The project ‘Implementation of New Technologies, Increase of the Production Capacity and Expansion of the Product Range of Prolet Ltd’ is part of an overall programme for modernisation of Prolet Ltd entitled Programme 2007. This is a large-scale programme aiming to turn the company into one of Europe’s top and state-of-the-art enterprises producing leather and fancy goods. In pursuance of that programme, more than BGN 5 million has been invested in Prolet Ltd in the 2007-2015 period. A new production facility has been built, some of the outdated machinery has been replaced by state-of-the-art equipment; in addition, the company has set up its own engineering design team, which has developed assembly lines and robotised units to replace the most labour-consuming processes at the enterprise. Based on three consecutive development projects (under three separate contracts), a unique ERP (enterprise management) system has been developed which is unparallelled in the world’s leather and fancy goods business. That system covers all functions, including warehousing, logistics, manufacturing, forwarding, accounting, commerce, technology and design, and overall quality management.
This project targets the part of the programme involving:
1. Activities to improve the production processes, including boosting Prolet Ltd.’s output and expanding its production capacities in order to increase the company’s market share.
2. Activities to diversify the company’s product and service range through incorporating a new division to manufacture wallets and small fancy goods.
3. Activities to implement new technologies in order to improve the resource efficiency and efficacy of the production process by introducing a new technology for cutting leather and auxiliary materials through digital cutters. Thanks to this new technology, the cost of materials will be optimised and the waste generated will be reduced.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейности за подобряване на производствените процеси
В съвременния динамичен и конкурентен пазар най-важните характеристики за един производител са:
1. ниска себестойност на произвежданата продукция
2. високо качество на произвежданата продукция
Единственият начин да се реализират горните две задачи е чрез доставка на машини и оборудване, като тези предмет на настоящата дейност: Собствено изпълнение - изпълнението на тази дейност ще се извърши изцяло от екип на Пролет ЕООД
За да се подобрят производствените процеси единственият правилен път е те да бъдат автоматизирани с най-съвременни машини и агрегати. Само по този начин може да се постигнат горепосочените параметри, като ниска себестойност и високо качество.
За да се осигури устойчиво развитие на Пролет е необходимо сериозно увеличаване на производителността. Това е необходимо за да може да се осъществи една от най-важните цели стоящи пред предприятието, а именно увеличаване на собствената продукция за сметка на тази, произвеждана от сегашните подизпълнители. Към момента Пролет ЕООД конфекционира около половината от общо произвежданата продукция . Целта е делът на подизпълнителите да падне под 20 % в следващите 3-5 години (Пролет ЕООД трябва да увеличи произвежданата от нея продукция с около 30 %).
За да се осигури този ръст на произвежданата продукция трябва:
1. да се подобрят производствените процеси и чрез тях да се увеличи производителността на Пролет ЕООД.
2. да се разширят и доокомплектоват производствените звена
За да се изпълнят така поставените задачи трябва да се закупят съвременни машини и производствени линии.
Друга изключително важна причина, поради която Пролет ЕООД трябва да подобри производствените процеси, е че предприятието произвежда продукция за средно-високия и високия ценови сегмент. Поради този факт най-важният параметър на произвежданата изделия е нейното качество. Чрез използване на нови високо-технологични машини и агрегати ще се осигури възможност за премахване на част от ръчния труд, което ще доведе до значително подобряване на качеството на произвежданата продукция
За да бъде изпълнена тази дейност (подобряване на производствените процеси) ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните машини и агрегати:
1. Кедер машина - 1 бр.
2. Машини за подгъване на прави детайли - 1 бр.
3. Машини за боядисване ръбовете на детайли 8 бр.
4. Автоматична машина за пръскане с лепило 1 бр.
5. Бутилкова шевна машина 2 бр.
6. Сушилня за цели чанти 1 бр.
7. Маса за оразмеряване 1 бр
8. Ръкавни шевни машини 10 бр
9. Траш машина 1 бр.
10. Линия за шлайфане и боядисване ръбовете на колани / дръжки 1 бр.
СТЪПКИ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ
1. Изграждане на административната структура за управление на проекта
2. Определяне на екипа за изпълнение на проекта
3. Създаване на административен ред за отчитане на дейността на всеки един член на екипа за отчет на извършената дейност
4. Избор на изпълнител (от първи до четвърти месец). Провеждане на необходимите процедури за избор на изпълнител
5. Сключване на договори с доставчиците на оборудване (от четвърти месец до пети месец)
6. Доставка на оборудването и подписване на приемно предавателни протоколи (от пети до до девети месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (от пети до десети месец)
325 785.71
375 910.00
Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието чрез усвояване на нови производство за портфейли и дребна галантерия: През последните години по-голяма част от клиентите на Пролет проявяват желание да им се осигури доставчик на портфейли и дребна галантерия (ключодържатели, калъфи за смартфони и таблети). Това представляват изделия от съвсем друг характер и производителите на такъв тип продукция са твърде малко в Европа.
Разширяването на номенклатурата на предприятието с този тип изделия, а именно портфейли (дамски и мъжки) и дребна галантерия би превърнала Пролет ЕООД в изключително привлекателен партньор защото:
1. всяка една от известните търговски марки за които работи Пролет предлагат в своята номенклатура портфейли.
2. количествата на портфейли, които се продават от известните марки не са в размера на продаваните от тях чанти и не представляват особено голям интерес за тях от гледна тока на оборот и печалба, но са изключително важни от търговска гледна точка като предлагана номенклатура. В случай, че основният доставчик на чанти (Пролет) може да предложи и производство на портфейли, то логистичните разходи на търговеца по организиране на производството рязко се съкращават. В този случай държателят на търговската марка е в състояние да заплати и по висока цена за такъв тип изделие, което го прави значително по-печелившо за производителя (Пролет) дори от производството на чанти.
