Description
The company is leader in the production of systems for measuring, monitoring and controlling temperature during grain storage. Carries out installation, adjustments and commissioning of thempriture control systems, trains customers' personnel; provides current and periodic prevention, maintenance of the installed systems, software update and remote monitoring and management of the equipment. In Bulgaria has equipped more than 300 granaries. Exports to the EU & third countries. The project is aimed at restoring the economic potential of the enterprise from the period before the COVID pandemic and at creating conditions for growth and development through digitalization of technological processes in order to expand the company's production capacity. Currently the company is reaching the maximum of production capacity and plans new investments subject of the present project. To diversify the manufactured products and after carrying out procedures for selecting a contractor according to the requirements of DCM No. 80/2022, new high-performance equipment for smelting aluminum, magnesium, zinc and their alloys will be purchased and put into operation and injection molding and vertical machining center with computer numerical control. The project envisages the implementation of one main activity: 1.Activity on the acquisition of new technologies with an emphasis on the digitization of production processes with a view to expanding the production capacity and diversifying the offered products. Successful implementation will have a positive effect on the achievement of the project's goals: restoring the economic potential of the enterprise from the period before the COVID pandemic and creating conditions for growth and development through digitalization of production processes. Investments under the procedure comply with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment and will contribute to the ecological transition of the country.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на ново високопроизводително оборудване, както следва: 1. Оборудване за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави и леене под налягане: 1.1. Стационарни тиглови индукционни пещи за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави – 2 бр. 1.2. Автоматизирана машина за леене под налягане със студена камера - 1 бр. 1.3. Вакуумна система за леене под налягане - 1 бр. 2. Вертикален Обработващ Център с ЦПУ - 1 бр. 2.1. Високо-скоростен Вертикален Обработващ Център с ЦПУ 2.2. Пакет Robot *Предвидените за придобиване активи ще допринесат както за "Цифровизация" на производствените процеси, така и за "Разширяване на производствения капацитет" с възможност за "Диверсификация на произвежданата продукция", както следва: 1. Оборудване за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави и леене под налягане: 1.1. Стационарни тиглови индукционни пещи за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави 2 бр. Характерна особеност на този тип пещи е ниският разход на електрическа енергия и висока производителност. Специфичният разход на енергия при топене на алуминий при тях е по-нисък от 0,5 kWh/kg. При индукционните пещи с метален тигел се осъществява интензивно движение на метала, което подпомага хомогенизирането на състава и повишава качествата на готовия продукт. Индиректното регулиране на температурата с точност до ± 5ºС в тези пещи се осъществява чрез електронна система, която реагира на тока в бобината. По този начин се постига високо качество на отливките, чрез намаляване брака от субективен характер. Основни структурни характеристики са тигловата индукционна пещ са: - малък размер, леко тегло, висока ефективност и ниска консумация на енергия - ниска температура на околната среда, по-малко дим, добра работна среда - опростен работен процес, надеждна операция по топене - еднаква температура на нагряване, по-малко изгаряне и равномерен състав на метала - високо качество на леене, лесен контрол на температурата на пещта - висока ефективност на производството За целите на своя краен продукт фирмата има нужда от различни по габарити метални детайли и корпуси, които по настоящем изработва от алуминиеви или стоманени пръти и от отливки, закупувани от външен доставчик. Анализирайки видовете и количествата необходими изделия и потенциала за развитие, фирмата избира стратегия, осигуряваща ефективност, гъвкавост и рентабилност на производствения процес без разход на излишни енергия и суровини. Ето защо се планира закупуването на 2 бр. пещи с различен капацитет. 