Description
“Gudex” AD is producer of metal screw twist off (TO) and pilfer proof (PP) metal caps – the said products satisfy the needs of canning, alcohol, winery, cosmetic and pharmaceutical industries. The main goal of the project is to increase the efficiency of production processes, achieve higher productivity, reduce production costs and optimize the production chain. The main subject of the project is the implementation of initial investment in TFA, related to the expansion of the capacity of the existing business facility and leading to the creation of prerequisites for the production of more than the currently produced products, incl. to improving the production process, its efficiency and digitization, as well as improving the products offered. The project will be implemented through the implementation of an Activity (part 1 and 2), within the framework of which it is planned to acquire TFA, leading to the achievement of its main and specific goals and to the expansion of the capacity of the existing business facility: Portal press 1 pcs. and cap forming and lining machine - 1 pcs. By means of the project implementation and realization of the planned investment in modern and high-tech TFA, the obstacles to the sustainable and competitive development and export activity and potential of the Candidate, caused by the following factors, will be successfully overcome: - negative effects of the COVID-pandemic regarding the economic potential of the enterprise; - use of old technologies and equipment to implement production processes and lack of digitization of the production process; - high production costs and the need to optimize production chains; - lack of sufficient production capacity to satisfy market demand volumes; - lower quality of manufactured products. As a result of the above, the main goal of the project will be achieved, corresponding directly to the goal of procedure BG-RRP-3.004.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване капацитета на съществуващия стопански обект:Портална преса. Към момента Кандидатът произвежда ТО с Ф53 и Ф70мм,като производственият процес обхваща следните технологичните процеси/етапи:по отсичане на заготовки,бертоване и пастиране, изпичане.За целите на отсичането на заготовките за ТО Ф53 и Ф70 сега се използват 2 амортизирани и морално остарели преси, въведени в експлоатация през 2003г.,които с 1 удар секат само по 1 капачка.Захранването им с листа е изцяло ръчно-оператор подава листа и когато пресата изсече всички капачки на него, операторът трябва да освободи металната решетка,да вземе нов лист, да го подаде и отново да стартира работата на пресата.Изложеното е времеемко,както и компроментира производителността в резултат на човешкия фактор-в началото на смяната операторът подава по-бързо листата/респ. по-бързо отстранява решетката, докато в края- темпото на работа е съществено по-ниско.Процесът е съпътстван от 15 празни удара/мин.на преса,което допълнително ограничава производителността.Ръчното подаване налага и обслужване на всяка от пресите от поне 2ма оператори.Средната производителност на 1 преса е 73 капачки/мин.,т.е.с 2те преси се произвеждат средно 146 к./мин.Всички настройки на пресите са ръчни,зависят от квалификацията на оператора и крият рискове пред ефективността. С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения се предвижда реализацията на инвестиция във високотехнологична и основана на ИКТ Портална преса,допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса: Планираната за закупуване преса ще подмени и 2те използвани сега амортизирани преси.Тя ще позволи въвеждане на по-голям формат на листа 1220х1150мм,докато сега макс. формат е 772х871мм.Това ще доведе до увеличаване броя на отсечени капачки от лист и ще увеличи % на оползотворяване на листа от 78% към момента на 82% в резултат на проекта.Това води и до по-добро оползотворяване на лак и силикон/парафин.При производството на Ф53 ще бъде възможно отсичане с 1 удар на 6 заготовки,което ще позволи разширяване на капацитета при оптимални други условия до 1350к./мин благодарение на макс.скорост-225 удара/мин.По отношение на по-големия размер-ТО Ф70 ще бъде възможно отсичане с 1 удар на 5 заговоки,което ще позволи разширяване на капацитет при оптимални др. условия до 1125 к./мин.Пресата има CNC-контролирано устройство за зиг-заг подаване на 2 листа,минимизиращо празните ходове до около 4 бр/мин и система за автоматично извеждане на мрежата,което ще позволи обслужване от 1 оператор,който ще може да обслужва и машината за бертоване и пастиране,в т.ч благодарение на цифровизацията на процесите и интелигентното управление на машините.