Description
KOVENT-KLIMA OOD is a small family manufacturing enterprise operating in the mechanical engineering sector. The company was founded in 1990 in the city of Burgas, initially as an ET. In 2001, a limited liability company was established due to the increase in demand for the company's products, the increase in production capacity and the assortment of manufactured products. Production activity of KOVENT-KLIMA OOD is specialized in two main directions: production of fans for use in potentially explosive atmospheres (ATEX fans) and production of general industrial fans. The company is the only manufacturer in Bulgaria of explosion-proof (ATEX) fans. All products intended for use in potentially explosive atmospheres at the time of their development and implementation were innovative for the company, and most of them were also innovative for the country. The company produces over 20 types of series of axial and centrifugal fans. The main problems and constraints to enterprise development, which act as barriers to market development of the company, are already outdated and depreciated equipment that KOVENT-KLIMA OOD has now, and the lack of some essential equipment needed for profitable production activity. The lack of modern production equipment in KOVENT-KLIMA OOD disrupts the rhythm of production and leads to losses due to the inability to meet the growing needs of more intensive use of production facilities and the introduction of new products. Outdated technology and lack of machines to close the production cycle in the enterprise lead to a higher cost of products and, accordingly, to an uncompetitive market price. Through this project the above problems faced now will be overcome by purchasing modern energy-efficient and resource-efficient equipment, that will improve production capacity and increase the competitiveness of the enterprise. The project will be implemented through outsourcing delivery in accordance with PMS № 4 / 11.01.2024.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Подобряване на производствения капацитет на дружеството – част 1: Проектното предложение предвижда подобряване на производствения капацитет на КОВЕНТ-КЛИМА ООД чрез внедряването в производство на нов типоразмер прахови вентилатори с подобрени технико-икономически и качествени параметри. Една от основните пречки, за пускането на новия типоразмер вентилатори в редовно производство, както и за част от вече произвежданите продукти, се явява балансирането на работните колела. С цел осигуряване плавен цикъл на производството, в рамките на настоящия проект е предвидено закупуването на ДМА - баланс машина за малки работни колела с обхват до 50 kg и диаметър на балансираните ротори до 600 mm. 1. Машина за балансиране - 1 брой Баланс машините са специализирано оборудване, използвано за измерване и коригиране на дисбалансите в ротационни компоненти, като ротори, колела на вентилатори и помпи, и други въртящи се части. Балансирането е от съществено значение за осигуряване на нормална работа, дълъг живот на компонентите и предотвратяване на вибрации, които могат да доведат до повреда. Всяко новопроизведено работно колело е небалансирано. Дебалансът при ротация води до центробежни сили и вибрации. При вентилаторите същият е пагубен за работата им. Проблеми, причинени от дисбаланс в работното колело: Вибрациите от дебаланс причиняват износване на лагерите, създават излишен шум и в някой случаи водят разкъсване и разпадане на ротора, а от там и до разруха на вентилатора, материални щети и опасност за здравето и живота на персонала. Съществува риск от деформация на вала, на който е монтирано работното колело, както и поява на неконтролиран резонанс, който да предизвика деформация и повреда на цялата система. Дебалансът поражда износване на уплътненията и умора на материала в следствие на механичните трептения. Към момента предприятието не разполага с баланс машина за малки ротори. Машината за баланс на малки колела дефектира приз 2022 г. Възстановяването й е невъзможно, поради липса на резервни части. Произведена е в ГДР през 1974. Тя е с обхват до 50 kg и диаметър на балансираните ротори до 400 mm. Предприятието има нужда от нова машина с подобни параметри. Притежаваната от компанията баланс машина за големи ротори (от 50 до 700 kg и диаметър до 1600 mm) не може да постигне желаната точност и прецизност при баланс на колела с тегло под 50 kg. Получава се остатъчен дебаланс. Отстраняването му се извършва ръчно при монтаж на роторите към задвижката. Това е времеемка операция и отнема около 25% от технологичното време за производство на единица детайл. Новата баланс машина за ротори до 600 mm и тегло до 50 kg ще доведе до: 1. Отпадне на ръчното добалансиране, което отнема 25% от технологичното време за производство на единица детайл и увеличава неговата себестойност. 