Description
ET ITD-MECHANIC - IVAN DARADZHANSKI is founded in 1990 with initial activity metal processing, trade and production of plastic products. In 1996, the enterprise reoriented entirely its activity to the production of moulds from the two main product groups: - injection moulds for the making/injection moulding of plastic bottles and caps - blow moulds for the blowing of plastic bottles The production is realized as the company purchases bars and slabs made of aluminum and steel, from which it produces parts, which assembles /combines in a complex configuration/, to create the unique injection mould or blow mould by the customer’s design for the particular cap or bottle or other product. The manufacture of the moulds undergoes through the following stages: - cutting of metal bars and slabs for the preparation of the metal parts - turning and/or milling for the creation of complex configuration of holes, grooves and threads on the parts - engraving complex reliefs in the active interior of the moulds; - grinding the active interior of the moulds; The company faces the inability to handle the increasing volume of orders due to fully exhausted internal capacity and outsourcing key operations, which are key for the quality of the moulds. In support of the main economic activity under NACE 28.99 “Manufacture of other special-purpose machinery n.e.c”, under the following project will be carried out activities for the improvement of the production capacity by investing in the following tangible assets, 1pc. CNC lathe, 1pc. Processing center, 1pc. Portal marking laser, 1pc. Laser for welding and 1pc. CNC cylindrical grinding machine. The investment will increase the production capacity of the company in all major operations, which will allow expansion on the Bulgarian and European market positions through the possibility of executing more and more complex orders in even shorter terms with guaranteed top quality.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на CNC струг - 1 брой, подобряващ процесите струговане, фрезоване и пробиване: В рамките на дейността ще бъдe пуснат в експлоатация: - CNC Струг – 1 бр.; Стругът представлява последен клас оборудване за извършване на съвкупност от три основни металообработващи операции струговане, фрезоване и пробиване върху части от алуминий и стомана, които сглобени ще съставят матрицата. Машината, предмет на закупуване по проекта, комбинира горепосочените операции в един център, като последно постижение в технологиите. Чрез струговане, фрезоване и пробиване се създава сложна геометри от отвори, канали, срезове върху частите на матрицата. Към настоящия момент предприятието извършва трите операции - стругови, фрезови и пробивни върху различни типове машини в инструменталното производство. Струговите операции се осъществяват върху стругове с 2 оси, които са 4 на брой, фрезовите операции се изпълняват предимно на фрезови машини с 3 оси, останалите налични фрезови машини са 2бр. с 4 оси, а пробивните - на пробивни или фрезови машини, т.е. всяка операция се извършва поотделно. Този тип технологичен маршрут налага преместване на детайлите на различните машини и отделното им препрограмиране на операции, изпълнявани от персонал с различна професия и квалификация. От една страна изискуемата точност на обработка е изключително висока, тъй като матрицата трябва да осигури перфектно качество и повтаряемост на щприцваните или раздувани в нея еднакви стотици хиляди до милиони пластмасови изделия. От друга страна, настоящият технологичен маршрут създава високи и постоянни рискове за качеството на компонентите, поради многократните пребазирания на обработваните детайли и програмирания на отделните машини за всяка от операциите. От трета страна срокът за изпълнение на детайлите се увеличава и се повишава себестойността, заради по-дългия технологичен ред и отпадането на част от детайлите от реализирани несъответствия в геометрия и размери по задание. Въпреки високия клас налични машини, пребазирането на детайли и програмирането на множество операции, по дефиниция не позволява постоянно качество и висока комплексност на обработваните части при изискуеми максимално кратки срокове за производство. Тези фактори са дългосрочни изисквания на водещите производители на пластмасови изделия и машини за тях. Такава сложна геометрия и прецизност при кратки производствени срокове може да се гарантира единствено чрез съчетаване на операциите фрезоване, струговане и пробиване в една машина, с цел елиминиране преместванията на детайла от една машина на друга. Инвестицията в струг с 3 оси ще: - съчетава в себе си струговащи, фрезови и пробивни операции, т.