Description
This project aims to meet the following needs of the applicant: 1. Increase of the production capacity and shortening the deadlines for production, which shall allow the applicant to expand and improve its market position. 2. Improving the resource efficiency and effectiveness in the production process. For this purpose, the project will implement activities: 1. Improvement of the production processes; 2. Introduction of new technologies to improve the resource efficiency and effectiveness in the production process. The implementation of the project will introduce modern technology, which shall improve the production process, create the necessary technological facilities to increase the production capacity needed for the planned expansion of the activities of the enterprise. By implementing the project activities the company will achieve the following results: Improved manufacturing process and increased production capacity for rotation (turning) details with bilateral processing by 110% Increased production capacity of the company by 40 %;; Improved resource efficiency and efficacy of 16.1159%; Improved market position: increased revenue from sales by 56,29% compared to 2014 and an export share of over 14% relative to revenues. The objectives set in the project will be achieved: - Specific objectives: to improve production processes and introduction of technology for improving resource efficiency and effectiveness in the production process. - General objective: improving the competitiveness of the company "Full Engineering" by increasing production capacity and enhancing the export capacity of the company. The target group is the beneficiary, the employees working in the beneficiary enterprise and customers, present and future.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Дейност за подобряване на производствените процеси (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой.).: Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой. С изпълнението на дейността, ще се подобрят производствените процеси в установените тесни места в технологичния път на производството, а именно: Процесът на производство ротационни (стругови) детайли с двустранна обработка Наличните машини за производство на ротационни (стругови) детайли имат възможността да обработват детайла само от едната страна. Детайлите се обработват на няколко етапа, като позиционирането за следващата обработка се извършва ръчно, при което технологичното време за производство се удвоява, използва се допълнителна инструментална екипировка за позициониране и се създават предпоставки за производствен брак от загуба на точност. Така организираното производство се характеризира с ниска производителност, изчерпан на 100% производствен капацитет и със значителен производствен брак (9%). В някои случай, поради изчерпания капацитет, ползваме и външни услуги за този процес. Процесът ще бъде подобрен с внедряването на високо производителен CNC струг с два шпиндела. С внедряването на струг с два шпиндела ще се премине към автоматично поемане и позициониране на детайла за следващата обработка. След като детайлът е изработен от едната страна, вторият шпиндел захваща детайла от обработената страна, шпинделите започват да се въртят синхронно и детайлът практически е позициониран във втория шпиндел за последващата обработка. С преминаването към автоматично поемане на детайла за следващата обработка, необходимостта от позициониращо приспособление ще отпадне. Подобрявайки производствения процес по отношение на позиционирането на ротационните детайли с двустранна обработка, ще елиминираме възможностите за допускане на грешки и неточности, в следствие на което ще се неутрализират предпоставките за производствен брак. Ще отпадне необходимостта от изработката на специални приспособления за позициониране на детайлите. Ще се съкрати в пъти времето за изработка на детайлите. Производственият процес за ротационни (стругови) детайли с двустранна обработка ще се подобри и по отношение на производителността. Производителността на двушпинделния струг е два пъти по-висока в сравнение с използваните към момента в дружеството, тъй като за едно и също време се обработват едновременно два детайла, единият от дясната страна, а другият – от лявата. С внедряването на двушпинделен струг, при който детайлът автоматично се поема и позиционира, ще се спести времето за ръчно извеждане и позициониране на детайла при работата с наличните към момента машини. При ръчното извеждане и позициониране, поради мерките за безопасност, процесът е свързан с допълнителни операции по отваряне и затваряне на предпазни капаци, с което технологичното време за престой на машината се удължава. Отчитайки кумулативния ефект, новия струг с 2 шпиндела е със 120% по-висока производителност в сравнение с наличните към момента. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител:1-4 месец 2. Сключване на договор: 4-5месец 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателен протокол: 6-17 месец 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален приемно-предавателен протокол:18 месец Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства. | 525 000.00 | 524 280.00 |
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой.).: Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация CNC струг с 2 шпиндела – 1 брой. Предвидената за внедряване по проекта машина е последно поколение машина от този вид. Машината е носител на високо-технологични решения за оптимизиране на производствените процеси, което ще създаде технологична основа за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Наличните към момента машини използвани в производството позволяват обработка на ротационните детайли само от едната страна. За производството на детайли изискващи обработка и от двете страни се прилага няколкократна обработка на всеки един детайл. За всяка следваща обработка се изисква точно позициониране на детайла. Ръчното (а не автоматично) извеждане на детайла и позиционирането му за следващата обработка е съпроводено със загуба на точности, а от там се създават предпоставки за неточно позициониране, неточност при изработката и съответно брак в производството. Залагането на ръка, изисква създаването на специални приспособления с които детайлът да се позиционира за следващата обработка, с което позициониране се цели постигане на конкретна ориентация на детайла. В следствие на високия производствен брак, разходът на материали и инструменти нараства. Налага се повторно изработване на бракуваните детайли, което изразходва машинно време, ресурс на машините, както и на суровини, материали и инструментална екипировка.. Предвиденият за внедряване по проекта CNC струг с два шпиндела, ползва съвременна технология, позволяваща автоматизирането на процеса на поемане на детайла и двустранна обработка на детайла на една машина без да се губи позиционирането на детайла. След като детайлът е обработен от едната страна, вторият шпиндел захваща детайла от обработената страна, шпинделите започват да се въртят синхронно, детайлът се отрязва от пръта и практически е позициониран във втория шпиндел за последващата обработка. Автоматизирането на производствения процес по отношение на позиционирането на ротационните детайли с двустранна обработка, ще доведе до отпадане на необходимостта от няколкократното ръчно позициониране на детайлите, с което ще отпадне и необходимостта от изработката на специални приспособления за позициониране. С преминаване от ръчно към автоматизирано позициониране на детайлите, ще се елиминират възможностите за допускане на грешки и неточности, в следствие на което ще се неутрализират предпоставките за производствен брак. С неутрализирането на предпоставките за производствен брак ще намалим потреблението на метал, повторната изработка на бракуваните детайли, инструменталната екипировка и машинното време необходимо за изработка на един детайл. Ресурсът на режещите инструменти ще се съхрани пропорционално на намаленото повторно производство на бракуваните детайли. С намаляване на производствения брак и необходимостта от повторната изработка на бракуваните детайли, ще се намали количеството отпадъци генерирани за единица продукция. Планирания за внедряване двушпинделен струг, ще окажат положително въздействие и върху енергийната ефективност в предприятието. Наличните към момента 2 броя CNC струга са с по един шпиндел и с обща номинална мощност 16.5 KW. Планираната за внедряване машина е с обща номинална мощност от 11KW ( 2 броя шпиндели с по 5.5 KW). При средно технологично време за изработка на един и същ детайл от двете страни от 16 минути, новата машина е с 33.18% по-нисък разход на ел. енергия. С внедряването на планираната по проекта машина, ще се намали необходимостта от ползването на външни услуги,с което ще се намали разходът на енергийни ресурси за транспорт до и от подизпълнителя. Стъпки за реализация на дейността – описани в Начин на изпълнение. Бенефициентът ще изпълни дейностите по визуализация и публичност на проекта в съответствие с изискванията, със собствени средства. | 0.00 | 0.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
