Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 152 TREES
Български

Programme: All

Planning region: Community-led local development (CLLD)

Description

The project envisages the acquisition of new technology for digitization of the production process and diversification of the product range at "Tiara & Co" Ltd. Within the 12-month period for the implementation of the project activities, a "Plant for the recycling of polymer materials (LDPE, HDPE, PP) will be purchased and implemented, through which two main results will be cumulatively achieved - digitalization and automation of the production of polyethylene film and diversification of production with new products - high-density polyethylene granulate (granules) (HDPE) and polypropylene (PP) granules - for the needs of the local and regional market and for breaking into new markets in Bulgaria and abroad.The project will contribute to increasing the company's productivity, reducing production costs, strengthening its market advantages and creating conditions for further development and growth.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разнообразяване на предлаганите продукти: Ще бъде закупена и въведена в експлоатация на 1 бр. "Инсталация за рециклиране на полимерни материали (LDPE, HDPE, PP)". Тя ще удовлетвори кумулативно две основни потребности на фирмата - за цифровизиране на производствения процес и разнообразяване на продуктовата гама. В момента, основен продукт на фирмата е полиетиленово фолио с ниска плътност (LDPE), от което се правят торби и чували. Реализират се средно по 20-30 тона фолио (LDPE) на месец за местния и регионален пазар (гр. Търговище, Североизточен район). Производственият процес обхваща 5 етапа: раздробяване, агломериране (получаване на млянка в агломератор), гранулиране на млянката, екструдиране (изтегляне на фолио) и конвекциониране(лепене на чували и торбички от изтегленото фолио). Първият етап се извършва изцяло ръчно, като суровината се реже на малки парчета, удобни за агломериране в "мелница - агломератор". Готовата млянка се гранулира до LDPE гранула, или се екструдира до получаване на полиетиленово фолио (LDPE). Работи се с един вид суровина - полиетиленов гранулат с ниска плътност (LDPE), като фирмата преработва и собствен технологичен отпадък (брак от производството на LDPE фолио) до вторична суровина - гранули (LDPE). Производствените разходи за суровини, ток, вода и човешки ресурси са високи, поради липсата на автоматизация. Производителността е ниска - едва 50-60 кг/час, вследствие на ръчната обработка на суровините и морално остарелите производствени линии, които не позволяват преработката на други видове суровини. Така се ограничава и продуктовата гама, защото се преработва само един вид суровина/технологичен отпадък. Не може да се осигури и необходимото високо качество на крайния продукт. Всичко това рефлектира негативно на пазарните позиции на фирмата и е пречка за утвърждаването й на местния и регионален пазар, както и за пробив на нови пазари - в страната и чужбина. Инвестицията в "Инсталацията за рециклиране на полимерни материали (LDPE,HDPE,PP)" по проекта ще допринесе за: 1. Цифровизиране на производствените процеси, чрез внедряването в експлоатация на основните компоненти на инсталацията - в това число: - Мелница (М 500/800/3), с която ще бъде заменено ръчното рязане на суровините; - Дехидратиращ шнек (ШТМ 300/3000), по който ще се транспортира смления отпадък (млянка); - Фрикционен сепаратор (ФС 1000) и Вана (4000), където ще бъде грубото и финото измиване на млянката; - Центрофуга хоризонтална (ЦХ 800) - за автоматично изсушаване на млянката; - Електрически контрол главно електрическо табло с дигитална система (Industry 4.0), с която целия производствен процес ще се програмира, параметризира и реализира с опция за Cloud computing и функция за текущо проследяване и анализ на данни - за количество и стойност на консумирана електроенергия, преработено количество материал, натоварване по периоди /месец, ден, час, работна смяна/. Така ще се съкратят производствените разходи и ще се повиши производителността до 10 пъти, тъй като капацитета на инсталацията е 500 кг/ч, което е 10 пъти повече от реализираните обеми в момента. 2. Диверсифициране на продуктите с нови, като основна роля за това ще имат: - Лентов транспортьор BC 600/5000/M и мелницата, с които ще се разнообразят суровините за производството, като освен полиетилен с ниска плътност (LDPE), ще могат да се преработват отпадъци от твърди и меки пластмаси. Ще започне производството на полиетиленов гранулат (гранули) освен с ниска плътност (LDPE), но и с висока плътност (HDPE) и от полипропилен (PP) - за нуждите на местен и регионален пазар, и за нови пазари - в страната и чужбина. В допълнение, разнообразената продуктова гама ще бъде с много по-високо качество, защото смленият отпадък (млянката) ще преминава първо през грубо измиване (във Фрикционния сепаратор), а след това и през фино измиване (във Ваната) и висококачествено изсушаване в Центрофугата. С инвестицията ще бъдат постигнати основните цели на проекта и процедурата. 279 000.00 404 550.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).