е. елиминиране пребазирането на детайли и програмирането на различни операции върху отделните машини - направи възможни окончателните обработки на формообразуващи части на шприцформи и бластформи с по-висока точност и по-висока скорост при едно закрепване на детайла - ще направи възможна последователната обработка с 12 инструмента на еднократно закрепения детайл - вследствие ще увеличи значително възможната сложност на геометрията на обработваната част, съответно матрицата, скоростта на изработката й и гарантира качеството - повиши производителността, посредством използването на комбинация от стругови, фрезови и пробивни обработки с едно закрепване на детайла - добави капацитет за окончателни обработки на малогабаритни и средногабаритни детайли за матрици, изискващи трета ос - добави капацитет за автоматизирана обработка на детайли в серия В резултат на внедряването в експлоатация на новия CNC струг се очаква разширяване на капацитета за пробиване, фрезоване и струговане с над 50%, вследствие на което подобряване на общия производствен капацитет на матрици с над 31%. Дейността ще допринесе за подобряване производствения капацитет като ускори и комбинира процесите струговане, фрезоване, пробиване, увеличи диапазона на сложност на обработваните детайли, гарантира качеството, намали брака, подобри конкурентоспособността и експортния потенциал на кандидата. | 239 590.00 | 0.00 |
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Обработващ център - 1 брой, подобряващ процесите обработка/фрезоване и пробиване на сложни форми на детайли и формещи повърхнини: В рамките на дейността ще бъдe пуснат в експлоатация: - Обработващ център – 1 брой; Инвестицията в Обработващ център ще подобри производствения процес като добави капацитет за обработка на сложни повърхнини на матриците, чрез едновременна работа по 5 оси, като водещи са фрезовите операции. Към тях се добавят и пробивни операции, включително и изпълнение на дълбоки отвори. Машината ще обработва компонентите в последователен ред, определен от софтуерното й управление и обработва сложни форми и повърхнини на детайли в 5 оси при едно закрепване на съответния детайл. Към момента, изпълнението на операции фрезоване и пробиване се извършват предимно върху фрезови машини с 3 оси, а за по-комплексна обработка, изискваща 4-та и 5-та ос, детайлът се пребазира на приспособления под съответния наклон на друга фрезова машина. При необходимост от изпълнение на сложни формообразуващи и свързани геометрични повърхнини, услугата се възлага на външен изпълнител, което е съпътствано от забавени срокове, некачествена обработка и копиране на технологично ноу-хау. Инвестицията в последен клас Обработващ център ще добави нов капацитет, конкретно при операции „фрезоване“ и „пробиване“, ще гарантира постигане на висока точност и гладкост на обработките, както и бързина на изпълнение, обусловени от високата изискуема скорост на въртене на шпиндела, с която настоящото аналогично оборудване не разполага. Активът ще осигури едновременна работа с едно закрепване на детайла с гарантирано върхово качество и минимално време за базиране. Намалява се себестойността на продукта, вследствие липса на отпаднали детайли по време на обработките, намаляване на спомагателното време за базиране, намаляване на общото време за обработка. Обработващият център, предмет на закупуване, ще разполага с 5 оси и ще направи възможно реализирането на: - окончателни обработки /операция „фрезоване“/, включително пробиване за шприцформи, с едно закрепване, заради добавените четвърта и пета ос, с по-високи скорост и точност, водещо до елиминиране пребазирането на детайли и препрограмирането на различни операции върху отделните машини - окончателна обработка на формообразуващите полуформи на бластформите и активни части за шприцформи, плочи за шприцформи, електроди за ерозийни машини, включително нарязване на резби и пробиване на отвори с едно закрепване, заради добавените четвърта и пета ос и с по-високи скорост и точност - ще направи възможна последователната обработка с 60 инструмента на еднократно закрепения детайл, тоест постигане на сложност на обработка, която с настоящото оборудване не може да бъде постигната - вследствие ще увеличи значително възможната сложност на геометрията на обработваната част, съответно матрицата, скоростта на изработката й и гарантира качеството - повиши производителността, посредством използването на комбинация от фрезови и пробивни обработки с едно закрепване на детайла - добави капацитет за окончателни обработки на детайли за матрици, изискващи пет оси - ще елиминира аутсорсването на обработка по 5 оси, чрез което ще бъдат съкратени сроковете за изпълнение, намалени разходите и гарантирано качеството. Инвестицията в този актив ще ускори производствения процес, конкретно извършването на операции „фрезоване“ и „пробиване“ с ок. 35%, в сравнение с настоящите операции, извършвани върху отделни машини чрез пребазиране на детайли от една машина на друга. Вследствие, общият производствен капацитет на матрици ще се увеличи с над 31%. В резюме, дейността ще допринесе за подобряване производствения капацитет като ускори и комбинира процесите фрезоване, пробиване, увеличи диапазона на сложност на обработваните детайли, гарантира качеството, намали брака, т.е. подобри конкурентоспособността и експортния потенциал на кандидата. | 537 850.00 | 0.00 |
