Description
Montupet Ltd. started manufacturing cylinder heads for automobile engines in 2008 with a new plant in Ruse, which received certificate for first class investment of BAI. Currently the enterprise has three production halls that produce cylinder heads for world-renowned automotive constructors: AUDI, BMW, Porsche, RENAULT, FORD, VOLVO. The Bulgarian company is 100% owned by the world leader in the sector Montupet SA. Since the beginning of 2017, Montupet Ltd. is part of the Canadian LINAMAR Group, founded in 1966, based in Ontario, Canada. The economic activity for which Montupet is declaring support for the project is in sector C "Manufacturing", NACE 29.32 "Manufacture of other parts and accessories for motor vehicles". Audit measures for which are requested project investments are within the same code. The project includes activities that fully meet the recommended measures in an audit report, prepared for the purposes of the procedure: Under Element A - Acquisition of 6 5-axis CNC machines (Measure 1); Under Element B: - activity for recovery of waste energy (Measure 2) - activity for construction of an automated system for monitoring and control of the energy consumption (Measure 3); As a result of the implementation of the requested investments: - The process will take place with a significantly lower energy consumption and with a higher resource efficiency; - There will be a decrease in the specific expenditure and specific energy consumption per unit of output; - The capacity for mechanical machining of heads will increase more than 2 times, which will, on the other hand, lead to prevention of the stop and stay of other processes, reduction in the unit production time and increase the production capacity of the enterprise; With the implementation of the project, the enterprise will reduce the costs of its products and increase its production capacity, which will lead to improved competitiveness.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Придобиване на енергийно ефективни машини, представляващи ДМА, необходими за изпълнението на Мярка 1, включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на 5-осна машина с цифрово програмно управление (CNC машина) - 6 броя): Чрез дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация 6 броя 5-осни машини с цифрово програмно управление (CNC машини), представляващи ДМА, необходими за изпълнението на Мярка 1, включена в обследването за енергийна ефективност. "Монтюпе" ЕООД разполага с различни типове машини с цифрово програмно управление, които извършват студена обработка на цилиндровите глави съгласно изискванията на клиента. Участъкът за механична обработка е слабото звено на целия производствен цикъл в предприятието и поради ниския му капацитет се налага спиране и престой на други значително по-енергоемки процеси. Ниската производителност се дължи на факта, че много голяма част от цилиндровите глави се обработват на два етапа, поради липса на 5-осни машини. Изделието се зарежда в една 4-осна машина и след обработката се изважда и се зарежда във втора 4-осна машина за допълнителна обработка. При съвременните 5-осни машини изделието може да се обработи само от една машина при това за много по-кратко време. Инвестицията се отнася към препоръчана в енергийния одит Мярка 1, която предвижда подмяната на 6 броя от наличните 4-осни машини с нови 6 броя енергийно ефективни 5-осни машини с ЦПУ (CNC машини). Предвидените за подмяна машини се използват годишно по 5538 часа, като при средна производителност от 20 детайла за час годишно, те обработват 664 560 цилиндрови глави. Отчитайки възможността на новите машини да обработят цилиндровите глави без да се налага детайла да се сваля и да се мести на втора машина за допълнителна обработка се очаква производителността на новите машини в сравнение със старите да бъде над 2 пъти по-висока - 42 детайла на час. За същите работни часове се очаква новите машини да обработят 1 395 576 детайла, т.е. 2 пъти повече от детайлите, обработените от старите машини за същото време. Следователно заявените инвестиции в материални активи по Елемент А с режим държавна помощ "регионална инвестиционна помощ" са свързани с разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект, тъй като ще доведат до увеличаване капацитета за обработка на глави над 2 пъти, което ще доведе до преустановяване на спирането и престоя на други процеси и увеличаване на производствения капацитет на предприятието. Заявената инвестицията в Дейност 1: Придобиване на енергийно ефективни машини, представляващи ДМА, необходими за изпълнението на Мярка 1, включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на 5-осна машина с цифрово програмно управление (CNC машина) - 6 броя) отговаря на дефиницията за разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект: чрез нея ще може да се произвежда повече от поне един от произвежданите продукти, макар и значително усъвършенстван, при условие, че базисният производствен процес не се променя из основи. Чрез изпълнение на дейността, ще се намали многократно времето за производство на цилиндрови глави, ще се намали разходът на енергия за единица продукция и емисиите на СО2, като в същото време ще се повиши производственият капацитет на Мюнтюпе ЕООД. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител (от 1ви до 6ти месец) 2. Сключване на договор (от 6ти до 8ми месец) 3. Доставка на актива (от 8ми до 22ри месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (от 22ри до 24ти месец) | 5 265 767.17 | 5 265 767.16 |
| Придобиване на СМР, представляващи ДМА, необходими за изпълнението на Мярка 2, включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез изграждане на вентилационна система за оползотворяване на отпадна енергия от компресорно помещение - 1 брой): Като част от дейността по елемент Б по режим "de minimis", ще бъдат извършени СМР представляващи ДМА, необходими за изпълнението на Мярка 2 за изграждане на вентилационна система за оползотворяване на отпадна енергия от компресорно помещение - 1 брой, включена в обследването за енергийна ефективност. Складовото помещение на „Монтюпе” ЕООД е обособено в допълнително изградена лека ламаринена постройка, непосредствено до основната производствена сграда на предприятието. В постройката освен склада са разположени и други помещения, включително компресорно помещение. Отопление на помещенията се осигурява в периода от 23 октомври до 15 април. Работният режим на склада е непрекъснат 24 часа, 7 дни в седмицата. Освен през външната стена, покрива и пода, складът губи топлина чрез топлопреминаване