Description
Chukurovi i Ko Ltd. is a company, established in 1990, specialized in the production of PVC joinery and other plastic products for construction. The main goal of the project is to increase the efficiency of production processes, achieve higher productivity, reduce production costs and optimize the production chain. The main subject of the project is the implementation of initial investments in TFA, related to the expansion of the capacity of the existing business facility and leading to the creation of prerequisites for the production of more than the currently produced products, incl. to improving the production process, its efficiency and digitization, as well as improving the products offered. The project will be implemented through the implementation of an Activity, within the framework of which it is planned to acquire TFA, leading to the achievement of its main and specific goals and to the expansion of the capacity of the existing business facility:Line for automatic gravimetric dosing and feeding of PVC dryblend and a line for automatic blending of components for PVC dryblend. By means of the project implementation and realization of the planned investments in modern and high-tech TFA, the obstacles to the sustainable and competitive development and export activity and potential of the Candidate, caused by the following factors, will be successfully overcome: -negative effects of the COVID-pandemic regarding the economic potential of the enterprise; - use of old technologies and equipment to implement production processes and lack of digitization of the production process; - high production costs and the need to optimize production chains; -lack of sufficient production capacity to satisfy market demand volumes; -lower quality of manufactured products. As a result of the above, the main goal of the project will be achieved, corresponding directly to the goal of procedure BG-RRP-3.004.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологични ДМА,представляващи първоначални инвестиции,свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:Линия 1-за автоматично гравиметрично дозиране и подаване на състaвки за PVC драйбленд и Линия 2-за автоматично миксиране на съставки за PVC драйбленд. НАСТОЯЩО СЪСТОЯНИЕ:Основната дейност на Кандидата обхваща производството на прозорци и техните каси,первази и др.продукти от PVC.Производственият процес преминава през технологични етапи на дозиране и миксиране на суровина,екструдиране и последващи технологични операции (разкрой,разпробиване и сглобяване на крайния продукт). Сега ДОЗИРАНЕТО се извършва изцяло ръчно с максимален капацитет до 5 бача/час,1бач=250кг. Съставките се мерят ръчно на кантар,изсипват се отново ръчно в голям съд,съдържанието на който се прехвърля ръчно в миксер.Поради прахообразността на съставките е налице голяма разпрашаемост и около 2% от използвани суровини се разпрашават,попадат на пода и се смесват.Това води до високи производствени разходи.Процесът се извършва от 2-ма души и крие рискове,породени от човешкия фактор-свързани с неточно отмерване на съставките за драйбленд: -Различните рецептури са различен цвят,а при грешно измерване на съставка стабилизатор-това води до отклонения на цвета,което, обаче,е видимо едва след процеса на екструзия и води до генериране на голям % брак на продукция,необходимост от повторно влагане на суровини и материали за производство и забава в сроковете за изпълнение; -При измерване на по-малка доза модификатор(помагащ за пластифициране и постигане на якост),крайният продукт става чуплив, което компроментира качеството,води до рекламации и риск от загуба на пазарен дял. -При по-голяма доза на модификатора,от друга страна,се увеличава съществено себестойността. -При грешното дозиране на калциев карбонат,екструдираният материал става неподатлив на залепване при последващите технологични операции,а крайните продукти стават чупливи,цветът им се променя и това води до рекламации и големи производствени разходи. -При титанов диоксид-грешното дозиране води до по-ниска устойчивост на продукта на факторите на външната среда-съответно резултира в ронливост,в промени в цвета при продължително въздействие на слънчева светлина и съществено скъсява жизнения цикъл на продукта. Ръчното дозиране е много времеемко,ресурсно неефективно и ограничава съществено цялостния производствен капацитет поради невъзможност за захранване на съществуващите екструдиращи линии със суровина.Често се налага прекъсване на производствения процес до направата на необходимия драйбленд,както и с цел почистване на съставките по пода. МИКСИРАНЕТО преминава през загряване на дозираните съставки до 120 градуса в топъл миксер,последвано от своевременното им охлаждане в студен миксер до 40 гр.и отвеждането им към бункер за съхранение преди екструдиране.Кандидатът има 1 миксер (обхващащ студен и топъл миксер)на над 12 г.,който е амортизиран,морално остарял и води до непредвидени стопове на производствения процес.