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Портален маркиращ лазер - 1 брой, подобряващ процесите обработка и създаване на сложни релефи, маркировка на матрици: В рамките на дейността ще бъдe пусната в експлоатация: - Портален маркиращ лазер за обработка и създаване на сложни релефи, маркировки и надписи – 1бр. Машината ще добави капацитет за извършването на основни операции, необходими за реализирането на специфичните характеристики на матриците, именно създаване на релефи, гравюри, шагрени и надписи върху активната част на матрицата, т.е. тази която се допира до пластмасата и формова пластмасовото изделие. Тези характеристики са ключов компонент от качеството и сложността на матриците. Активът представлява последно поколение технологична мощност, който гарантира прецизност на обработка, вследствие софтуерно управление, максимално точно позициониране на лазерния лъч и окончателна обработка на формещи повърхности на матриците с висока бързина при изпълнение на зададения за формиране релеф върху металната повърхнина. Матриците са ключова инструментална екипировка при реализирането на крайните пластмасови изделия – бутилки и капачки. Клиентите задават параметрите на матриците за изпълнението на специфичните геометрии пластмасови продукти. Необходимо е гравиране по вътрешните повърхнини за последващото реализиране на сложни релефи по бутилката и капачката, т.е. направа на оформящ релеф върху повърхнината на матрицата, която пряко участва във външния вид на флакона. Към настоящия момент необходимите релефи, шагрени и гравюри се изпълняват основно върху фрезови центрове с 3 оси и електро-ерозийни машини чрез дълго програмиране на операциите, при които се налага използването на допълнителни приспособления и на електроди, оскъпяващи производствения процес. Надписи и маркировки се изпълняват от външни изпълнители, аутсорсингът оскъпява продукта, забавя изпълнението на обработвания детайл и внася несигурност по отношение качеството на обработката. Инвестицията в Портален маркиращ лазер ще подобри производствения капацитет, в частност при операции обработка повърхностите на матрицата, създаване на сложни релефи и маркировка върху матриците. Продукцията на предприятието е ключова за създаването на крайните продукти от пластмаси, а реализирането на сложни релефи и геометрии по повърхността на матриците трябва да бъде с най-върховото качество. Изпълнението на тази основна операция върху настоящите машини представлява изключително времеемък процес, поради дългото програмиране на операции, последващата обработка на детайли и тяхното препозициониране до осъществяване на изискуемите параметри, заложени от клиента. Този ключов производствен процес към момента се характеризира с честото допускането на дефекти по повърхността на матриците, което означава директен брак от 10% при тази операция. Машината, предмет на закупуване, ще изпълнява вдлъбнати фигури върху метални повърхнини с гарантирано постоянно качество. При производството на матрици в ЕТ ИТД-МЕХАНИК - ИВАН ДАРАДЖАНСКИ ще се използва в технологичните маршрути за производство на бластформи и шприцформи при изпълнение на сложни релефи, гравюри и шагрени върху детайли, които формират външните повърхнини на пластмасовите детайли, произвеждани с матриците. Също така ще бъде добавен капацитет за изпълнение на надписи, включително такива за идентификация на всички детайли, произвеждани в предприятието с цел постигане на пълна проследимост на матриците, т.е. ще бъде премахнато възлагането на тези услуги към външни подизпълнители. Инвестицията в Портален маркиращ лазер ще подобри значително производствения процес при извършването на операции „създаване на специфични геометрии, релефи, шагрени, гравюри за формирането на външните повърхнини на пластмасовите детайли“ и „изпълнение на надписи и идентификация върху детайлите“, следователно реалният производствен капацитет при извършването на тези процеси ще бъде повишен със 100%, ще бъде премахнат аутсорсингът и изпълнението на тези основни операции ще се изпълнява върху една машина, т.е. ще бъдат премахнати многократните пребазирания на детайли и препрограмирания на отделните машини. | 225 801.00 | 0.00 |
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Лазер за заваряване - 1 брой, подобряващ процесите корекция и напластяване на метал : В рамките на дейността ще бъдe пуснат в експлоатация: - Лазер за заваряване – 1 брой; Машината служи за осъществяването на ключова операция за продукцията на предприятието, която към момента се извършва чрез възлагане на външен подизпълнител. Машината се използва за наслагване на метал върху детайли, при които метал е бил погрешно отнет при фрезоване, струговане, пробиване, т.е. коригира части за матрици, при които се е получил дефект. Крайната продукция на предприятието е необходимо да бъде със 100% върхово качество на цялостното изделие матрица. Последната се състои от множество детайли, всеки един от които изиска направата на сложна конфигурация от отвори, канали, нарези, резби. Реализацията на всяка част и съвкупността от части в матрица се осъществява по конструктивна документация на клиента, като се изисква перфектна точност на изпълнение, тъй като по матрицата трябва да бъдат излети или издути пластмасови изделия с абсолютна точност и повтаряемост на хиляди-милиони бройки. Производственият процес на матриците се характеризира с множество последователни операции и пребазиране на детайлите на множество машини. Такъв процес предполага дефекти при извършването на отделните операции от производствения цикъл, заради операторска грешка, в редица случаи и конструктивна грешка, при което се отнема повече метал от необходимото от конкретното място на детайла. Към момента, при допускане на минимална грешка в