| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (актив 1) : Нуждите на фирмата са свързани с оптимизиране на производствения процес в етапа на рязане и намаляване на количеството генерирани отпадъци на единица продукция. Наличните машини не са в състояние да обезпечат необходимото количество детайли за монтаж и заваряване на възли, както и за пълноценно натоварване на производствените мощности за механична обработка(МО).Лазерното рязане ще допринесе за въвеждането на следните модели на кръговата икономика:
1. Намаляване образуването на метални отпадъци при производството на единица продукт.
Машината е с висока ефективност на рязане, което е предпоставка за постигане на ниско ниво на отпадъчни вещества, като по този начин се намалява и генерирането на отпадъци. Автоматизираното задаване на размерите и дебелината на рязане и повишената прецизност водят до значително намаляване на производствения брак и отпадък , като с това се подобрява ефективността при рязането на металните листа, а оттам и на използването на материалите. Поради по-голямата прецизност на рязане, металните листа могат да бъдат нарязани в различни форми и дебелина, с минимална фира. По този начин се получава по-голямо количество заготовка за по-следващите етапи на производство, а оттам и спестяване на суровината. Машината е с оптимална скорост и точност на рязане, защото е снабдена с цифрово управление, което гарантира високата прецизност при задаването на размерите и съответно намаляване на производственият отпадък. Лазерът е снабден с функция за автоматично подреждане на детайлите за разкрой с цел свеждане на отпадъка до минимални количества. Притежава система, което намалява пръските от шлака върху горната страна на металния лист, което подобрява качеството на крайния продукт и съответно намалява бракуваните елементи, напръскани с шлака (шлаката е вид отпадък подлежащ на регистрация и рециклиране).
Новата машина за лазерно рязане-30Kw, е със софтуер за заснимане на остатъчен материал след разкрой на едрогабаритни детайли и последващо вторично рязане на малогабарини изделия. Съкращава времето за рязане до два пъти. Рязът при лазера е много малък- 1,5÷2 мм, позволява оптимален разкрой и намаляване на отпадъка скрап при по-едрогабаритните детайли с дебелини ≥15 мм., което автоматично намалява с 5% на месец отпадъците от произведените продукти на лазера.
-машината разполага със софтуер, специализиран да заснема остатъка от материала след изрязването на едрогабаритните детайли по основни производствени поръчки и да осъществява разкрой на маломерни заготовки , така че да се постигне максимално оползотворяване на остатъчния материал и намаляване на количеството скрап отиващо за претопяване - средно около 15 000 кг- или намлените с 10 % средно на месец;
-Допълнително оползотворен метал е 15 % общо на месец, което прави около 22 500 кг/месец.,в зависимост и от дебелините на разкроявания метал по конкретните поръчки
В резултат на това, производствената фира и брак ще бъдат чувствително намалени в резултат от по-точната и ефективна машина, снабдена с програми за компютърен контрол на рязане, както и с програма за оптимално използване на материала.
В допълнение, с новият лазер, който е изключително прецизен може да се обработват отпадъчните заготовки, като се събират и рециклират, чрез превръщането им във нови изделия - малогабаритни елементи или заготовки за други части. По този начин, ще се постигне повторно използване и рециклиране за преработка на отпадъците от производствената дейност, като впоследствие те ще бъдат влагани като суровина в други производствени процеси и от тях ще се произведат други продукти.
Лазерното рязане се нуждае от спомагателен газ. Количеството използван спомагателен газ зависи от вида и дебелината на материала ,който се обработва. Лазерът е снабден с програмируем избор на режещ газ, което осигурява максимална прецизност на процеса на рязане, съответно се намаляват отпадъците, както и се избягва бракуването на продукти, увредени в резултат на неправилно зададен видна режещия газ. |
2 855 511.00
|
0.00
|