Автоматизираният процес за нанасяне на парафин/силикон върху листата също ще доведе до оптималното им оползотворяване,както и до минимизиране на брака,породен сега в резултат неефективното им нанасяне, което компроментира слоя пластизол поради недобра адхезия. Посредством пресата ще се ЦИФРОВИЗИРА производственият процес чрез прилагане на ИКТ, т.к.тя е напълно автоматизирана и основана на ИКТ,като има съвременно PLC управление,осигуряващо цифровизиран контрол на абсолютно всяка стъпка на всеки изпълнителен механизъм с изведена информация на пулта за управление.Системата за управление позволява създаване на база данни с различни формати и разкрои на металния лист и автоматичното им извикване и задаване за изпълнение, оптимизиращо производствените времена.Позволява въвеждане и корекция на параметри като:ориентация на металния лист с ляво или дясно щанцоване на последния ред;цифрова корекция на базирането на листата по ос Х и У на подавателните механизми и др.Пресата има комуникационен модул за интернет връзка с производителя за диагностика и отстраняване на евентуални грешки/повреди.Позволява съхранение и пренос на данни и предоставя нива на достъп,защитени с пароли. | 965 000.00 | 964 224.19 |
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. - част 2: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:Машина за бертоване и пастиране. Технологичният процес/етап по бертоване и пастиране на ТО с Ф53 и Ф70мм към момента се осъществява от 2 бр. машини, въведени в експлоатация през 2003 г и съответно -напълно амортизирани, морално и технологично остарели. Максималната производителност на машините е общо 150 капачки/минута, което съществено ограничава производствения капацитет на Кандидата.Полагането на пластизол от наличните машини не е ефективно. Настройката на процеса е ръчна, много времеемка и зависи от човешкия фактор. В процеса на настройка, до постигане на целева такава, се генерира около 5% брак на капачки. Често, поради грешна настройка, се влага повече от необходимото количество пластизол, което, освен до неефективно оползотворяване и преразход, води до неточна застъпка на пластизола - образува се подутина, която е предпоставка за липса на вакуум на опаковката, при по-малка застъпка от друга страна, се получава вдлъбнатина на покритието и съответно - това води до по-трудно създаване на вакуум и отново е предпоставка за компроментиране на качеството. Наличните машини са каруселни, като технологията им е основана на загъване на капачките с удар (посредством пресоване). Изложеното води до неточност и по-лоши качествени характеристики на крайния продукт. С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения се предвижда реализацията на инвестиция в съвременна,високотехнологична и основана на ИКТ машина за бертоване и пастиране,допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси: Планираната инвестиция ще подмени използваните към момента амортизирани и морално остарели 2 машини за бертоване и пастиране, като същевременно новата машина ще допринесе за съществено разширяване на производствения капацитет на Кандидата и ще създаде предпоставки за производство на до 333 капачки/минута. Машината е линейна, което ще доведе до по-добро качество на изработката на капачките, в т.ч. ще гарантира равномерното разпределение на пластизола (уплътнителя), което в ключов измерител за качеството на крайния продукт, поради напълно автоматизираната пастираща позиция и наличието на двоен пастиращ шприц, подобряващ както качеството, така и скоростта на пастиране. Също така, начинът на формоване на зъбите на капачките чрез оптимизирано ролиране гарантира висока степен на точност на геометрията на зъбите и също води до подобряване на техните функционални показатели. Посредством инвестицията ще се ЦИФРОВИЗИРА производственият процес чрез прилагане на ИКТ, т.к.тя е напълно автоматизирана и основана на ИКТ,като има съвременно PLC управление, осигуряващо възможност за управление, настройка и контрол на всички параметри на процеса: задаване и промяна на диапазона на градуса на ъгъла за начало на пастиране на капачките; промяна на времето и скоростта на пастиране, както и посоката на въртене посредством цифров контролер; оборотите на коляновия вал, какво и всички изпълнителни механизми и др.. Машината има комуникационен модул за интернет връзка с производителя за диагностика и отстраняване на евентуални грешки/повреди.Позволява съхранение на исторически данни, пренос на данни и предоставя нива на достъп,защитени с пароли. | 483 970.00 | 483 285.59 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