Съставки за драйбленд са абразивни и водят до изтъняване на стените на миксера,респ. до риск от пробиването им и спиране на процеса,а перките на миксера се изхабяват на всеки 2мес.,като подмяната им,освен скъпа,води до продължително 4 дневно спиране на процеса.Капацитетът му,при оптимални други условия,е ограничен до 5 бача/час,1 бач=250кг.При изхабяване на съдовете и перките е налице недобра хомогенизация на съставките,което налага да се миксира по-дълго време и капацитетът пада до крайно недостатъчните 4 бача/ч.Задаването на настройки и режим на работа е ръчно,зависи от квалификацията и опитът на оператора.При грешна настройка-това може да доведе до аварии и продължително прекъсване на производствения процес поради липса на драйбленд.Сега миксерът работи на 2 смени с по 2ма оператори с цел осигуряване на материал за работа на екструдерните линии,макар и без възможност за пълно оползотворяване на капацитета им. | 333 000.00 | 332 600.00 |
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 2: С оглед преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиции в Линии 1 и 2 , като всяка една от тях ще допринесе КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси по следния начин: Линия 1 е високотехнологична и ще доведе до разширяване на капацитета в следствие повишения производствен капацитет и прецизност на процеса по дозиране.За всяка от съставните съставки на драйбленд е наличен силоз.Съставките се подават автоматично към гравиметрични бункери,което ще осигури надеждното и точно изпълнение на предварително зададената рецептура,елиминирайки рисковете пред ефективността на процеса в следствие на субективния човешки фактор и осигурявайки високо качество на крайния продукт.Линията измерва точните количества от съставки и ги събира по пневматичен път в общ бункер,готови за последващия етап на производствения процес-миксиране. Оборудването ще доведе до ресурсно ефикасно и ефективно оползотворяване на влаганите суровини и материали,елимнирайки преразход поради разпрашаване.Линия 1 може да се обслужва от 1 оператор, като ще позволи разширяване на капацитета до 6 бача/час,при 1 бач=500 кг., което представлява увеличение 2.4 пъти на капацитета по дозиране. Линия 1 е напълно автоматизирана, има PLC управление,като се управлява чрез HMI операторски панел, цифровизирайки производствения процес.Програмното осигуряване на HMI има 2 основни предназначения-проектиране и конфигуриране на комуникационна среда със системата за управление и визуализиране и управление в реално време.Посредством панела за управление операторът контролира в реално време състоянието на процеса и параметрите му, извършва промени в настройките, водещи до поддържането на нормален технологичен режим и до постигане на целевите показатели; конфигурира режима на работа и на управляващите алгоритми и параметри в системата за управление.Рецептурите са програмируеми с възможност за запаметяване на рецептури, като данните е възможно да се прехвърлят на компютър посредством преносима външна памет/USB порт.Линията позволява дистанционен достъп, както и дава информация за дневен брой бачове. Линия 2 ще доведе до съществено оптимизиране на производствените р-ди,като за обслужването й е необходим 1 оператор и то при едносменен режим на работа в следствие на високия й производствен капацитет по миксиране-6 бача/час, като 1 бач=500 кг., който ще доведе до 2.4 пъти увеличение на производствения капацитет на Кандидата при миксиране.Линия 2 ще гарантира хомогенността на драйбленда и високото качество на крайния продукт, като ще елиминира риска от грешки, породени от човешкия фактор. Линията е напълно автоматизирана- с PLC управление с CPU модул за управление на работни цикли и памет за съхранение и сензорен панел за управление. Основаното на ИКТ управление, цифровизиращо производствения процес, дава възможност за създаване, запаметяване и последваща промяна на програми за миксиране и автоматичното стартиране на процеса. Линии 1 и 2 са интегрируеми,което позволява да си обменят данни и осигуряват цялостния процес за производство на PVC драйбленд-дозиране,миксиране на суровини и извеждането им до бункер за съхранение.Цялата комуникация се организира посредом PLC и програмиращи устройства чрез предаване на входно-изходни сигнали между компонентите на линиите.В този смисъл, управлението на планираните за закупуване линии е основано на ИКТ и прилагането им в производствения процес, като води пряко до цифровизация на производствения процес по дозиране,миксиране и последващо отвеждане на драйбленд към мястото за съхранение. В следствие на разширения производствен капацитет, цифровизирането и оптимизирането на процесите по дозиране и миксиране на драйбленд ще е налице подобряване на цялостния производствен капацитет на Кандидата,създавайки предпоставки за ефективно оползотворяване на капацитета на екструдиращите линии и последващите технологични операции по разкрой, разпробиване и производство на крайния продукт. | 743 000.00 | 742 400.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