през стените към неотопляеми коридори. Загубите от топлопреминаване са към съседните неотопляеми коридори, през покрива и външната стена и през пода. Компресорите, обслужващи производството в предприятието, общо 3 броя работят в непрекъснат режим на пълно натоварване. Разположени са в отделно компресорно помещение в постройката, в която се намира и складът за материали. Двете помещения се намират в близост, като са разделени от неотопляем коридор. Над компресорите е изградена аспирационна система с „чадъри” за отвеждане на отпадната топлина отделяна, от компресорите в атмосферата, с цел да не се прегрява компресорното помещение и да се затруднява работата на компресорите. Предвижда се да се изгради вентилационна система, с която принудително ще се пренася загретия въздух от компресорното помещение за отопление в складовото помещение. По този начин на практика цялата топлина, нужна за отопление на складовете, ще бъде доставяна от предвидената за изграждане вентилационна система за оползотворяване на отпадна топлина от компресорното помещение. Вентилационната система ще бъде изпълнена чрез СМР по преработка и доизграждане на съществуващата аспирационна инсталация в компресорното помещение. Ще се добави въздухоразпределителен бокс и ще се монтира нова вентилаторна турбина с дебит 33 000 m3/h и мощност 15 kW, вентилационни клапи към склад и към атмосфера с ел. задвижки, въздухопровод към склад, ел. табло за управление на системата, както и всички необходими съпътстващи елементи. Клапите ще бъдат с автоматично управление по температура в складовото помещение. При температура над 15оС клапите към склада ще се затварят и ще се отварят тези към външен въздух, като по този начин няма да се допуска прегрев на складовото и компресорните помещения. Чрез изпълнение на дейността, ще се намали потреблението на енергия и ще се преустанови изхвърлянето в атмосферата на енергия под формата на топлина чрез оползотворяване на топлината от компресорното помещение за отопление на складовото помещение. Посредством изграждането на вентилационна система, цялата топлина от компресорното помещение ще може да се оползотвори повторно. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител (от 1ви до 6ти месец) 2. Сключване на договор (от 6ти до 8ми месец) 3. Извършване на СМР и подписване на приемо-предавателен протокол (от 8ми до 12ти месец) | 41 540.00 | 39 858.03 |
| Придобиване на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението /АСМК/ -1 бр., включена в Мярка 3 на обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на хардуерна система за АСМК- 1 брой, софтуер за АСМК - 1 брой и софтуер за контрол и събиране на данни /SCADA сървър/ за АСМК- 1 брой): Като част от дейността ще бъде изградена автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението -1 брой (Mяркa 3) чрез закупуване на: - хардуерна система за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой - софтуер за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой. - софтуер за контрол и събиране на данни /SCADA сървър/ за автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 брой В „МОНТЮПЕ“ ЕООД има замерване на консумацията на електроенергия на основните енергопотребители, което се осъществява от вградени в комутационната апаратура модули, комплексна доставка с електрооборудването. Информацията от замерванията се събира и архивира, но не се обработва, анализира и използва. Достъп до нея има само персоналът по експлоатация на електроснабдяването. На консуматорите на природен газ има монтирани измерителни прибори, но информацията от тях не се събира, обработва и архивира. Наличните разходомери са оборудвани с броячи без възможност за нулиране и не са оборудвани с преобразуватели за нормализиране на разхода на газ. Данните не се събират и обработват тъй като в предприятието не е изградена цялостна система за автоматично събиране и обработка на информацията за разходите по енергоносители и производствените условия, при които са направени. С изпълнението на дейността в предприятието ще се въведе автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението /АСМК/, която ще обхваща над 95% от консумацията на ел. енергия и 100% от консумацията на газ на обекта и ще включва: • периферна част, осигуряваща събиране на информация от техническите средства за измерване на консумация на ел. енергия, газ и производствени обеми; • централна част, която ще архивира измерваните данни и ще генерира аналитични справки с цел на тяхна база оперативният мениджмънт да взима решения за управление на енергопотреблението; Хардуерната част на цялостната АСМК /периферия и център/ се състои от локални измерителни уреди, индустриални контролери, промишлен компютър и сървър. Наличните измерителни уреди притежават вграден комуникационен интерфейс. На базата на този интерфейс ще се изгради локална мрежа за осигуряване на връзка с контролерите събиращи данните. Данните ще се пренасят към новия SCADA сървър, обединявайки информацията за консумираните ел. енергия, природен газ и произведена продукция. За измерването на разхода на природен газ импулсните изходи на съществуващите механични разходомери ще бъдат свързани към индустриални контролери, поставени в седем индустриални табла. За измерването на разхода на пясък ще се добавят две точки на измерване на преминалото количество през съществуващите измервателни уредби. Ще се използват съществуващите системи за пулсиращо подаване на пясък, като ще се отброява броя на подадените дози през пулсатора. За измерването на разхода на метал в топилна зона, ще се регистрират циклите на подаване на метал във всяка от пещите Strico. Софтуерната част на АСМК ще се състои от софтуер за контрол и събиране на данни /SCADA сървър/ и софтуерна програма за енергиен мониторинг и контрол на енергопотреблението, които ще бъдат закупени и инсталирани чрез проекта. SCADA сървърът служи за разчитане на натрупаната информация в контролерите, интегриране на данните от всички 97 точки на измерване /основни точки на консумация на ел. енергия и газ и основни производствени съоръжения/ и архивиране на данните. SCADA сървърът в комбинация със софтуерната програма за енергиен мониторинг и контрол на енергопотреблението ще генерира аналитичните справки необходими за взимане на управленски решения за синхронизиране на енергопотреблението и натоварването на производствените мощности. Съгласно изготвения доклад по процедурата, очакваните общи енергийни спестявания след изграждане на АСМК ще са 10 278 539kWh, а спестените емисии 4 555.6t/CO2. | 90 132.00 | 90 132.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
