици на часове.
277 000.00
275 777.50
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване -2 част
: 2. Стругов център с ЦПУ- 1 бр. Лентоотрезна машина- 1 бр. и oбработваща система- Закупуването на ново високотехнологично оборудване значително ще оптимизира и подобри ефективността на работните процеси на етап механика в производство. Към момента голяма част от операциите се възлагат на подизпълнители- разкрояването и нарязването на заготовки и механичната обработка, което оскъпява и забавя процеса и затруднява контрола на качеството. За изработване на необходимите детайли се използва собствена фреза, която обаче е морално и физически остаряла, изисква честа поддръжка и ремонт, което забавя и оскъпява производството. Освен това пренастройката на наличната фрезова машина изисква време и прекъсване на производствения цикъл при обработка на различни детайли. Закупуването на новите три вида машини ще позволи на предприятието да извършва самостоятелно тези операции и то с високоавтоматизирано и прецизно оборудване. Чрез новата лентоотрезна машина и стуговия център ще се елиминира използването на външни услуги и ще се допълнят производствените мощности с ново високотехнологично оборудване за извършване на операциите по разкрой, рязане и механична обработка на детайли, влагани в крайните продукти като готовите елементи автоматично ще се обрязват, калиброват и подготвят за финална сглобка. Процесът по изработка на на ротационни детайли с средна степен на сложност(копчета, оси, втулки, крачета и др.) ще бъде оптимизиран с с използването на този вид машини като производителността за тези видове операции ще се увеличи с минимум 35%, с оглед техническите и функционални параметри на новите машини и наличие на автоматизация, лесна и бърза пренастройка, висока прецизност. Това ще позволява изработване на сложни детайли с минимален брой захващане и центроване на детайла, ще постигне висока точност и качество на обработваният детайл, възможност за обработка на сравнително големи детайли по цялата им обиколка. Чрез новата обработваща система, която ще замени използваната досега фрезова машина ще се постигне прецизна и висококачествена изработка на предни панели и корпусни детайли за електронни устройства, като същевременно се ще постигне по-голяма ефективност с оглед следните спецификации: наличие на управляваща система/софтуер; терминал с24” мултисензорен екран; обработващ шпиндел: 2.0 kW*, скорост 4,000-40,000 об./мин., асинхронен, въртящ момент [Nm] 0.6, държач за инструменти с директно захващане при диаметър на стъблото 8 mm; интегрирано устройство за охлаждане на шпиндела, зона на обработка: 500 mm x 400 mm (ос Х x ос Y); скорост на обработка до 28 m/минута. Това от своя страна ще рефлектира пряко върху възможността дружеството да спазва предварително договорените срокове за производство и поемане на повече поръчки предвид увеличаване на производствените мощности.
3. Принтер- 1 бр- Чрез новата машина ще се извършва печат върху анодиран алуминии с ултра виолетови мастила за надписи върху предни и задни панели на устройства- крайните продукти. Към настоящия момент дружеството не разполага с такъв вид оборудване и процесът е изнесен за изпълнение на външен подизпълнител. С придобиването на този вид оборудване ще се затвори и последния цикъл от производствения процес в предприятието. Ще се постигне оптимален печат върху твърди основи, оптимална икономия на разходите благодарение на непрекъснатата система за подаване на мастило. Оборудването е с функционалност за визуализиране на печат с оглед достигане на висока точност и автоматична проверка на грешки при зареждане с отчитане на грешки. Ще е възможно регулиране на височината на печатащата глава. Ще се използва високоскоростна технологията за изпичане на мастило. Ще се постигне многофункционален печат с регулиране на нивото на мощност от LED UV, а благодарение на наличния серводвигател за Y ос ще се повиши качество на печат
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