3. осигурява се на възложителя по-добър сервиз и значителни облекчения, като той комуникира с по-малко производители.
Следвайки засиления интерес от страна на пазара ръководството на Пролет ЕООД преди една година взе решение за започване на обучение на персонал и въвеждане на технология за производството на портфейли в предприятието. През изтеклото време бяха проведени необходимите стъпки за обучението на технолози и персонал от специалисти от Италия и България и бяха реализирани няколко пилотни поръчки по производството на портфейли за да се провери компетентността на персонала и степента му на готовност за въвеждане на новите асортименти в редовно производство. Постигнатия резултат беше изключително успешен по мнение на клиентите на Пролет ЕООД. Следващата стъпка, която трябва да се реализира е да се пристъпи към въвеждане на новите асортименти в редовно производство. За целта беше подготвено помещение с необходимата аспирация и климатизация, в което да се разположи новото производствено звено. За да се довърши този проект е необходимо да се подсигури техниката предвидена за тази дейност а именно:
1. Машини за подгъване на прави детайли - 1 бр.
2. Машини за боядисване ръбовете на детайли 2 бр.
3. Ръкавни шевни машини 4 бр.
4. Машина за топъл печат 1 бр.
СТЪПКИ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ
СТЪПКИ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ
1. Изграждане на административната структура за управление на проекта.
2. Определяне на екипа за изпълнение на проекта.
3. Създаване на административен ред за отчитане на дейността на всеки един член на екипа за отчет на извършената дейност.
1. Избор на изпълнител (от първи до трети месец).
2. сключване на договор (от трети до четвърти месец).
3. Доставка на оборудването и подписване на приемно предавателни протоколи (от пети до до девети месец).
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (от пети до дванадесети месец).
58 214.29
6 995.00
Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Чрез въвеждането на цифровите (CNC) кътери (цифрови кроячни машини) предвидени в проекта, в Пролет ЕООД ще се въведе окончателно и изцяло новата технология на кроене посредством дигитални разкрояващи машини: Цифровото кроене на текстилни и други материали материали е добре позната технология в леката промишленост. За съжаление в кожено-галантерийната промишленост до преди няколко години тя намираше много ограничено приложени поради факта, че кожата има много различни качествени характеристики от платовете и изисква намесата на оператор за окачествяване на всеки един скроен детайл.
Със създаването на лентовите кътери ( на достъпни цени) се откри прекрасна възможност цифровото кроене да навлезе в кожено-галантерийната промишленост. Тази нова технология създава прекрасни възможности за оптимизиране на производството и значително повишаване на производителността. Старата технология използва метода на отщанцване (използват се преси и щанцови ножове посредством които се крои кожата). това е изключително неефективен начин поради следните причини:
1. процеса е бавен защото крояча разполага кожата (размера на кожата е 100 на 200 см) върху относително малкия плот на пресата (40 / 60 см.), след това разполага щанцовия нож и прави удар с пресата. Това отнема много време и при индустриално производство е необходим голям брой кроячни работни места поради факта че за една смяна могат да се скроят от един крояч 40 - 70 бр. изделия (Пролет дневно трябва да крои над 700 -900 изделия)
2. Преразход на кожа поради факта че видимото поле на крояча върху пресата е малко ( 40 /60 см) и той не е в състояние да определи най-доброто разположение на детайлите
3. Голям разход за инструментална екипировка (щанцовите ножове). За изработването на един отделен модел са необходими между 30 и 60 щанцови ножве. Пролет произвежда годишно над 600 модела, което прави 20 000 - 35 000 ножа на година с цена от 8 до 15 лева или общо това води до един разход над 200 000 лева само за изработката на ножове. Използването на щанц ножове налага сериозно ограничение в серийността на произвежданите изделия, като превръща дребните серии в напълно неизгодни поради нарастване на стойността на инструменталната екипировка на единица изделия.
Предимствата на новата цифрова технология са:
1. Липса на инструментална екипировка
2. Подобряване разхода на кожа на единица изделие поради факта че крояча вижда цялата кожа и може оптимално да разположи детайлите върху нея
3. многократно по-голяма производителност от 2.5 до 4 пъти
4. Без значение на серийността на поръчката. Няма допълнителни разходи за инструментална екипировка за всеки отделен модел
5. Възможност за пълен контрол на кроячната дейност, благодарение на статистическите функции в компютрите на цифровите кътери като: разход на кожа, разход на време за кроене, престой на машината и др.
6. възможност за автоматичен нестинг на кройките при кроене на текстил или PVC. Това води до над 5 пъти по добра производителност при кроене на тези материали в сравнение с старата технология.
7. Намаляване на количеството отпадък при кроене предвиден за депониране на годишна база.
Със закупуване на две нови цифрови машини в Пролет ще се завърши внедряване на тази нова технология, защото към момента от първичното кроене на кожата само 60 % е с цифрови кътери а останалото кроене е чрез старата технология. При вторичното кроене (прекрояването) към момента на сто процента се извършва с старата технология с преси и ножове
За да се изпълни тази дейност ще се доставят два нови цифрови кътера
1. Цифрова кроячна машина - 2бр.
СТЪПКИ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ
1. Изграждане на административната структура за управление на проекта
2. Определяне на екипа за изпълнение на проекта
3. Създаване на административен ред за отчитане на дейността на всеки еди член на екипа за отчет на извършената дейност
1. Избор на изпълнител (от първи до трети месец)
2. сключване на договор (от трети до четвърти месец)
3. Доставка на оборудването и подписване на приемно предавателни протоколи (от пети до до девети месец)
4. Инсталиране тестване и пускане в експлоатация (от пети до единадесети месец)
680 000.00
679 900.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
