| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "2Р - БЪЛГАРИЯ" ЕООД.
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0:
1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за роботизирано заваряване – 1 бр., която е оптимизирано решение за роботизирано заваряване, съчетаващо висока прецизност, надеждност и производителност. Със своята изключителна динамика и точност гарантира чисти и стабилни заваръчни шевове дори при сложни детайли. Вградените алгоритми за контрол на траекторията осигуряват плавни и непрекъснати движения, които повишават качеството на продукцията и намаляват времето за цикъл.
1.1. Анализ на големи данни (Big Data) -Интегрирана система за роботизирано заваряване, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от подсистемата лазерна камера и 3D камерата със стереовижън модул за следене на шева при минимални луфтове, в трудни условия (прах, висока температура, ограничени пространства), отклонения и позициониране на детайли. Данните се генерират посредством подсистемата лазерна камера и 3D камерата със стереовижън модул, използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на заваряване – напр. промяна в на траекторията при заваряване, която подсказва проблем с позициониране на детайла. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес.
За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за роботизирано заваряване, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между плазменото рязане и заваряването, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на двата модула (рязане и заваряване) и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI.
1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за роботизирано заваряване е оборудвана с вградени сензори /лазерна камера и 3D камерата със стереовижън модул/ и контролери за събиране на технологични данни като - параметри на заваръчния процес (напр. напрежение, дебит на газ, разход на тел); контрол на шева при минимални луфтове и в трудни условия (прах, висока температура, ограничени пространства), отклонения и позициониране на детайли. Чрез технологията IioT тези данни ще се предават в реално време към централна платформа (облак), което ще позволи дистанционно наблюдение и автоматично синхронизиране при заваряване.
1.3. Изкуствен интелект (AI) - обработва постъпващите в реално време данни от CNC, PLC, вградените сензори (IioT) и оперативни данни от MES/ERP като целта е ранно откриване на отклонения, прогнозиране на повреди и автоматична оптимизация на технологичните режими. Тази технология от Индустрия 4.0 позволява анализ в реално време и откриване на аномалии по параметри на заваряване (напр. намаляване или увеличаване на тока, прегряване, нестабилна дъга), както и изготвяне на прогнозни графици за подмяна и сервиз според действителното |
866 834.03
|
0.00
|