2. Повишена точност и прецизност: Новата машина за балансиране предлага висока точност при измерването на дисбалансите. Постигане клас BV-3 на вентилаторите в съответствие с стандарт ISO 14694:2003 и клас на вибрации G6.3 - БДС ISO 21940-1:2011. 3. Намаляване на енергийните разходи: Балансираните ротори изискват по-малко енергия за въртене, тъй като няма няма ненужни съпротивления, причинени от дисбаланси. 4. Повишена безопасност: Намаляването на вибрациите и ударите чрез баланс, намалява структурния стрес, както и риска от повреди и аварии, които могат да застрашат безопасността на операторите. 5. По-добро качество на продукта: В производствените процеси, където ротационните компоненти играят ключова роля, , балансирането на тези компоненти осигурява по-високо качество на готовите продукти, елиминирайки дефекти, свързани с неравномерна работа. 6. Подобрена производителност: Балансирането на работните колела намалява вибрациите, които могат да предизвикат износване и повреди на лагерите, валовете и други компоненти. 7. По-добро управление и документиране на процеса: Системата за управление и документиране, позволява съхраняване на данни и проследяване на процеса. Това улеснява контрола на качеството и подобрява проследимостта. | 129 329.25 | 0.00 |
| Подобряване на производствения капацитет на дружеството – част 2: В настоящия проект е предвидено закупуването на ДМА - универсален струг с диаметър над направляващите мин. 580 mm и разстояние между центрите мин. 2000 mm. Същият е необходим за пускането в редовно произвоство на новия типоразмер вентилатори. Ще бъде ползван за изработването на главини за работните им колела и струговане на роторите. 2. Струг - 1 брой: Стругът е един от най-разпространените и многофункционални инструменти в металообработващата индустрия. Той е способен да изпълнява широк спектър от операции върху различни материали, което го прави изключително полезен за различни приложения. Струговете изпълняват различни видове обработки, включително струговане, нарязване на резби, пробиване, развалцоване, райбероване и шлайфане. Това позволява обработка на разнообразни детайли без необходимост от смяна на машината. Проблеми, причинени от некачествено струговане: Намалена функционалност на ротора и необходимост от допълнителна обработка. Детайли, които не отговарят на зададените размери и геометрия, които не пасват и/или функционират правилно. Намалена твърдост и якост на материала, структурни промени, които могат да доведат до проблем при експлоатация. Към момента предприятието притежава малък струг модел СУ 400М, произведен 1970 г. Влошена е точността на струга поради износване на компонентите и направляващите. Ремонтът и поддръжката му стават все по-трудни с течение на времето. Затруднето е и намиране на резервни части. Повишени са и разходите за поддръжка, тъй като се изисква повече време и усилия за поправка и замяна на частите. Наложителна е модернизация и замяна на машината, за да се постигне по-голяма ефективност и безопасност на производствения процес. Новият струг ще доведе до множество ползи и подобрения за производството: 1. Повишена производителност: Новият струг е по-бърз и ефективен от стария (произведен 1970 г. модел СУ 400М), което позволява обработка на повече детайли за по-кратко време. Увеличава производствения капацитет и води до по-бързо изпълнение на поръчките. 2. Подобрена прецизност и качество: По-висока точност и възможност за прецизна обработка. По-малки толеранси и по-високото качество. Подобряване на конкурентоспособността на произвежданите продукти. 3. Намалени разходи за поддръжка: Намаляване на разходите за ремонт и поддръжка и увеличаване надеждността на производствения процес. 4. Подобрена енергийна ефективност: По-енергийно ефективен - намалява разходите за енергия. 5. Увеличен живот и намалено износване: По-гладка работа и с по-малко вибрации - по-дълъг живот на режещите инструменти и по-малко износване на самата машина. | 70 000.00 | 0.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