геометрията от отвори, канали, резби, вследствие на отнемане на метал на неправилното място, детайлите се бракуват директно или детайлите се изпращат на външни изпълнители, разполагащи с лазер за наварка, които наслагват метал върху дефектите, с цел нова обработка на дефектиралите части. Аутсорсингът забавя производствения процес, увеличава себестойността на обработвания детайл, заради оскъпяването от услугите, както и се характеризира с несигурност по отношение качеството на изпълнение и срока на доставка на външната услуга. Матрицата е изключително сложно за изпълнение и скъпо изделие, за което възложителят изисква перфектна точност на изработка при безкомпромисни срокове, тъй като от изделието зависи серийното производство на конкретен продукт на възложителя. Предприятието произвежда до 302 матрици на година. Следователно, бракуването е крайна мярка, а корекцията на части за матрица е наложителна операция. При необходимост от корекция, т.е. добавяне на метал върху липсващото място на детайла, от което е отнет, целият производствен процес бива забавен, поради изчакване поправката на дефекта, при стриктни срокове от страна на възложителя. В случаите на директен брак на детайлите, това означава започване на целия процес отначало. Машината, предмет на закупуване, ще изпълнява напластяване на метал върху детайли, за които по някаква причина се налага корекция на формообразуващите повърхнини, ще извършва предварително добавяне/наслагване на метал, чието предназначение впоследствие е да се отнеме частично при предвиден ред технологични операции за металообработка. Вследствие, няма да се стига до бракуване на скъпоструващи детайли вече преминали през многооперационна обработка или скъпоструваща корекция при подизпълнител. Инвестицията в този актив ще затвори технологичните маршрути. Производственият процес ще бъде значително ускорен и машината ще добави капацитет от 100% при извършването на тази операция. Аутсорсингът ще бъде елиминиран, както и бракуването на детайли, при които липсва метал на погрешното място, производственият цикъл няма да бъде забавян, а при необходимост операцията ще бъде осъществявана вътре в предприятието. В допълнение, лазерната машина за наварка ще добави капацитет и за направата на фини и здрави спойки - ключови за съединяване на някои части от матриците. Имайки предвид изключително високите изисквания за якост и перфектна точност на изработката на матриците е необходимо постигането на изключително здрави, но същевременно изключително фини спойки. | 84 981.00 | 0.00 |
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на ЦПУ кръглошлифовална машина - 1 брой, подобряваща процеса шлайфане : В рамките на дейността ще бъде пуснат в експлоатация: - ЦПУ кръглошлифовална машина – 1 брой; Активът, предмет на инвестиция, ще добави изцяло нов капацитет за извършване операция шлайфане върху цилиндрични и профилни форми на части за матрици с необходимата прецизност и качество на изпълнение. Шлайфовите операции се използват като финални/финишни обработки при детайли с ротационни форми за постигане на гладкост с висока степен. В инструменталното производство на предприятието тази обработка се прави при детайли, които представляват активни части /поансони, външни формообразуващи повърхнини/ за шприцформи за производство на: РЕТ преформи, капачки и технически детайли, при които има изискване за постигане на ефект "полиране" на формообразуващата повърхнина, формираща гладкост до блясък на шприцвания пластмасов детайл. Към настоящия момент операцията се възлага на външни подизпълнители, разполагащи с висок клас шлайф машини, с каквато предприятието не разполага. Аутсорсингът увеличава себестойността на обработвания детайл, поради оскъпяването от външни услуги, както и срока на изпълнение на услугата. Често, възлаганите компоненти биват връщани с леки дефекти, което води до повторно изпращане за допълнителната им обработка, за да бъде постигнато върхово качество. Вследствие се рискува неспазване на сроковете за предоставяне на готовата матрица на възложителя, което забавяне при производството на матрици би довело до големи загуби за клиента и е недопустимо. Инвестицията в този актив ще добави изцяло нов капацитет за извършването на тази финишна операция, ще премахне възлагането й към външни подизпълнители, ще бъде намалена себестойността на компонентите, ще бъдат редуцирани разходите по реализиране на продукцията, както и ще бъде елиминиран рискът от забавяне на срокове към крайните клиенти. ЦПУ кръглошлифовална машина ще: - съкрати значително времето за извършване на операция шлайфане и разходите за нея, като елиминира аутсорсването й - гарантира върхово качество на гладкост до ниво полиране - ще осигури постоянно високо качество на шлайфането и висока ефективност на операцията чрез цифрово-програмно управление След закупуването на ЦПУ кръглошлифовална машина, осъществяването на операцията за финални обработки на детайли ще бъде изцяло инхаус, реалният производствен капацитет за операция „шлайфане“ ще се повиши със 100%, производственият процес ще бъде значително ускорен, следователно инвестицията ще направи предприятието по-конкурентоспособно и ще засили експортния му потенциал. | 321 930.00 | 0.00 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