1.2. Машина за леене под налягане – Напълно автоматизирана леярска машина със студена камера: При леенето под налягане разтопеният метал се транспортира под налягане в метална форма, където кристализира. Съчетаването на две особености на процеса - метална форма и налягане върху течния метал - позволява да се получат качествени отливки с висок клас на точност на размерите, гладкост на повърхността, с голяма плътност, гарантираща високи механични свойства. Под налягане се изработват отливки от алуминиеви, цинкови, магнезиеви и медни сплави. Тази машина е от хоризонтален тип, състояща се от задна поддържаща част – рамка, система за впръскване, хидравлична система, електрическа система и смазваща система. В нея течният метал може да бъде впръскан в камера с висока прецизност на формата, с висока скорост и под високо налягане и може бързо да се втвърди, за да образува качествена отливка. Високата скорост и налягане са характеристики на този тип машина. По време на процеса на втвърдяване на течния метал, индекса на характеристиките, включително налягане на впръскването, период на запълване и скорост на впръскване, както и периода под налягане могат да бъдат контролирани, стабилизирани и променяни, посредством компютърна система за постигане на задоволителен резултат, които могат да бъдат запаметени и използвани всеки път за постигане на отлични резултати при всяко леене. !!! Полето продължава в част 2. | 301 892.00 | 301 892.00 |
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 2: !!! Полето е продължение на Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет- част 1 1.3. Вакуумна система за леене под налягане - 1бр При леене под налягане процесът на инжектиране е много кратък. Вакуумната технология се счита за най-ефективното решение за евакуация на въздуха и газовете от пресформата. По този начин, чрез вакуумната технология се постига високо качество на отливките, без брак. Линията за леене на алуминиеви детайли представлява компактно оборудване и инсталирането и не изисква специални СМР или подобрения в предвиденото за целта помещение. Машините са от ново поколение, автоматизирани и енергоефективни. Работният процес не изисква използването на голямо количество вода, няма отделяне на парникови газове и не се генерира отпадък. Напротив за изходна суровина за процеса на топене и леене ще се използва отпадък – напр. алуминиеви стружки и остатъци, генерирани от металообработващи процеси при изработката на други детайли и компоненти. Работният процес е силно опростен и роботизиран. Компанията предвижда отваряне на ново работно място и наемането на 1 служител за оператор на процеса. В допълнение, високата ефективност и производителност на линията за леене ще позволи на компанията да предлага някои от изделията си на пазара, а също така и да изпълнява външни поръчки. 2. Вертикален Обработващ Център с ЦПУ – В допълнение към производствена линия в т.1, с цел завършването и затварянето на цикъла на производство на отлетите алуминиеви детайли е необходимо закупуването на цифрова фреза за финална обработка, поради което е част от инвестицията по проекта. 2.1. Високо-скоростен Вертикален Обработващ Център с ЦПУ Обработващите центри са ключов фактор в много производствени линии и се отличават с по-висока производителност, надеждност и точност. Отличителна особеност на обработващите центри с ЦПУ е и високата степен на автоматизация на процеса. Оборудването на обработващите центри с ЦПУ позволява обработка на заготовката, съгласно определената от оператора програма, на практика без участието на човека. С подаването на заготовката към машината, след нейното обработване, резултата е готово изделие. В хода на производствения цикъл, обработващите центри извършват ред разнообразни операции, към които спадат груба и фина обработка на детайла, пробиване, нарязване на резба, довършителна обработка и т. н. Една от много важните роли на машината е производството на пресформи за машината за леене на алуминий. Това дава свобода в проектирането и производството на детайли необходими за изграждане на модулите от системата за термоконтрол. 2.2. Пакет Robot представлява изцяло интегрирана, готова за употреба, роботизирана система с капацитет 25 кг. Системата се управлява изцяло дигитализирано и автоматично. Включва: робот с 6 оси, монтажна основа, маса за детайли, софтуерен интерфейс за директен контрол, електрическо табло за Интерфейс, предпазна защита, както и всички необходими електромагнитни разпределители, хардуер и окабеляване. Включва и дистанционно управление с ръчен импулсен генератор и автоматично отваряне на вратите, когато се поръчва с машината. В обобщение, предвидените за придобиване активи ще допринесат както за "Цифровизация" на производствените процеси, така и за "Разширяване на производствения капацитет" с възможност за "Диверсификация на произвежданата продукция, и по-конкретно ще се повиши производствения капацитет и ще се осигурят необходимите за крайните продукти /системите за термоконтрол/ качествени компоненти и детайли от собствено производство; ще се улесни изпълнението на поръчките в срок; ще се осигури постигане на най-високо качество на предлаганите продукти; ще се постигне по-висока конкурентоспособност и икономическа ефективност на крайните продукти; ще се разшири вътрешния и международния пазарен дял на дружеството; ще се отворят пазарни позиции за новите произвеждани метални изделия. | 456 556.98 | 456 490.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
